洗浄のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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洗浄(半導体) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月09日~2026年10月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

洗浄の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 50 件

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精密洗浄

精密洗浄が必要な半導体装置本体や半導体関係部品など大物から小物まで幅広く対応します。

精密洗浄は目に見えない汚れや残留物の除去が目的です。 特に半導体製造過程では異物が付着してしまうと生産に不具合が生じます。 光伸産業では独自の洗浄技術をいかしクリーンな製品に仕上がります。

  • その他半導体製造装置
  • 洗浄

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株式会社ネオス『精密洗浄 精密研磨』技術カタログ

微細化技術に必要なパーティクル、コンタミの低減を実現する精密洗浄技術を紹介

『精密洗浄 精密研磨』は、主に半導体関連精密洗浄・研磨を行っている 株式会社ネオスの技術紹介カタログです。 半導体・液晶・太陽電池パネル・製造部品装置の精密洗浄や、特殊表面処理 などの精密洗浄をはじめ、精密研磨技術をご紹介。 その他、装置付帯設備・材質を運ばないため分解不要なフィールドメンテ ナンスなども掲載しています。 【掲載内容】 ■精密洗浄 ■精密研磨 ■フィールドメンテナンス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他受託サービス
  • 洗浄

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装置洗浄

純水洗浄のほかにサンドブラスターやプラズマ溶射装置も完備!

フェローテックでは、半導体とFPD製造装置(TFT・OLED)の部品洗浄を 行っています。 純水洗浄のほかにサンドブラスターやプラズマ溶射装置も完備しています。 また、先駆的な微細化である28nm対応の新設備でお客様のご要望に お応えしております。 【特長】 ■半導体とFPD製造装置の部品洗浄 ■サンドブラスターやプラズマ溶射装置も完備 ■微細化である28nm対応の新設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密洗浄

精密洗浄

大宮工業の精密洗浄は、半導体及び液晶生産工場での製造工程でパーティクルの原因となる装置部品に付着したデポを除去し、生産に支障無きよう各種の部分を部品を再生します。 真空装置部品の精密洗浄だけでなく、精密加工部品の脱脂洗浄・排気配管等の洗浄、配管・サイレンサー・トラップなど生成物の除去も承ります。

  • その他半導体製造装置
  • 表面処理受託サービス
  • 洗浄

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事例紹介(白金残渣洗浄)蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」

半導体工程での処理例を紹介! 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!

蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、半導体工程(白金残渣)での洗浄前と洗浄後の比較資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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ステンレスタンクの精密洗浄

納品後、すぐに使用可能

クリーンルーム内で使用するタンクなどを化学的な処理をして洗浄、納品します。 ・不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体の製造プロセスなどの用途に適しています。 ・特に厳しい用途の場合は、電解研磨及び精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。

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半導体関連部品への精密洗浄

精密な洗浄装置とクリーンな環境を整備!アルミ、ガラス、セラミック等に対応可能

ヱビナ電化工業では『半導体関連部品への精密洗浄』を行っています。 清浄度が必要な精密部品に適用可能。クリーンルーム内で洗浄から 梱包まで行いパーティクルを抑制します。 また、めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応のため、表面処理+洗浄の リードタイムを短縮できます。 【特長】 ■清浄度が必要な精密部品に適用可能 ・クリーンルーム内で洗浄から梱包まで行いパーティクルを抑制 ■めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応 ・表面処理+洗浄のリードタイムを短縮 ■素材や目的に対応した複数の洗浄設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置
  • その他洗浄機
  • 洗浄

