【表面処理】反応防止付与 イットリア溶射
アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。
■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐スポーリング性(熱衝撃や温度勾配による剥離に強い) 耐熱性 カーボン基材と製品の反応防止
- 企業:富士岐工産株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年05月28日~2025年06月24日
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アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。
■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐スポーリング性(熱衝撃や温度勾配による剥離に強い) 耐熱性 カーボン基材と製品の反応防止
アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。
■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐スポーリング性(熱衝撃や温度勾配による剥離に強い) 耐熱性 カーボン基材と製品の反応防止
アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。
■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐スポーリング性(熱衝撃や温度勾配による剥離に強い) 耐熱性 カーボン基材と製品の反応防止
早期のトラブル復旧と補修後の長期操業!!
印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴(ブランケット胴)、版胴等があります。 操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。 当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
緻密で高硬度な溶射皮膜は、耐摩耗性・耐面圧性に効果があります。
■溶射材料:炭化物サーメット系 ■溶射方法:高速フレーム溶射(HVOF・HVAF) ■施工事例:各種ロール製品 ■効 果:耐摩耗性・耐面圧性
各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです
セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック(フッ素樹脂、PBIなど)の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】優れた寿命を示すボイラーチューブ。各種ローラ等に好適!
自溶合金溶射は、ニッケル基、コバルト基の合金に、ホウ素・ケイ素を 添加した自溶合金を溶射材料に用いて行う溶射です。 自溶合金は、溶射溶融によってピンホールのない溶着金属が得られます。 この合金は、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れており、 ボイラーチューブ・各種ローラ等に適しています。 【溶射材料】 ■Ni系 ■Co系 ■WC系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。
■溶射材料:金属系・セラミックス系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径:φ60 ■長さ方向施工可能範囲:約400mm
コスト削減に効果大!!
従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、 研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。 そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、 溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。 ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して 溶射補修することも可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射技術の入門資料プレゼント
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹き付けて体積膜を形成する技術です。 溶射によって得られる機能性 耐摩耗性 耐食性 耐熱性 遮熱性 絶縁性など アイシイエスなら 1、ご要望に応じた材料を選定 2、最適なプロセスでご提案 3、徹底した品質管理 4、高品質膜な溶射コーティングのご提供 致します。
保守管理の手間が省けます!
「キャリアシーブ」は、抄紙機の高速化に対応するために軽量化がはかられ、 アルミ製が増えています。 アルミは硬度が低いため、ロープの当たる部分が早期に摩耗し、 ベアリング挿入部(外輪)がクリープするといった問題が発生します。 そこで、倉敷ボーリング機工では解決策として、ロープにあたる部分(外輪)及びベアリング挿入部にも溶射による摩耗対策を行っています。 耐摩耗性が向上し、寿命が延長するため、保守管理の手間が省けます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜速度が極めて速く、施工時間が短い!防錆防食溶射の多数のメリットをご紹介
表面加工・処理を主事業にしている株式会社ウイルが、「防錆防食溶射」の メリットについてご紹介致します。 溶射技術は、耐摩耗、耐腐食、耐熱などの機能をもつ金属や、セラミックス 材料を、金属のみならず、多くの材料の上に皮膜を生成することが可能。 こうした機能は、設備や製品の長寿命化を実現するだけでなく、再生にも力 を発揮します。 【メリット】 ■現地施工が可能 ■基材への熱歪による影響が少ない ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能 ■皮膜厚さが自由に制御できる(数10μ~数mm) ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射を施工することで、ロールに付着したガムが剥がれやすくなり、ドクターで容易に取り除けます
近年の製紙会社では古紙の配合率が高くなり、ガム(ピッチ)が 増えています。 ガムがワイヤー、フェルト、カンバスに付着すると、操業効率が 悪化します。 付着したガムはロールに転移し、堆積され、紙面に付着して 大クレームになる可能性もあります。 溶射を施工することで、ロールに付着したガムが 剥がれやすくなり、ドクターで容易に取り除けます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャイン工芸の溶射で機能性付与
●溶射とは? 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能 …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性 …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性 …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性 …R-Cなど 4) 耐熱性 …ニクロムなど 5) IH対応 …ステンレス・ニッケルなど
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能!多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000~16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料(一部)】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。