更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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Ni系やCo系、Fe系はもちろんのこと、コバール（kovar）やパーメンジュール等の磁性材料のコーティングも可能です。
■溶射材料：金属系（ニッケル、カーバイド、鉄等） ■溶射方法：アーク溶射、プラズマ溶射、高速フレーム溶射 ■施工効果：下記に一例 ニッケルクロム・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 タングステンカーバイド・・・高硬度、耐摩耗性 クロムカーバイド・・・・・・高温環境下での耐摩耗性、防食性（耐腐食性） 鉄・・・・・・・・・・・・・誘導加熱 アルミニウム・・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性、電気伝導性、熱伝導性 アルミマグネシウム合金・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 銅・・・・・・・・・・・・・電気伝導性、熱伝導性 アルミブロンズ・・・・・・・耐酸化性、耐摩耗性、耐焼付性、加工性
部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！
高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。
CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング) → 耐摩耗性・耐食性を改善 SiC部材にセラミックスを溶射 → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 ロールの軸を溶射で補修 → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。
生産設備の部品の長寿命化！コスト削減！部品の長寿命化！最高レベルのコーティングを提案し、より良い効果を実現！
株式会社コダマの溶射部では、様々な材質の基材に対して皮膜を迅速に形成します。 熱影響による製品機材の歪みも少なく、コスト削減・生産性向上など＜5つの特徴と7つの効果＞で多くの機能を付与できます。 ＜特徴＞ 1.様々な材質の基材に対して皮膜を形成 2.形成皮膜の種類が多い（金属・セラミックなど） 3.基材の限定された部分のみに皮膜を形成 4.熱影響による製品基材の歪が少ない 5.皮膜の形成速度が早い ＜溶射効果＞ ■耐摩耗性■耐熱性■耐腐食性■耐候性■電気絶縁性 ■電気導電性■遠赤外線の発生 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
防食溶射の豊富な経験と実績！クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能
当社では、大手石油化学プラント顧客様に対して、液安タンクの SCC進展防止対策としての溶射施工実績が数多くあります。 機器更新に係るコストカットを求められる石油精製・石油化学 プラント様などに好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工が可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能 ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
磨耗や軽量化、剥離など様々なお困り事を解決！樹脂にも超硬溶射をご提案
当社はHVOF溶射から、研削加工、超仕上加工まで一貫した生産が可能です。 製品軽量化の為、樹脂化すると様々な問題が発生するケースがあります。 そんな時は、ぜひ当社の「HVOF溶射」をご検討下さい。 樹脂の弱点を補うことが可能です。 "摺動部が磨耗する" "硬質クロム鍍金で剥離して困っている" "高硬度の皮膜をつけたい" "超硬製なので重く、コストがかかる" このようなお困り事も、HVOF溶射（WC-Co 皮膜）で解決します！ 【特長】 ■緻密で硬い皮膜：耐摩耗性向上( 気孔率1% 未満） ■硬質クロム鍍金より硬度が高く（Hv1100 以上)、RoHS にも対応 ■軽い母材に変更して硬い皮膜で軽量化・コスト削減 ■薬品環境下で使用するものに、耐薬品性を付加できる ■金属以外でも溶射対応 ■膜厚を厚くできる（100μm以上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！ 提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。
日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
基材の特性では防ぎきれない腐食耐性を付与！「腐食」と「防錆」についてご紹介
腐食には、さまざまな雰囲気があり、酸による腐食や電気的な腐食 など、種類もさまざまです。 基材の特性だけでは完全に防げない腐食雰囲気がある場合、または 耐えられる特性があっても基材として使用するには材料が高すぎる 場合は、溶射による表面改質が大変有用です。 また、防錆は、当社においても溶射部門設立当初からいちはやく防錆 溶射を導入し、こうしたニーズに応えてきました。現在では、実績や 管理の面でも高い信頼をいただき、日本各地で溶射施工を実施しています。 【腐食の種類】 ■均一腐食 ■局部腐食（電気腐食、すき間腐食、孔食、粒界腐食、磨耗腐食） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイラーの大型パネルの工場施工や現地工事実績を紹介いたします
発電設備においては、ボイラー管の肉盛り溶接や溶射をメインで行っております。 工場施工については、自動溶接、自動溶射施工で高品質の製品をご提供します。 特に溶射施工については、大型品施工が可能。 自動溶射で、管などの形状でもロボットで正確にトレースします。 現地溶射工事においても、大型集塵機等を導入し、炉内環境の改善による品質向上、継続作業での 大幅な工期短縮が可能です。 微粉炭焚きボイラーや重油焚きボイラーなど、発電設備への適用用途が 多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶射施工 特長】 ■大型品施工可能 ■自動溶射 ■大型集塵機の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機器の延命を図りたい石油精製・石油化学プラント様などに！現地施工が可能です
当社では、大手石油化学プラント顧客様に対して、液安タンクの SCC進展防止対策としての溶射施工実績が数多くあります。 防食溶射の豊富な経験と実績である施工機器は延べ12,000基。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献！好適な溶射仕様をご提案します
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 現地施工ができ、損傷部に対し局部的修復施工が可能です。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸タンクにおける腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
部分的、長大な構造物にも施工が可能！サンプル試験片の実機挿入も受け付けています
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 さらに、現地施工ができるほか、耐熱温度が高く1000℃以上にも対応可能です。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸による腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
耐食性が高く、長期間の使用が可能！損傷部に対し、局部的修復施工ができます
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 部分的に施工ができるほか、長大な構造物にも施工が可能です。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸蒸留塔における腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介
倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
