Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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高温下で使用される設備のメンテナンスコスト低減、長寿命化に！
近年の耐熱部品には、設備の高効率化や長寿命化のため、これまで 以上に高い耐熱性能が求められるようになっています。 メンテナンスにかかるコストを低減し性能の向上を図るため、耐熱・ 耐高温酸化性に優れた溶射皮膜は、ガスタービンやジェットエンジン、 ボイラー部品、鉄鋼など様々な分野で、必要不可欠なものになっています。 大手高炉メーカーのパートナーとして長年の実績を持つ当社は、 耐熱・耐高温酸化についての豊富なノウハウと実績を持っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハースロール表面への耐熱溶射を得意としています
鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。
高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！
高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。
損傷部に対し、局部的修復施工が可能！塗装に比べ、耐熱温度が高いのが特長です
当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです
セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！
製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜速度が極めて速く、施工時間が短い！防錆防食溶射の多数のメリットをご紹介
表面加工・処理を主事業にしている株式会社ウイルが、「防錆防食溶射」の メリットについてご紹介致します。 溶射技術は、耐摩耗、耐腐食、耐熱などの機能をもつ金属や、セラミックス 材料を、金属のみならず、多くの材料の上に皮膜を生成することが可能。 こうした機能は、設備や製品の長寿命化を実現するだけでなく、再生にも力 を発揮します。 【メリット】 ■現地施工が可能 ■基材への熱歪による影響が少ない ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数mm） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ！】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果 ・PP樹脂の非固着性 ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性 ・表面張力 ●適用事例 ＃ザクロム ＃ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros