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アクリアシリーズ納入実績 半導体工場 シリコン洗浄

半導体工場における、シリコン洗浄用途としての納入実績です。

プライムネットではお客様の使用目的や要求水質、原水条件に応じて最適な水処理システムをご提案いたします。 お客様の要求を元に、最小限の設備をご提案、イニシャルコストを大幅に抑えることが出来ます。 自社で設計・開発・製造を行っておりますため、お客様の要求仕様に合わせた装置のカスタムを得意としております。また、導入後も造水量を増やしたい、さらに純度の高い水が欲しいといったお客様の要求にもお応えしております。自社で設計製造しているからこそできる特徴です。 【特徴】 ○生産水量:3.2t/h ○水質:17MΩ・cm 詳しくはお問い合わせ下さい。

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蒸気2流体洗浄(ハンディタイプ)

水のみを使った画期的な 可動式蒸気洗浄機が新登場!! ガンタイプなので狭い場所や対象を動かさずに洗浄可能になりました。

=半導体業界から生まれた新技術= 蒸気を超音速で噴射することにより発生する衝撃波(キャビテーション)と、せん断力により異物、よごれを除去できます。 実験試作用に作られた小型で移動式の蒸気2流体洗浄装置です。 工場内で色々な対象物を試すには最適です。電気・純水・圧縮空気(または、窒素)だけで動作可能です。 《新製品の特徴》 ■ガンタイプですので、どこにでも持ち運びOK  狭い場所での作業や、パーツを動かすことなく作業する事が可能になります! ■水のみを使うので環境にも優しく、安心・安全! ■薬品を使わないので、廃液処理が簡単、低コストを実現  薬液との併用(微量)も可 ■消耗品レスでメンテナンスコストも削減可能 ■油落としに効果(動画公開中 油性マジックも落とせます!!) ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

  • その他洗浄機
  • 洗浄

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脱脂洗浄とは?|ガスケットの油汚染を防ぐ方法【ダイコー】

「禁油・クリーンラインの不安を解消。ガスケット加工から『超音波脱脂洗浄』まで、ダイコーの一気通貫対応。」

半導体、酸素・水素ライン、超純水ラインなど、極めて高い清浄度が求められる環境において、シール材の残留油分は重大なトラブルの引き金となります。株式会社ダイコーでは、高精度な「別作加工」から「超音波脱脂洗浄」までを自社内で一気通貫対応。貴社の装置性能を最大限に引き出す、クリーンなシール材を提供いたします。

  • 超音波発振器
  • 洗浄

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【特注加工・受託サービスのご提案】抽出・洗浄

超臨界二酸化炭素試験装置による抽出試験を実施!

株式会社アイテックでは、マルチユースCO₂試験機を用いた、 無水・無溶剤抽出試験などの受託試験を行っています。 健康食品、医薬品、香料等の有効成分を原材料から 超臨界二酸化炭素を用い、抽出する技術で 二酸化炭素は気化するため乾燥工程が不要です。 また、半導体等の洗浄にも用いられます。 当試験は、国公立大学、国立研究機関、食品メーカー、医療品メーカーなど、 その他様々な業種での実施実績がございます。 お客様との打ち合わせを綿密に行い、ご希望に沿った試験プランを提案いたします。 試験は大阪の当社研究所内で実施し、お客様の立会いも可能です。 記載以外の内容でも超臨界CO2場で試したい事がありましたらご相談ください。 【受託内容詳細】 ■医薬品、漢方等の有効成分の無水、無溶剤抽出試験 ■精密機械、ウェハー等の無水、無溶剤洗浄試験 ■ポーラス構造母材への薬剤浸透試験 ■各種乾燥試験 ■各種染色試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記より「ご提案シート」をダウンロードいただけます。

  • 受託検査
  • 受託測定
  • 受託解析
  • 洗浄

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事例紹介(レジスト膜浸透)蒸気2流体洗浄ユニット SSCシリーズ

水のレジスト膜への浸透処理を公開中 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!

蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、水のレジストへの浸透を処理前と処理後の比較資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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事例紹介(ビアホール洗浄)蒸気2流体洗浄ユニット SSCシリーズ

ビアホールの洗浄比較資料公開中 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!

蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、ビアホールの洗浄処理前と処理後の比較資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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事例紹介(接触角測定)蒸気2流体洗浄ユニット SSCシリーズ

ガラス表面の接触角測定の洗浄データ公開中 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!

蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、ガラス表面の接触角測定を洗浄した際のデータ資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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事例紹介(切削粉除去)蒸気2流体洗浄ユニット SSCシリーズ

太陽電池用シリコン基板の切削粉除去の洗浄データ公開中 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!

蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、太陽電池用シリコン基板の切削粉を除去処理した際のデータ資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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1μサイズの微細な異物に対しても効果的!ドライアイススノー洗浄

乾燥工程や廃液処理の手間が不要!複雑な形状でも傷をつけず、高効率に洗浄できるドライ洗浄装置

ドライアイススノー洗浄システム「Quick Snow」~パラレルリンク型高速確度制御装置搭載型~はエア・ウォーターの液化炭酸ガスを使ったドライアイススノー精密洗浄システムの技術と、NTNのパラレルリンク型高速角度制御装置の技術を融合した微細洗浄装置です。 ノズルの向きを滑らか、かつ素早く操作しながら複雑な形状でも傷をつけず、高効率に洗浄できることが特長です。 【特長】 1. 非常に滑らかなノズルの動きで高性能なドライ洗浄を実現 2.対象物へのダメージレス 3.乾燥工程不要によるサイクルタイム短縮 4.メンテナンス性向上(コンパクトな配線の取り回し) 【用途】 自動車部品や半導体・電子制御部品など複雑形状品の精密洗浄 ※デモをご希望の方は、お問い合わせフォームより「デモ希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。 ※「QuickSnow」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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1μサイズの微細な異物に対しても効果的!ドライアイススノー洗浄

乾燥工程や廃液処理の必要なし!半導体や電子部品も洗浄できるドライ洗浄装置

ドライアイススノー洗浄システム「QuickSnow」は、エア・ウォーターの液化炭酸ガスを使ったドライアイススノー精密洗浄システムの技術です。 【特長】 1.洗浄による残渣なし 2.ドライ洗浄 3.対象物へのダメージレス 4.乾燥工程不要によるサイクルタイム短縮 【用途】 ・パーティクル除去(サブミクロン~ミクロンオーダーまで対応可) ・有機物除去 【洗浄対象】 ・半導体デバイス(イメージセンサーなど) ・光学部品(光ファイバー、カメラレンズなど) ・電子部品(ハードディスクドライブ関連部品など) ・フィルム製造(製造装置ローラー、高機能フィルムなど) ・FPD部品(ガラス基板、有機EL基板など) ・自動車部品(ボディ部品、金属部品など) ※デモをご希望の方は、お問い合わせフォームより「デモ希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。 ※「QuickSnow」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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微細異物、有機物の除去に効果的!ドライアイススノー洗浄

乾燥工程や廃液処理の必要なし!半導体や電子部品も洗浄できるドライ洗浄装置

ドライアイススノー洗浄システム「QuickSnow」は、エア・ウォーターの液化炭酸ガスを使ったドライアイススノー精密洗浄システムの技術です。 【特長】 1.洗浄による残渣なし 2.ドライ洗浄 3.対象物へのダメージレス 4.乾燥工程不要によるサイクルタイム短縮 【噴射タイプ】 ・スポット型 → 一般的な噴射タイプ ・広角型   → 幅広噴射に対応した噴射タイプ (その他、複数ノズル型も提供可能) 【用途】 ・パーティクル除去(サブミクロン~ミクロンオーダーまで対応可) ・有機物除去 【洗浄対象】 ・半導体デバイス(イメージセンサーなど) ・光学部品(光ファイバー、カメラレンズなど) ・電子部品(ハードディスクドライブ関連部品など) ・フィルム製造(製造装置ローラー、高機能フィルムなど) ・FPD部品(ガラス基板、有機EL基板など) ・自動車部品(ボディ部品、金属部品など) ※デモをご希望の方は、HPお問い合わせフォームより「デモ希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。 ※「QuickSnow」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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精密洗浄

精密洗浄を大型製品に適用する大型チャンバー精密洗浄プロセスも検討ください。

メルコジャパン株式会社の精密洗浄部門について、ご紹介いたします。 液晶パネルや半導体チップの製造工程に使われる真空容器など関連装置の 高精度化に伴い、これら装置部品の不純物を確実に除去する精密洗浄が 求められる現状。 当社では、常に徹底した精密洗浄を施してお客様に納品しています。 【大型チャンバー精密洗浄プロセス】 ■1.純水を90℃の高温にしてチャンバーを1時間から2時間、洗浄槽内に浸漬け投入 ■2.チャンバーの温度が90℃に行き渡ったところで引き上げ ■3.瞬時に起きる蒸発作用で急速乾燥 ■4.ネジ山、溶接の穴から酸を除去し、表面を撹拌し精密洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属洗浄を極めて半世紀】展示会出展決定!『光伸産業』

化学洗浄はここまでできる!【光伸産業の技術力】※紹介資料進呈中

光伸産業はメンテナンス・レジリエンスTOKYOへ初出展いたします。 そこでは金属洗浄に向き合い続けて50年以上の化学洗浄技術をご紹介したいと思います。 【化学洗浄(リユース)】・・・・新品の化学洗浄はもちろんの事、中古品や汚れの多い製品でも対応が可能です。新たに製作するよりもコストを抑えられ、かつ貴重な資源を無駄に使用することもなく、環境にも配慮しております。 【各種表面処理】・・・・・・・光伸産業は酸洗いを専門としていますが、『各種メッキ』『塗装』『研磨』『ショットブラスト』『溶射』 などのその他表面処理も取り扱っております!まずはお問合せを! 【出張洗浄】・・・・・・・・・既存の設備や、大型の案件で搬入が困難の場合に現地出張にて化学洗浄が可能です。                据え付け済みの製品がサビていしまっていてもあきらめないでください!                廃液等も弊社で回収致しますので、安心安全に作業ができます。

  • 表面処理受託サービス
  • 洗浄

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ガスケット・パッキンの脱脂洗浄とは?

超音波洗浄で油汚染を防ぐ方法について、詳しく解説いたします!

半導体、精密化学、酸素・水素・超純水ライン、高真空設備などの 配管締結において、ガスケットやパッキンに求められるのは 寸法精度だけではありません。 実は、シール材の表面や切断面に極微量でも残留している「加工油」 「油脂」「離型剤」といった油分が、稼働後にシステムトラブルを 引き起こす要因となります。 この課題をクリアするため、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである 株式会社ダイコーでは、自社設備として高精度な「超音波洗浄器」を導入し、 ガスケット・パッキンの精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 本記事では、ガスケットにおける脱脂洗浄の重要性、油分がもたらすリスク、 およびダイコーの一気通貫の脱脂洗浄ソリューションについて技術的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【技術解説】ガスケット・パッキンの超音波洗浄

その仕組みとダイコーの導入ソリューションについて詳しく解説!

半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、医薬・食品プロセス、および 精密機械の配管締結において、ガスケットやパッキンに対する 「クリーンネス(清浄度)」の要求は年々厳格化しています。 シール材の製造・打ち抜き加工工程において、表面にわずかでも残留した 微細な抜きカス(パーティクル)、加工油、付着塵埃などは、ライン稼働後に 流体へ混入し、重大な製品不良やシステム全体の汚染(コンタミネーション)を 引き起こす直接的な原因となります。 この課題をクリアする決定打となるのが「超音波洗浄」です。本記事では、 超音波洗浄の先進的な技術的メカニズムやメリットを解説するとともに、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーにおける 自社超音波洗浄設備の導入ソリューションについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ランニングコストを大幅ダウン!蒸気2流体洗浄ユニット

超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄!ランニングコストを大幅に低減します!

