更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～251 件を表示 ／ 全 251 件
エラストマー材料の耐久性の重要な指標の一つ！へたり具合の指標となる圧縮永久ひずみ
株式会社ロンビックにて承る「圧縮永久ひずみ測定」について、 ご紹介いたします。 サンプル(ゴム、エラストマー)を取り付けたままオーブンや恒温恒湿槽に 入れる事もできるため、使用環境に合わせた温度条件下での圧縮永久 ひずみ測定も可能。 当社では圧縮永久ひずみの測定と併せて、TEMやSEMによる形態観察で モルフォロジーの違いも観察できます。 【測定条件】 ■対応規格：JIS K 6262 ■圧縮率：10％,15％,25％ ※IRHDにより決定する ■試験片 ・大形試験片：直径29.0±0.5mm 厚み12.5±0.5mm ・小形試験片：直径13.0±0.5mm 厚み6.3±0.5mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
室内空気中の化学物質を測定。ご要望により、出張講習会を無料で実施中！
新築工事や改修工事後に、使用された塗料・合板・接着剤などから揮発する有害な化学物質によって、頭痛やめまいなどのシックハウス症候群を引き起こす恐れがあります。 このようなリスクを避ける為には、施工後にきちんと測定を行い、安全性を確かめることが重要です。 当社は測定業務だけでなく、検査前のアドバイス、測定結果が指針値を超えた場合の原因究明や対応のアドバイスなどトータル的に対応させていただきます。
電極材料の品質管理に。粒子径、ゼータ電位、分子量を高精度測定。
電池業界では、電極材料の性能が電池の性能を大きく左右します。特に、電極材料の粒子径やゼータ電位は、電池の充放電効率や耐久性に影響を与える重要な要素です。これらの特性が適切に管理されていない場合、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ELSZneoは、希薄溶液から濃厚溶液まで幅広い濃度範囲での粒子径・ゼータ電位測定を可能にし、電極材料の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電極材料の研究開発 ・製造工程における品質管理 ・材料の特性評価 【導入の効果】 ・電極材料の特性を詳細に把握 ・電池の性能向上に貢献 ・品質管理の効率化
![[フィルム/プラスチック業界向け機器]自動動粘度測定PVS](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/db5/2000174981/IPROS3749000263176719034.jpg?w=280&h=280)
ポリカーボネート、ポリエステル等の粘度数評価
ラウダ社製 自動動粘度測定PVS 大量消費されるポリカーボネート（CD-ROMなど）やポリメチルメタクリレート(プレキシガラスなど)などの生産、再利用おいても、IV値（還元粘度）は重要な役割を担っています。原料ペレットの生産においても、ポリマー溶液の粘度測定が行われています。 ラウダ社製 動粘度測定システムでは、最大8本の測定スタンドを自動洗浄機能付きで構築することができ、粘度管へのサンプル溶液の注入は、自動、手動のどちらも対応可能です。このシステムにより、24時間運転で大量のサンプル測定を行うことができます。 測定頻度の少ない場合には、手頃な価格でシステムを構築することもでき、後からオートサンプラーなどの自動化モジュールを追加することも可能です。
スイスならではの品質と正確さで知られているケラー社！ソリューションの提案に自信があります！
ケラー社は、設立以来、スイスのヴィンタートゥールにある本社・工場ですべての製品を開発し、その生産も行っている圧力トランスデューサおよび圧力トランスミッタのトップメーカーです。 年間130万個を超える圧力測定セルを製造・販売しており、低圧（0～500Pa）から高圧（0～200MPa)までカバーしています。培ってきた豊富な経験により当社のソリューションは様々な用途に対応できます。 【例：低温～超高温（-50～1000℃）、高精度（±0.01%FS～）、軽量・コンパクト・ミニチュアタイプ、超高速応答性（帯域幅50kHz)、材質選択（ステンレス、ハステロイ、チタン、インコネル等）、短納期】 高精度の圧力センサメーカーとして高い評価を得ており、豊富な標準品ラインナップからOEM・カスタム製品にも対応。多数のお客様から喜びの声をいただいております。 既にケラー社製品お使い頂いている方も、新たにケラー社製品ご検討頂いている方も、お気軽に弊社までご相談・お問合せ下さい！
橋梁の傾きを正確に検出。MEMS加速度計搭載で、小型・高耐久性を実現。
橋梁の挙動測定においては、構造物のわずかな傾きや変位を正確に把握することが重要です。地震や風、経年劣化による橋梁の変形を早期に検出し、安全性を確保するためには、高精度な傾斜計が不可欠です。CM-961Aは、MEMS加速度計を採用し、±5°から±45°までの範囲で高精度な傾斜角検出が可能です。金属ケースを採用しているため、耐衝撃性、耐振動性にも優れ、過酷な環境下での使用にも対応します。 【活用シーン】 ・橋梁の傾斜監視 ・地震時の挙動測定 ・風荷重による変位測定 【導入の効果】 ・橋梁の安全管理の強化 ・早期の異常検知による事故防止 ・メンテナンスコストの削減
