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溶射(材料) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

181~210 件を表示 / 全 233 件

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溶射加工 用語集【2】

溶射加工 用語集

●電気式溶射とは 電気エネルギーを用いて行う溶射の総称 電気式に溶射には、アーク溶射、プラズマ溶射がある ●アーク溶射とは 2本の線状の金属の溶射材料の間にアークを発生させ、その熱によって溶けた材料を圧縮エアジェットいよって微細化して素材に吹きつける溶射法 ●減圧溶射 チャンバーを減圧した雰囲気中で行う溶射 ●亜鉛溶射 亜鉛の溶射材料を用いる溶射 ●アルミニウム溶射 アルミニウムの溶射材料を用いる溶射 ●亜鉛・アルミニウム溶射 亜鉛・アルミニウム合金の溶射材料を用いる溶射 ●肉盛溶射 母材の摩耗した部分やミスカットした部分に寸法回復を目的として盛り上げる溶射 ●自溶性合金溶射 自溶合金の材料を用いて行う溶射 ●セラミック溶射 セラミックを用いて行う溶射 ●サーメット溶射 金属とセラミックを成分とする材料を用いる溶射 ●酸化チタン溶射 チタニウム酸化物(チタニア)材料を用いて溶射 ●酸化クロム溶射 クロム酸化物(クロミア)材料を用いる溶射 ●スピネル溶射 スピネル構造(アルミナ+マグネシア)の材料を用いる溶射

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【調査資料】プラズマ溶射装置の世界市場

プラズマ溶射装置の世界市場:セラミック材料、金属&合金材料、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他

本調査レポート(Global Plasma Spray Equipment Market)は、プラズマ溶射装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のプラズマ溶射装置市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 プラズマ溶射装置市場の種類別(By Type)のセグメントは、セラミック材料、金属&合金材料を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、プラズマ溶射装置の市場規模を算出しました。 主要企業のプラズマ溶射装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

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溶射法の特長

溶射材料や素材材質の選択範囲が広い!ドライプロセスであり、環境への負担が小さいです

固体原料を溶融・投射するという独特のプロセスをとる溶射法は、 他の表面改質技術にはない特長があります。 溶射法の長所として、溶射材料や素材材質の選択範囲が広いことや 皮膜形成速度が高いこと、現場施工が可能などが挙げられます。 また、素材の温度を低温に保って皮膜形成ができ、ドライプロセスであり、 環境への負担が小さいです。 【溶射法の長所】 ■溶射材料・素材材質の選択範囲が広い ■皮膜形成速度が高い ■溶射する素材寸法の選択範囲が広い ■現場施工が可能 ■素材の温度を低温に保って皮膜形成ができる ■ドライプロセスであり、環境への負担が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射用語の解説

溶射用語の解説です。

アルミナ(alumina, aluminum oxide)酸化アルミニウム。 アルミニウムの酸化物。アブレイダブル溶射(abradable spraying) 削られやすい特性を有する皮膜を得る目的で行われる溶射。 適用例として、タービン回転翼に相対するケース内壁に溶射し 回転翼とケースとの間隙を適正化するものなどがある。 アブレッシブ磨耗(abrasive wear)接触面上の凹凸や面間に介在する 硬質粒子の切削作用が主因となる磨耗形態。 アーク溶射(electric arc spraying)2本の線状の金属溶射材料間にアークを発生させ、 その熱によって生じた金属材料溶滴を圧縮空気のジェットで 微細化し加速して母材に吹き付けて皮膜を形成する溶射法。 イットリア(yttria, yttrium oxide)酸化イットリウム。イットリウムの酸化物。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

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表面改質のいろいろ【溶射がわかる技術資料】

ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント!

高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント! 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください! 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】

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【医療機器向け】アモルファス溶射

生体適合性を求められる医療機器部品の腐食・摩耗対策に

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、腐食や摩耗による異物混入が問題となる可能性があります。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性を高めることができ、医療機器部品の耐久性向上に貢献します。当社の技術は、生体適合性が求められる過酷な環境下で使用される部品の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食や摩耗による部品の劣化を抑制 ・異物混入のリスクを低減 ・医療機器の耐久性向上

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プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ●紛体分級気部品 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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【溶射事例】 ノンスリップ性

必要な表面粗さによって溶射方法・溶射条件・溶射材料を検討します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用することで、搬送性を高めることができます。 同じ組成でも、使用用途によって求められる溶射皮膜は『ち密で滑らかな溶射皮膜』や『気孔が多く粗い溶射皮膜』等さまざまです。 高硬度な溶射皮膜を選定することで、耐摩耗性の優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用することができます。 【特徴】 ○ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用し搬送性を高める ○使用用途によって求められる溶射皮膜はさまざま →ち密で滑らかな溶射皮膜や気孔が多く粗い溶射皮膜 等 ○高硬度な溶射皮膜を選定 →耐摩耗性に優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用可能 詳しくはお問い合わせください。

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ロッドタイプ溶射材料

粒子間結合力が高い!過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示す

ローカイド溶射に使用する「ロッドタイプ溶射材料」について ご紹介いたします。 完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高く、 過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ローカイド溶射に使用 ■完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高い ■過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【溶射事例】 溶射とは

金属やセラミック(溶射材料)を溶かして物体表面に吹き付ける表面処理です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 【特徴】 ○金属・セラミックス・プラスチック等、広範囲の基材に溶射加工可能 ○金属/合金・サーメット・セラミックス等、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えず、必要とする範囲のみの加工が可能 ○基材の寸法に制限がない ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせください。

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石油化学プラント機器の腐食・損傷にプラントメンテナンス溶射を!