蒸気2流体洗浄ユニットは超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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ガスケットの脱脂洗浄、なぜ温水が効くのか?

加温ヒーター付き超音波洗浄の仕組みとメリットを技術的に解説!

半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、酸素・水素・超純水ライン、 および高真空設備などの配管締結において、ガスケットやパッキンに 対する「クリーンネス(清浄度)」の要求は極めて高い水準にあります。 シール材の製造・打抜き加工工程において表面や切断面に残留する加工油、 油脂、離型剤といった油分は、プロセス流体の汚染や発火リスクを 引き起こす直接的な原因となります。これらの油汚染を的確に防ぐため、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーでは、 自社設備として高精度な「加温ヒーター付き超音波洗浄器」を導入し、 精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 単なる常温の水による超音波洗浄にとどまらず、適切な温度管理が可能な 「加温ヒーターによる温水管理」を組み合わせることで、洗浄効果はより高く、 より確実に発揮されます。 本記事では、温水を用いた超音波脱脂洗浄の技術的メカニズムと そのメリットについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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クリーンルームで純水洗浄!『高度洗浄技術のクリーンボトル』★

クラス100、1000クリーンルームで純水洗浄!高度洗浄技術の2重クリーンパック製品

高度洗浄技術のクリーンボトルをご紹介いたします。 高度洗浄技術の2重クリーンパック製品です。 クラス100、1000クリーンルームで純水洗浄。 真空パックにてお届けいたします。 【特長】 ■クリーンルーム内で純水洗浄 ■クラス100の環境で2重パック 【ユーザーメリット】 ■ 受入時の洗浄・乾燥工程を削減し業務効率化を図れる ■ 異物・微粒子(パーティクル)混入による不良率を低減できる ■ 2重パック構造によりクリーンルーム内へ衛生的に持ち込める ■ 真空包装により開封直前まで高度なクリーン状態を維持できる ■ 洗浄設備や純水インフラの初期投資・管理コストを抑えられる 【具体的用途】 ■ 半導体・液晶製造用高純度薬品の保管・輸送 ■ 医薬品原料・中間体および製薬用試薬の充填 ■ 再生医療・細胞培養に使用する培地や液体の保存 ■ 精密機械部品の洗浄用有機溶剤・純水の保存 ■ 理化学分析および品質検査用のサンプル採取・保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他実験器具・容器
  • 樹脂器具・容器
  • 洗浄

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ブラスト材が残留・滞留しない!ドライアイスブラスト洗浄

瞬時に気化するため2次汚染を発生させる事がないクリーンな洗浄技術!従来のブラストとはまったく異なるドライアイスによるブラスト法

ドライアイスブラスト洗浄とは従来のブラストとはまったく異なるドライアイスによるブラスト法です。 サンド、グリットブラスティック、水のようにブラスト材が残留・滞留せず、瞬時に気化するため 作業者、作業環境に大変優しい2次汚染を発生させる事がない極めてクリーンな洗浄技術です。 【ドライアイスブラスト洗浄の特長】 ■ブラスト材の処理後の回収作業が不要となり、人件費が大幅に削減できる ■被洗浄物の分解、組立がほとんど不要 ■高温の被洗浄物も温度効果を待たずに洗浄ブラスト処理が可能なため分解、輸送、再組立工程が省略可能 ■作業者が有害薬品ベーパーを吸い込むことがなく2次汚染が発生しない ■スチール、アルミ、銅系の非鉄金属から新素材にいたるまで被洗浄剤の表面を傷つけない ■VOC(Volatile Organic Compounds)規制問題に貢献 ※詳細はカタログダウンロードより資料をご確認ください。

