更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ガラス材料のナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価
ガラスは自然界の豊富な原材料から作成され、 化学的・熱的な強化により、ガラスの強度や耐久性を向上させることができ、近年では車両や建物などには必須となっております。 アントンパール社製の表面機械特性試験機、ナノインデンテーションテスタやスクラッチ試験機を用いることにより様々なガラス製品の評価が可能となります。 ナノインデンテーションテスタで取得できる物性値 -硬さ -弾性率 -粘弾性(E’、 E”、 tanδ) -降伏応力(クリープ率) -破壊靭性(粒子の破壊試験) スクラッチ試験機で取得できる物性値 -密着性 -傷のつきやすさ 摩擦摩耗試験機で取得できる物性値 -摩擦係数 -摩耗量 プラットフォームタイプに複数のモジュールを組み合わせることができ、ナノインデンテーションテスタとスクラッチ試験機を同一機体に搭載できる機種もございます。
ナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機。摩擦摩耗試験機による物性評価
プラスチック製品には多種に渡たるポリマーが使用されており、近年では素材の開発としてポリマーの表面機械特性の評価が重要視されています。 アントンパール社製の表面機械特性試験機、ナノインデンテーションテスタやスクラッチ試験機を用いることにより様々なプラスチック製品の評価が可能となります。 ナノインデンテーションテスタで取得できる物性値 -硬さ -弾性率 -粘弾性(E’、 E”、 tanδ) -降伏応力(クリープ率) -破壊靭性(粒子の破壊試験) スクラッチ試験機で取得できる物性値 -密着性 -傷のつきやすさ 摩擦摩耗試験機で取得できる物性値 -摩擦係数 -摩耗量 プラットフォームタイプに複数のモジュールを組み合わせることができ、ナノインデンテーションテスタとスクラッチ試験機を同一機体に搭載できる機種もございます。
当社では動的接触角を測定することができ、より広範囲のはっ水性を知ることができます。
当社にある「自動接触角計」について紹介致します。 従来の接触角計では測定出来なかった、濡れ広がるときの接触角や、水滴が滑り落ちるときの滑落角までが測定可能になりました。 ふっ素樹脂コーティング膜の機能の一つとして、撥水性があります。 このような接触角計での測定結果を塗膜選定の判断基準の一つとして使用できます。 【従来と異なる主な測定機能】 1.液滴法(従来の接触角測定法)の経年変化 2.滑落法(水滴が滑り落ちるときの接触角測定法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト、軽量、安定した精密さ。どんな場所でも使用可能！
『PosiTest』は、正確、高信頼性な非破壊測定が可能です。 カーバイドチップを使用しているため寿命が長く精度を維持。 ダイヤルカバーの中央を動かすだけで簡単にキャリブレーションの 再調整が可能です。 全体でパーツにフィット、先端部だけでも測定できます。 【特長】 ■NIST準拠のキャリブレーション ■全てのアプリケーションに適合するスケールレンジ ■国際標準に準拠 ■丈夫な構造でショック、水、酸や溶剤の影響を受けない ■独特なデザインで持ちやすく測定中にずれない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前処理温度100℃でのCOパルス測定を実験！測定終了後試料の変化の写真画像を掲載！
カーボン担体に白金族(Pt、Ru等)を大量に担持した触媒は燃料電池MEA (膜/電極接合体)を構成する燃料極(負極)と空気極(正極)に使用され、 高効率化とCO被毒耐性向上の研究が盛んに行われています。 これらのカーボン担体貴金属担持触媒の分散度評価は一般的なCOパルスによって 行うことができますが、担体のカーボンが燃焼することを避けるため 酸素前処理を行わないことが選択される場合があり、測定の条件は 研究者によって異なっているのが現状です。 当資料では、触媒分析装置「BELCAT」を用いたパルス金属分散度測定における 酸素処理有無の影響と推奨される測定条件に関して詳しく述べています。 【掲載内容】 ■概要 ■実験 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触・非破壊で可視域～中赤外域までを高速測定！二次元スペクトルデータを取得可能なハイパースペクトルカメラ！
Specim FXシリーズは、インライン向けの高速、高性能なハイパースペクトルカメラです。 産業用および実験室用に設計されたモデルから産業環境向けに特別に設計されたモデルをラインアップしております。 植生/農業、フェノタイピング、印刷時の色と濃度や黒いプラスチックの選別、地質学と鉱業、金属産業など 様々な用途で活用可能です。 可視～中近赤外まで広い波長範囲のラインアップをご用意していますので、目的に応じて最適なカメラを選定いただけます。 【特長】 ■人の目以上の高精度な分析力 ■非接触・非破壊で可視領域及び目では見えない領域も測定可能！ ■近/中赤外領域の２次元スペクトルデータを取得可能！ ■リアルタイムに異物や不良品の検出から仕分けまでを実現 （プラットフォーム「Specim ONE」を使用） ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの測定チャネルを搭載しております
研削作業では、加工中にウエハーの厚さを調整する必要があります。 非接触・非破壊の光学測定法であれば、ワークにストレスを加えたり ワークを破壊したりすることなく加工中のウエハーの厚みがモニター されるため、ソリューションとして好適です。 当社の「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの 測定チャネルを搭載しています。 センサーは2つの色収差プローブを処理し、測定値と出力をリアルタイム に同期。ウエハーの最終的な高さや厚さを出力します。 【特長】 ■10年以上に及ぶCMPおよび研削の干渉測定から得たノウハウにより、 過酷な環境向けの色収差プローブの開発を実現 ■過酷な環境におけるウエハー厚の非接触式測定 ■プローブごとに10 kHzのデータ取得レート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水/水溶液専用4‐ラジアルピストンタイプ流量計（21MPa耐圧）！高分解能・高速応答で安定した流量測定及び制御が可能です！