比較的短期間で施工可能!皮膜厚さが薄いので、高級耐食材料を使用できます

当社は昭和28年の設立以来、溶射専門業者として半世紀以上にわたって 実績と経験を積み重ねて参りました。 特に石油精製/石油化学プラントメンテナンス溶射の分野では約70年の 実績と経験を有する国内有数の企業です。 国内のほとんどの製油所と主要石油化学会社のプラントに対して 溶射施工経験があり、施工事例は延べ12000基におよんでいます。 プラント機器の腐食・割れ対策をご検討中のお客様にまごころを もった提案をさせていただきます。 【上記経験を通じた当社の強み】 ■群を抜く施工機器実績数 ■熟練した技能と厳しい品質管理 ■お客様の課題に対するオンリーワンのソリューション提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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溶射加工 用語集【3】

溶射加工 用語集

●酸化ジルコニウム溶射 ジルコン酸化物(ジルコニア)の材料を用いる溶射 ●金属溶射 金属材料を用いる溶射 ●防食溶射 金属素材が腐食されるのを防止する目的で行う溶射 ●防せい溶射 鉄鋼材にサビが発生するのを防止する目的で行う溶射 ●内面溶射 パイプ、シリンダーなどの内面などに溶射すること ●耐摩耗溶射 耐摩耗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●耐食溶射 腐食にたいして抵抗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●補修溶射 損傷した部品(物)を溶射加工で復元すること。 ●耐熱溶射 耐熱性のある溶射皮膜を作ること ●高温酸化防止溶射 高温酸化を防止する目的で行う溶射 ●断熱溶射 断熱性に優れた皮膜を形成する目的で行う溶射 ●プラズマジェット プラズマ炎をノズルから高速噴出させて作る高温・高速のガス気流 ●下地溶射(アンダーコート) 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最下層の皮膜を形成させる溶射をいう。 皮膜の密着性向上、皮膜厚さの確保、素地の保護などが目的で施す。 ●素地(母材) 溶射される面

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高速フレーム溶射(HVOF)のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

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溶射Q&A

溶射に関するQ&Aです

Q1.皮膜の硬さはどれくらいですか?溶射材料によって異なりますが、通常の場合Hv500~1000です。Q2.どうして引っ付いているのですか?投錨効果といわれるものです。Q3.剥がれる事は無いのですか?急熱、急冷、基材腐食などによって剥がれることがあります。Q4.内径に溶射は可能ですか?もちろん可能です。但し小径(直径100以下)においては制約がありますのでご相談下さい。Q5.納期はどれくらいですか?通常3週間位ですが、特急品も対応しますのでご相談下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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【溶射事例】 熱伝導性

皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させます。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在するので熱伝導性は低下します。 皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させることができます。 逆に熱伝導性を高めることによって、熱発散性及び熱の均一性を向上させることもできます。 【特徴】 ○溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在し熱伝導性は低下する ○皮膜の熱伝導性を低くすることで、断熱性を向上させる ○熱伝導性を高めることで、熱発散性及び熱の均一性を向上させる 詳しくはお問い合わせください。

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【鉱業向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

鉱業における耐衝撃性を向上させるアモルファス溶射

鉱業の現場では、耐衝撃性と耐摩耗性が求められる部品が多く、腐食も大きな課題です。過酷な環境下で使用される部品の耐久性向上は、生産効率の維持に不可欠です。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性が高い皮膜を提供し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・耐衝撃性を求められる部品 【導入の効果】 ・部品の交換頻度を抑制 ・設備の稼働率向上 ・コスト削減

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【海洋構造物向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な海洋環境での腐食・摩耗対策に。部品の耐久性向上へ。

海洋構造物業界では、海水による腐食や摩耗が大きな課題となっています。特に、海洋プラントや船舶など、過酷な環境下で使用される部品は、高い耐食性と耐摩耗性が求められます。腐食や摩耗は、部品の劣化を早め、設備の稼働停止や交換頻度の増加につながる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性に優れた皮膜を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・海洋プラントのインペラ ・船舶の部品 ・その他、海水に晒される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・設備の安定稼働 ・コスト削減

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常圧蒸留熱交のデポジット腐食対策にカンメタの耐食・防食溶射を!