  • その他洗浄機
  • その他 洗浄装置
  • その他 洗浄
  • 洗浄

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ドライアイス洗浄

洗浄作業の品質向上・コストダウンを考えてみませんか?母材を損傷せずに洗浄できます

『ドライアイス洗浄』は、硬度が低いドライアイスを使用する為、 洗浄対象物を傷つける恐れはありません。 高速で洗浄対象物に衝突し、まずペレットの衝撃で除去します。 洗浄対象物に衝突した-79℃のペレットは固体から気体へと瞬時に昇華。 この時、ドライアイスはその体積が約750倍の気体へと変化し、 この爆発的な昇華により汚れは表面から引き剥がされます。 「精密機器向けドライアイス洗浄装置」もご用意しております。 【特長】 ■ドライアイスの粒子は硬度が低いので母材を損傷しない ■母材に衝突するとガス化するので、ショット材が残らない ■回収や廃棄処理などの後処理を省けることでコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オール樹脂製の二流体スプレーノズルヘッダー|精密ミスト洗浄

耐薬品性に優れたノズルヘッダー「INVVEA」シリーズは、ノズルのワンタッチ着脱が可能でメンテナンス性にも優れています。

厚み方向に薄く、均等かつ強打力のスプレーが可能。半導体や精密機器製造のエッチングやパーティクル除去などの用途に好適です。 微粒子スプレーにより液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインのムラなく均一な洗浄、さらには表面処理、冷却、薬剤散布まで幅広い用途に対応。 またワンタッチで着脱可能なノズル構造により、優れたメンテナンス性を実現します。 [特長] ・オール樹脂製設計:優れた耐薬品性を発揮し、過酷な環境でも長寿命を実現。 ・二流体スプレーノズルヘッダー:精密な微粒子噴霧が可能で、均等かつ強打力のある洗浄性能を提供。 ・パーティクル除去に好適:微粒子噴霧技術により、高精度で効率的な洗浄を実現。 ・メンテナンス性向上:ノズルのワンタッチ着脱構造により、簡単かつ迅速な保守作業が可能。 ・幅広い用途対応:液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインの洗浄、表面処理、冷却、薬剤散布に好適。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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洗浄再生 よりきれいに、新しく、どんな部品も洗浄・再生します!

よりきれいに、より新しく、どんな部品も洗浄・再生します!

洗浄再生事業部では、お預かりから納入まで厳密な工程管理体制のもと、 たしかな技術で様々な部品を地球に配慮し洗浄・再生します。 市場が高まるLED・パワーデバイス製造装置に使用している構成パーツを、 母材を傷めることのない「ドライ洗浄サービス」などを展開。 MOCVD装置の構成部品をドライ洗浄することで、再利用することが可能になり、 お客様のコスト削減に大きく貢献しています。 【ドライ洗浄サービス 特長】 ■市場が高まるLED・パワーデバイス製造装置に使用している構成パーツを  母材を傷めることがない ■MOCVD装置の構成部品をドライ洗浄することで、再利用することが  可能になり、お客様のコスト削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内部循環洗浄 ※現地工事や出張工事対応可能

配管や製品の内部のみ状況に応じた薬品を選定し洗浄!出張工事対応可能

内部循環洗浄は、配管や装置などの内部において行われる洗浄プロセスです。 内部循環洗浄は、安全性、効率性、品質管理の観点から重要なプロセスとなります。 適切な洗浄方法と頻度を選択し、適切な安全対策を講じながら実施することが重要です。 【サービスの目的】 ■汚れや堆積物の除去 配管や装置の内部には時間の経過とともに汚れや堆積物が蓄積されることがあります。 これらの汚れや堆積物は、流体の流れを制限したり、効率を低下させたりする可能性があります。 内部循環洗浄によって、これらの汚れや堆積物を除去し、正常な流体の流れと効率を回復させることが目的です。 ■システムの効率向上 内部循環洗浄は、配管や装置内部の汚れや堆積物を取り除くことで、 システム全体の効率を向上させる効果があります。 例えば、熱交換器内部のスケールやスラッジを除去することで、熱伝達性能を向上させることができます。

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