『234MZ』は、水及び水溶性液（腐食性ケミカル溶液含む）対応高精度微小流量計です。 MAX社独特の計量及び検出技術によるシンクロナイズリンクされたベアリングレス、精密4-ラジアルピストンの回転計量により1cc/minから2000cc/minの広域流量範囲を低圧損で流量測定が出来ます。 検出はホールセンサCPU演算ソフト技術により高精度、高分解能、高速応答で安定した5V電圧パルス、±10VDC/±4-20mAアナログ出力されます。 また、各種吐出ポンプ固有の脈動減衰機能を装備しており安定した流量測定及びPLC制御等及び信号後処理対応が容易になります。 【特長】 ■広域流量レンジを低圧損・高精度流量測定 ■高分解能・高速応答で安定した流量測定及び制御が可能 ■使用液温度：5 ～ 90 ℃ / 雰囲気温度：5 ～ 80 ℃ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い柔軟性と効率性！測定点は最大12.5 mmの長さを持つライン上に広がっています
容器ガラスのびんを生産する際、生産速度が速いにもかかわらず、 びん1本1本の肉厚を検査する必要があります。 そして、容器の重要部分を測定する場合や、黒色ガラスや非球形容器を 測定する場合既存のポイントプローブセンサーでは難しい現状です。 当社の「CHRocodile MPS 2Lセンサー」は、測定点最大12.5 mmの長さを 持つライン上に広がっています。 高い柔軟性と効率性で、各チャネルを個別に処理できるため、1本の ラインプローブと最大12個の追加のポイントプローブを使用した 構成なども可能です。 【特長】 ■ラインプローブごとのデータ収集レートは4.5 kHz ■CHRocodile MPS 2Lによる毎秒108 000点の測定 ■移動速度の速いサンプルでもインライン検査が可能 ■使用するチャネル数を減らすことでサンプリングレートが増大 ■CHRocodile MPS 2Lは最大24個の独立したチャネルの測定、プローブの ラインに沿った測定点の選択機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定時間が短く、最大1000秒！酸化膜を種類別に測定が可能なSERA法をご紹介
当社の分析・故障解析、「酸化膜厚測定(SERA法)」についてご紹介します。 SERA法は、薄膜酸化膜厚、薄膜金属膜厚、金属間化合物層が容易かつ 正確に測定可能。Cu2OとCuOのように、酸化膜を種類別に測定する ことができます。 また、ランドの酸化膜厚とはんだ付け性を試験したところ、 加熱処理により酸化膜厚が増し、はんだの広がり面積が減少、 熱処理を繰り返すことで、SnO2の増加が顕著に認められました。 【SERA法での測定可能金属】 ■酸化膜厚：Sn Ag Cu SnAgCu ■金属膜厚：Au Cu Ni Ag Sn ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光干渉法による膜厚測定の原理
光干渉法と自社製高精度分光光度計により、非接触・非破壊かつ高速高精度での膜厚測定を可能にしました。 光干渉法は、分光光度計を利用した光学系によって得られた反射率を用いて光学的膜厚を求める方法です。 図１のように金属基板上にコーティングされた膜を例にとると対象サンプル上方から入射した光は膜の表面で反射します（R1）。さらに膜を透過した光が基板（金属）や膜境界面で反射します（R2）。この時の光路差による位相のずれによっておこる光干渉現象を測定し、得られた反射スペクトルと屈折率から膜厚を演算する方法が光干渉法です。
基板やコネクタ端子の表面処理などの膜厚測定を、スピーディに行うことが出来ます
当社で行っている「蛍光X線膜厚測定」についてご紹介いたします。 膜厚が既知の標準試料(2種類以上)を測定して、その特性X線の強度から 検量線を作成し、未知試料の膜厚を測定。 基板表面処理(Ni/Au めっき、はんだレベラ)の膜厚測定や、部品電極、 コネクタ端子表面処理の膜厚測定、簡便な定性分析などの用途に好適です。 【設備紹介】 ＜蛍光X線膜厚測定装置＞ ■SFT9550X (日立ハイテクサイエンス製) ・X線管を用いた上面垂直照射方式 ・最大管電圧：50 kV ・最大管電流：1000 µA ・ビームサイズ：φ30 µm ・実測分解能：0.01 µm ・最小測定幅：70 µm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィラー、セラミックス、絶縁薄膜、半導体薄膜等、薄膜・微小領域の熱伝導評価に！！
この装置は、世界最小クラスの分解能を誇る、革新的な熱物性測定装置です。 サンプルの熱物性を点、線、面の各レベルで詳細に測定することが可能で、従来の装置では難しかったミクロンオーダーの熱物性値分布も正確に捉えます。 さらに、この装置は非接触測定でありながら、高分解能を実現しており、従来技術では不可能だった領域を新たに開拓しました。世界初の技術を搭載し、熱浸透率の測定に加え、好条件下では熱伝導率も直接測定可能です。 この装置は、研究開発において精密な熱物性解析を必要とする場面で、他に類を見ない性能を発揮します。 〇測定原理について〇 この装置の測定原理はサーモリフレクタンス法と言う手法になります。 材料の表面温度を高精度で測定する手法の一つで、特に微小領域や薄膜材料の熱特性を調べるために使われます。 この方法は、材料の表面温度変化に伴う反射率の変化を検出し、その変化から温度を測定する技術です。 得られる結果は熱浸透率と言うパラメーターです。 熱浸透率とは物質と物質が接しているときに熱をどれだけ奪い取るかを示す物理量です。 比熱と密度により、熱伝導率や熱拡散率と相互に変換できます。