反応制御における品質管理に、圧縮空気の清浄度測定を。
化学業界の反応制御においては、反応物質の純度と反応環境の清浄度が、製品の品質と安全性を左右します。特に、圧縮空気は反応プロセスにおいて重要な役割を担うため、その清浄度の管理は不可欠です。圧縮空気中の汚染物質は、反応の阻害や副生成物の生成を引き起こし、製品の品質低下や予期せぬ事故につながる可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の反応制御プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器への空気供給 ・反応物の混合・撹拌 ・製品の乾燥・冷却 【導入の効果】 ・反応プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・安全性の確保
医薬品製造における無菌性を確保するために、圧縮空気の清浄度測定を。
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造環境における無菌性が非常に重要です。特に、圧縮空気は製品に直接触れる可能性があり、汚染物質の混入は製品の品質劣化や患者への健康被害につながるリスクがあります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気中のダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を測定し、無菌性の確保を支援します。圧縮空気の清浄度を把握することで、製品への汚染リスクを低減し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ライン ・クリーンルーム内での圧縮空気利用 ・エアガン等による製品への空気噴射 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・製造プロセスの信頼性向上 ・コンプライアンス遵守
橋にレーザー距離センサーを取り付け、走行する自動車そして大型トラックなどの振動から起こるたわみの状態変化を定期的に測定可能です。
私達の日々の生活を支える社会インフラ。インフラ設備は私達の生活を支え、地域の活性化に繋がり、そして私達の生活を豊かな ものにしてくれます。その一方で、私達の目に見えないところでは老朽化が進み大事故を引き起こしかねません。大型構造物である橋梁やトンネル。これまでの点検は目視または打音といった手法で管理されていますが、維持管理を行うための技術者の不足、そして 財政不足という状況に陥っています。 スイス チィチ－ノ州にある橋梁には当社のセンサ-が取り付けられ、通信機器を活用することで構造物の状態をいち早く把握し、崩壊などの大事故を防ける ようセンサ-モニタリング技術が活用されています。この橋は人々がイタリアへ向かう ために利用する主要道路に架かっており、走行する自動車そして大型トラックなどの振動から起こるたわみの状態変化を定期的に行っています。 『D-series』は、高速測定 250Hzを実現した高精度レーザー距離センサーです。当製品は、IP65準拠しており-40℃～+60℃の環境でも測定可能。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡
問題解決力で最適な観察・分析方法をご提案致します。
断面研磨、表面・断面観察、非破壊検査、元素分析、化学分析をサービスの中心として、解析目的に合った各種の観察・分析方法をご提案いたします。 ■解析目的に合った観察・分析方法をご提案 試料の材質・状態、解析の目的など各種の条件によって、観察・分析の方法にも選択肢が数多く存在します。その選択肢の中からより適切な方法をご提案いたします。 ■短納期・低価格のご対応 観察・分析のアウトソーシングサービスに求められるのは品質はもちろんのこと、スピードと価格も重要であると考えます。業界の標準的な納期・価格に対して、JTLでは更なる短納期化・低価格化を実現しました。
生体材料の粘弾性を評価するダブルドライブDMA装置
医療機器業界では、インプラントや人工臓器などの生体材料の安全性を確保するために、材料の生体適合性の評価が不可欠です。特に、体内環境下での材料の機械的特性の変化を正確に把握することが重要です。不適切な材料選択は、患者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、生体材料の粘弾性を精密に測定し、生体適合性の評価を支援します。 【活用シーン】 ・インプラント材料の耐久性評価 ・人工血管の柔軟性評価 ・薬物徐放性材料の評価 【導入の効果】 ・生体材料の機械的特性を正確に把握 ・製品の安全性と信頼性の向上 ・研究開発の効率化
