更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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粉体・粉末製品のタップ密度を連続的に測定し、ハウスナー比などを自動で演算できる検査装置です。
従来型のタップ密度測定装置では、試験体がシリンダー内で斜めになってしまう場合があり、またメモリを人の目で読むことから測定・計算値に差が出てしまいます。GranuPackでは、タップ密度の測定・計算を自動で実施し、タップ毎の嵩密度の変化を連続的に記録することができるため、ヒューマンエラーによる誤差を排除できます。オプションで最大200℃下でのタップ密度の計測も可能です。
粉体の製品開発におすすめ！高度な粉体測定技術で皆様の研究開発、製品化に貢献します。【受託サービスも実施中！】
粉体における『摩擦』『強度』『付着』などの力学的物性を高精度に評価することができます。 粒子一粒からバルクとしての特性まで幅広く評価することが可能です。 取扱い装置 ■粉体摩擦試験装置（MKPF-S100） └摩擦係数/応力伝達率/応力緩和率/内部摩擦角など様々な物性データをご提供 └必要サンプル量は最小１ｍL～対応可能で、平面（材料）に対して評価を行うことも可能 【測定事例】 電池材料：材料均一性の評価/材料添加による特性評価 医薬品：打錠時の過剰付着評価/造粒物の流動性評価 金属材料：荷重化における流動性評価/充填性や密度均一化を目的とした付着力評価 ■粉体強度試験装置（MKPS-A100） └粒子一粒の強度特性を評価し、1mN以下の圧壊力でも明確なピークを得ます └ヤング率の評価も行い、温調機能で温度依存性などを評価することも可能 【測定事例】 電池材料：電池活物質の硬さ評価/固体電解質の硬さ/変形量の評価 トナー材料：温度変化による付着特性の評価 金属材料：材料添加による目標品質評価 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
カーボンブラック、電極材料、顔料、炭酸カルシュウム等、粉体のストラクチャーの評価に最適な吸収量測定器！
『S-500』は、粉体に液体を添加しながら、混練したときのトルク変化と液体吐出量を測定する、吸収(油)量測定器です。 測定データとトルク曲線が表示され、プリンターとシリアルポートから出力が可能。 また、カーボンブラックや各種粉体・液体に対応しております。 【特長】 ■高精度 ■2つの形式のデータ管理 ■簡単操作 ■安全装置 ■コンパクト設計 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
粉体の流動性、付着力までわかる！再現性・操作性に優れた粉体物性測定器
『KYT-5000』は、試料を均一に充填したシリンダーをタッピングで圧縮 させることで、かさ減り度やタップ密度の測定のほか、粉体の流動性・ 付着力までわかるタップ密度測定器です。 セルを変えることにより、少量サンプルでの測定が可能です。 オプションで安息角測定および圧縮度(ゆるみかさ密度、固めかさ密度)の 測定も可能です。 【特長】 ■再現性がよく、清掃が簡単 ■セルを変えることにより、少量サンプルでの測定が可能 ■アクリル扉により、サンプルが飛散しない ■ふるいによる初期充填でばらつきが少ない ■タッピングストロークが変更可能 ■タッピング回数の制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で多様な測定・評価方法に対応した汎用性の高い測定装置
『マルチテスター MT-02』は、粉体の物性を測定する装置です。 本機器1台で、粉体の評価や粒子の設計、粉砕システムや粉体輸送システム等の設計を行う上で重要な粉体物性ファクターである多くの項目を測定できます。 測定の解析、物性値は「Carrの指数」や「川北の式」により、流動性・ 噴流性・付着性を評価することができ、高い汎用性を備えています。 【特長】 ■日本薬局方 標準対応 ■安息角・崩壊角・スパチュラ角の測定精度向上 ■温湿度センサによる測定環境のログ（測定環境が適切か確認できる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体には絶対尺度がありません。
粉体には絶対尺度がなく、マイクロトラックでは精度表記をしていません。 その理由の一つとして、 一般的に、精度は長さ、圧力、温度、電圧等に 使われ、そこには絶対的な尺度が存在します。 しかし粉体は、サンプルの抽出、製造ごとのロットの差、試料の酸化、 凝集、経年変質、さらに形状因子等から絶対尺度が存在しません。 たとえば、特にラテックスは、環境条件により、経年変化を含め粒子状態が 変化します。 このため、マイクロトラックでは精度表示はしていません。 "NIST"においても精度表示をしていません。 種々尺度に関する値付けにおいて、世界で権威があり、トレーサビリティーの 基となっている機関として"NIST"が挙げられます。 ここにおいても、粉体に関しては精度表示はせず、標準試料の粒子径や 粒子径分布表示は顕微鏡、自然沈降方式などによる試料抽出ごとの 測定結果のバラつきの程度を示す事であらわしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着凝集性の粉体から流動性のよい粉体試料まで広範囲に安息角を測定することができます。
