溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(材料) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 225 件

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耐衝撃超硬溶射材『SURPREX W2000Xシリーズ』

耐摩耗性と耐衝撃性に優れたサーメット溶射材料です。

造粒焼結法で作製されたWC/CrC/Ni系サーメット溶射材です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた溶射皮膜(コーティング)が得られます。 W2000Xシリーズは一般的なサーメット溶射材料に対して大変靭性に富んでおり、極めて優れた耐衝撃性を有しています。 一般的なWC/12wt%Co皮膜などと比較した場合、鋼球落下式の耐衝撃試験において倍以上の耐久性が得られています。 【用途例】 高い耐衝撃性と靭性を活かし、建築、土木、機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・切削用ビット ・建築機械部品 ・各種ローラー  ・粉砕機部品 ・各種スクリュー ・コーターブレード など  【メッセージ】 フジミではW2000Xシリーズ以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。  ※製品の詳細はカタログをご覧ください

  • ローラー

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【表面処理】密着性付与 アルミニウム溶射

アルミニウム皮膜を下地としてコーティングすることで、フッ素樹脂の密着性を向上させることができます。

■溶射材料:アルミニウム ■溶射方法:アーク溶射 ■施工効果:フッ素樹脂の密着性向上

  • 加工受託

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出展資料はこちら! フジミ nanotech2025

nanotech2025 出展資料ダウンロードはこちら

この度は、nanotech2025展当社ブースへのご来訪ありがとうございました。 当ブースでは、研磨材で培った基盤技術を活用した新規パウダーとして、 『丸棒状酸化亜鉛』『リン酸チタン』『α型SiC(炭化ケイ素)粉末』 『溶射材料』   『アルミナ材料』『積層造形用 超硬材料』 を展示いたしました。 貴社に関連のある分野の展示はございましたでしょうか。 今回の展示品以外にも当社では様々な技術や製品を有しております。 貴社、もしくは業界で何らかの課題がございましたら、ぜひ弊社までご相談いただければ幸いです。 また以下に展示品のカタログもダウンロード可能である為、ぜひ回覧等にご活用ください。 これらの製品が貴社の課題解決の一助となることができれば幸いです。気になる製品があればぜひご連絡ください。

  • 酸化亜鉛代表写真.png
  • SiC.png
  • リン酸チタン(化粧品用途).jpg
  • アルミナ.png
  • 超硬3D.jpg
  • 溶射材料代表写真.jpg
  • その他高分子材料

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【事例あり】溶射技術概要

必要なところにほしい機能をコーティングします。

溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。 材料の特性に応じて 耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。 融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。 他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。

  • 加工受託

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【表面処理】耐摩耗性付与 クロミア系溶射

高硬度で緻密なクロミア皮膜をシャフトのベアリング接触部へコーティングすることで、耐摩耗性とすべり性を付与することができます。

■溶射材料:クロミア系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐摩耗性とすべり性を付与

  • 加工受託

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【表面処理】装飾・防食 樹脂系溶射

ナイロン系、PEEK等の樹脂系コーティングも可能です。

■溶射材料:樹脂系(ナイロン系、PEEK等) ■溶射方法:ガスフレーム溶射、LVOF ■施工効果:装飾・防食性(耐腐食性)

  • 加工受託

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【表面処理】肉盛補修(形状復元) 13Crステンレス溶射

機械部品の肉盛補修(軸・軸受など)が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。

■溶射材料:13クロム系ステンレスなど ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:形状復元

  • 加工受託

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【表面処理】耐熱性付与 ZrC(炭化ジルコニウム)溶射

ZrC(炭化ジルコニウム)皮膜は、約3500℃の融点と電気伝導性の特徴があります。環境にもよりますが、高い耐熱性が期待できます。

■溶射材料:ZrC(炭化ジルコニウム) ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐熱性・電気伝導性

  • 加工受託

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プラズマ溶射

スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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【表面処理】絶縁性付与 スピネル溶射・アルミナ溶射

酸化物系の溶射材をコーティングすることで、黒鉛電極表面に絶縁性を付与することが可能です。

■溶射材料:スピネル(MgAl2O4)、アルミナ ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:絶縁性付与

  • 加工受託

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【表面処理】耐プラズマ性付与 イットリア溶射

半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、イットリア溶射をコートすることで耐プラズマ性を付与させます

■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工方法:耐プラズマ性付与

  • 加工受託

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自溶性合金溶射(サーモスプレイ)

基材表面に溶着皮膜を形成させる方法

◆◇◆自溶性合金溶射とは◆◇◆ 自溶性合金粉末を溶射後、材料の融点まで加熱(フュージング) することによって基材表面 に溶着皮膜を形成させる方法です。 自溶性合金とは、ニッケル基・コバルト基・ニッケルクローム基の 合金にホウ素・珪素を添加した合金です。

  • 加工受託

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溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

部分的な補修が可能!施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム(燃焼炎)を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能(他技術と比べて) ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 加工受託

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【表面処理】発塵防止付与 アルミニウム溶射

半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、真空蒸着時のシールドからの発塵を抑えることができます

■溶射材料:アルミニウム ■溶射方法:アーク溶射 ■施工効果:真空蒸着時のシールドからの発塵防止

  • 加工受託

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【表面処理】カラフルな装飾・防食 各種溶射

溶射皮膜は地味な色が多いですが、溶射皮膜表面に塗布する封孔材を工夫することで、カラフルな色を与えることができます。

■溶射材料:全ての溶射材+封孔材 ■溶射方法:全ての溶射プロセス ■施工効果:カラフルな装飾、防食性(耐食性)

  • 加工受託

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