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スチールボールでの動力伝達によりノンバックラッシ、高精度位置決め、高効率を実現した減速機！
『BRシリーズ』は、ボール減速機のスタンダードモデルです。 噛み合い部にスチールボールを用いた減速機構は、 従来のインボリュート式歯車で問題となっているバックラッシ、歯打ち音、メンテナンス性を解決し、 ノンバックラッシ・高効率・低騒音・メンテナンスフリーを実現します。 また入力軸形状、出力軸形状などに豊富なバリエーションを用意し、様々なご要望に対応が可能です。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度・精密 ■高効率 ■低騒音 ■メンテナンスフリー ■豊富なバリエーション ■サーボモータ容量目安：50W～1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクロイド曲線を改良し、より高負荷に対応可能となったボール減速機！
『SFPシリーズ』は、従来品のBRシリーズよりサイクロイド曲線を改良し、 許容トルクを同型式と比べ約1.5倍に向上させた同心軸強化型ボール減速機です。 また出力軸部のベアリングを3点にすることで、 ラジアル荷重も同型式より約２倍に強化されております。 ポール減速機と同様に、ノンバックラッシ、高精度、高効率の特長を継承しています。 【特長】 ■サイクロイド曲線を改良 ■許容トルクを1.5倍に向上(従来型と比較) ■ラジアル荷重を2倍に強化(従来型と比較) ■高効率 ■高精度・精密 ■推奨モータ容量目安：100W～1500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、 騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。 導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる タクトタイムの要求に応えながらも、滑らかな停止、低騒音化、低摩耗に よる高寿命化を実現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例
当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、 シリンダーの戻り時間が無駄でした。 導入後は、戻り時間なく連続でフィードすることが可能で、 材質もSUSにすることで食品機械への対応も可能になりました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■強度向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例
当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、 モータアタッチメントが一体となっているため、設計工数、工数を削減可能 ■高耐荷重でテーブル、ワークの荷重を十分に受けることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TCG1210～2510型用！設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢献
『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられた ノンバックラッシボール減速機です。 ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を 簡素化し能率向上に貢献。 TCGシリーズのカムラックやカムリングと組み合わせることに よって高精度な位置決めを実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■モータ簡単取付 ■組付選定工数を低減 ■低騒音 ■高精度位置決め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求仕様はノンバックラッシ・低減速比など！当社のボール減速機を導入した事例
当社のボール減速機『BRシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途は小型インデックステーブル、主な要求仕様は ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比。 一般産業機械及び食品機械に導入されております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：小型インデックステーブル ■動作：回転 ■導入業界：一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様 ・ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率などの要求仕様！超薄型差動減速機の導入事例
当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 用途はアシストスーツ、薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率・ 逆効率といった要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：アシストスーツ ■動作：回転 ■主な要求仕様：薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率・逆効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い負荷能力かつ薄型化を実現！ボール減速機の省スペースの要求に応えたシリーズ
『JFRシリーズ』は、薄型化を実現し省スペースの要求に応えた同心軸薄型ボール減速機です。 出力軸に専用の一体型クロスローラベアリングを採用および各部形状の見直しにより、高荷重・高負荷に対応することが可能でありながらも、ボール減速機の高さ寸法を抑えることに成功しました。 薄型の特長を生かした出力部フランジタイプに、各社サーボモータ対応のアタッチメントを標準ラインナップ。 また出力部にクロスローラベアリングがあるため、出力側の直結を可能としています。 【特長】 ■出力軸に専用の一体型クロスローラベアリングを採用 ■出力部フランジタイプ ■薄型・省スペース ■ノンバックラッシ ■高精度・精密 ■高荷重に対応可能 ■簡単にモータ取付が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トロコイドギアと薄型クロスローラベアリングを採用し、高精度、高剛性、超偏平形状を実現した差動減速機！
『PSR/PSLシリーズ』は、精緻かつ強固な差動減速機構を内蔵した超薄型差動減速機です。 円周上に配置されたローラの内側に、高い信頼性を誇るトロコイドギアを 二枚の堅牢精緻な超薄形として対向配置し、かつ巧妙なピン＆ホール方式の減速機構とクロスローラベアリング支持により出力する、洗練されたデザインの超薄型差動減速機です。 またPSLシリーズは、PSR構成部品にアルミ材を採用することでPSR比で約30％の軽量化を実現しました。 【特長】 ■超偏平＆コンパクト ■高剛性が極めて高い ■バックラッシ3 arcmin以下の高精度・精密位置決めが可能 ■メンテナンスフリー ■高い伝達精度＆スムーズな動作かつ高効率 ■各社サーボモータ用アタッチメントで簡単取付が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 真空環境やクリーンルームでの搬送でステンレス製のボールねじを 使用していたが、たわみによる振動が懸念される為、1mを超える 長尺の搬送ができず、ボールねじに代わる直動部品を探していました。 導入後、従来のステンレス製のボールねじ同様、耐食性、防錆効果は 維持しつつ、1m以上の長尺搬送でもたわむことなく滑らかな運転を 可能にしました。 【特長】 ■ステンレス仕様における耐食性・防錆効果や各種オプション対応により 真空環境やクリーンルームに対応 ■長尺搬送に対応かつ高精度位置決めを実現 ■要求仕様を満たしつつコスト低減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