ハステロイからニオブ・タンタルに至るまでの高級耐食材料を使用できます!

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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FCC配管エルボー部の高温摩耗対策にカンメタの耐食・防食溶射を!

高級耐食材料を使用可能!1000℃以上にも対応でき、塗装に比べ、耐熱温度が高い!

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、FCC配管エルボー部の 高温摩耗対策としての溶射施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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エチレンプラント/熱交換器のHIC対策にカンメタの耐食・防食溶射

高級耐食材料を使用できる!エチレンプラント/熱交換器のHIC(水素有機割れ)対策

当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、エチレンプラント/ 熱交換器のHIC(水素有機割れ)対策としての溶射施工実績が数多く ありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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常圧蒸留塔の塩化物応力腐食割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射を!

高級耐食材料を使用可能!熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくいのが特長です

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、常圧蒸留塔 塔頂部熱交・槽の塩化物応力腐食割れ(SCC)対策としての 溶射施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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溶射コーティングによる長寿命化でコスト削減が可能です!

設備・部品の耐摩耗・復元コーティング例をご紹介します!【資料進呈中】

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【航空宇宙向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

航空宇宙部品の腐食・摩耗対策に。軽量化にも貢献。

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、過酷な環境下での耐久性が求められます。特に、高度な安全性と信頼性が要求されるため、腐食や摩耗による部品の劣化は大きな課題です。当社の耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射は、これらの課題に対応し、部品の長寿命化と軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・ロケット部品 ・人工衛星部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・交換頻度の削減 ・軽量化による燃費効率の向上

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【自動車向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な環境下での部品の腐食・摩耗にお悩みの方へ

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・スラリーポンプインペラ 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・コスト削減

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【製紙業界向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

製紙設備の摩耗対策に!アモルファス溶射で耐久性向上を。

製紙業界では、抄紙機の部品など、摩耗しやすい環境下で使用される部品の耐久性が重要な課題です。特に、パルプや薬品に触れる部分は腐食も発生しやすく、部品の交換頻度が増加すると、生産効率の低下につながります。アモルファス溶射は、耐食性と耐摩耗性を両立できるため、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機のインペラ ・パルプポンプ ・薬品タンク 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・生産効率の向上

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【石油・ガス向け】アモルファス溶射

過酷な環境下での部品の腐食・摩耗にお悩みの方へ

石油・ガス業界では、掘削や輸送といった過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。特に、摩耗や腐食は、設備の稼働停止や交換頻度の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。アモルファス溶射は、耐摩耗性、耐食性に優れた皮膜を形成し、これらの課題を解決します。臼井国際産業のアモルファス溶射は、過酷な環境下での部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・バルブ部品 ・配管部品 【導入の効果】 ・部品の摩耗を抑制 ・交換頻度の削減 ・設備の稼働率向上

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【化学プラント向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な環境下での腐食から部品を守ります

化学プラント業界では、プラント内の配管や機器が腐食環境にさらされることで、設備の劣化や操業停止のリスクが高まります。特に、腐食性の高い流体や高温環境下では、部品の早期劣化が課題となります。臼井国際産業のアモルファス溶射は、耐食性と耐摩耗性に優れた皮膜を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント内の配管 ・スラリーポンプのインペラ ・腐食環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・プラントの安定稼働

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【半導体製造向け】アモルファス溶射

半導体製造における高純度環境での部品保護に

半導体製造業界では、高純度環境を維持するために、部品の腐食や摩耗を防ぐことが重要です。特に、微細な粒子や異物の混入は、製品の品質を著しく低下させる可能性があります。アモルファス溶射は、耐食性と耐摩耗性に優れた皮膜を提供し、これらの課題に対応します。臼井国際産業株式会社のアモルファス溶射は、半導体製造における高純度環境を維持し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・高純度環境下で使用される部品 ・腐食や摩耗が問題となる部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・交換頻度の削減 ・製品の品質維持

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【エネルギー業界向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な環境下での部品の腐食・摩耗にお悩みの方へ

エネルギー業界では、プラントや設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、高温・高圧、腐食性流体といった過酷な環境下で使用される部品は、摩耗や腐食による劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、操業停止による損失も発生します。臼井国際産業のアモルファス溶射は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・高温環境下で使用される部品 ・腐食性流体と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の耐用年数向上 ・交換頻度の低減 ・コスト削減 ・安定稼働の実現

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【発電所向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

発電所の効率改善に貢献!腐食・摩耗対策はアモルファス溶射で

発電業界では、設備の長期的な安定稼働と効率向上が重要な課題です。特に、高温・高圧、腐食性流体といった過酷な環境下で使用される部品は、腐食や摩耗による劣化が避けられず、性能低下や交換頻度の増加につながります。アモルファス溶射は、これらの課題に対し、高い耐食性と耐摩耗性を提供し、設備の長寿命化と効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・高温環境下の配管部品 ・腐食性流体と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の交換頻度を削減 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

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