試料受台が回転し正確に測定でき、より精密な測定データーがとれます。
特許出願済み！
『粉体物性測定器セット』は、粉体ハンドリングに必須な3大物性 〈かさ密度・安息角・粒子径〉がきわめて簡単に測定できる測定器の セットです。 たまにしか使わない高価な測定器を購入したり、多大なコストをかけて 専門会社に計測依頼していたものが、社内で簡単に測定できます。 また、軽量・コンパクトで持ち運びも楽々なので、現場をはじめ、工場・ 研究・開発部署などの、多彩なシーンで役立ちます。 さらに、「マノメータ」や「マスノタゲージ」も掲載しておりますので、 合わせてご覧下さい。 【特長】 ■軽量小型・ポータブル ■操作も簡単 ■超低価格 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉体が自由に流れるプロセスのための必需品！粉体の中の凝集力を分析する自動粉体測定法
『GRANUDRUM』は、回転ドラムの原理を利用している動的安息角測定装置です。 製薬分野では、ミキサー、フォーミュレーション、オプティフィラー、 打錠プロセスの分析に使用されています。 また、製剤にも有効で、あるレベルのストレス下でブレンドがどのように 振る舞うかを判断できます。 【特長】 ■測定はシンプルかつ迅速で、直感的な解釈が可能 ■セルの充填と洗浄は、シンプルかつ迅速に行われる ■セルにはガスや湿度を入れることができる ■すべての写真とデータは自動的に収集され、後処理のために保存される ■データの転送やレポートの自動作成も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度計や圧力ゲージがあるのに粒子径メータがない？製造現場・プロセス向け粒子径分布測定機で解決！
マルバーンのプロセス用粒子径分布測定機は、プロセス配管中を流れる粉体の粒子径分布をリアルタイムモニタリングできます。 ●導入のメリット● 【プラントの生産効率アップ・歩留り向上】 オンライン・インラインの粒子径分布測定機を導入することにより、プロセス配管内の粒子径分布が制御室のディスプレイ上にリアルタイムに表示可能となります。その結果・・・ ○プランンとの生産効率の改善 ○生産品質データの向上（生産数・歩留り数） 【設備トラブルの事前察知】 粒子径モニターによる定点監視で設備トラブルの兆候を事前に防止できた事例が多くあります。また、配管への粉体の付着トラブル防止にも粒子径モニターは有効です。 【現場作業者の負担軽減】 粉体製造プロセスラインからサンプルを採取する作業者は、粉じんにさらされるリスクがあります。プロセス用粒子径分布測定機なら、配管から粉体を取り出すことなく配管中の粒子径分布を測定することが可能です。
日頃の現場・開発で粉体を扱う技術者が必要とする「基礎的な知識とトラブル」について徹底解説。有料セミナーで使う技術資料を一部公開！
技術資料『製品開発に役立つカイゼンの指標』は、通常業務で粉体を扱う技術者が必要とする基礎的な知識とトラブルに対する基本的な取り組みをわかりやすく解説した技術資料です。 測定装置で、皆様の研究開発のお役に立てる測定・技術の提供を行っている『ナノシーズ』だからこそ持っている知識、ノウハウ、多角的な視点で解説！ 【こんなお悩みありませんか？】 ■現場(開発・工場共に)で、粉体(原料・ 製品)に関して発生しているトラブルや技術的な課題がある… ■トラブルは自然に解消したが、またいつ発生するか、良く分からず心配をしている… ※技術資料の一部内容を無料で公開！ご要望の方はPDFよりダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※全ページ分の技術資料をご要望の方はお問い合わせフォームより「カタログ希望」とご明記ください。
満足のいく測定結果が得られずにお困りの皆様へ！適切な道具と手順で正確に測定いたします
EMラボでは『粉体・液体誘電率受託測定』を承っております。 誘電率測定が難しそうな粉体や液体ですが、道具と手順次第で驚くほど 有用な結果を得ることができます。 測定をあきらめていたり、満足のいく測定結果が得られずにお困りの皆様、 ぜひ当社の受託測定をお試しください。 【特長】 ■適切な道具と手順で正確に測定 ■ミリ波での評価はフリースペース(18～170GHz) ■低損失材料は空洞共振器(1～10GHz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミナ表面処理有無の濡れ性についての事例をご紹介いたします
マジェリカ・ジャパン株式会社による、界面の特性が大きく異なる粉体を 用いて濡れ性を比較した事例をご紹介いたします。 表面処理前後の粉体に水滴を滴下し、濡れ性を比較。またそれぞれを 蒸留水とヘキサンに分散した場合の緩和時間を測定しました。 蒸留水へは表面処理によりRspが小さくなったため、濡れ性が悪くなることや ヘキサンへは表面処理によりRspが大きくなったため、濡れ性が良くなることが 示唆されました。 【事例概要】 ■実験 ・表面処理前後の粉体に水滴を滴下 ・蒸留水とヘキサンに分散した場合の緩和時間を測定 ■結果 ・蒸留水：Rspが小さくなったため、濡れ性が悪くなることが示唆 ・ヘキサン：Rspが大きくなったため、濡れ性が良くなることが示唆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
