溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(製品) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

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【調査資料】高純度リン化亜鉛の世界市場

高純度リン化亜鉛の世界市場:リン化亜鉛粉末、リン化亜鉛インゴット、リン化亜鉛ウエハース、その他、半導体、殺鼠剤、燻蒸剤、その他

本調査レポート(Global High Purity Zinc Phosphide Market)は、高純度リン化亜鉛のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の高純度リン化亜鉛市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 高純度リン化亜鉛市場の種類別(By Type)のセグメントは、リン化亜鉛粉末、リン化亜鉛インゴット、リン化亜鉛ウエハース、その他を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、半導体、殺鼠剤、燻蒸剤、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、高純度リン化亜鉛の市場規模を算出しました。 主要企業の高純度リン化亜鉛市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

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【自動車向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な環境下での部品の腐食・摩耗にお悩みの方へ

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・スラリーポンプインペラ 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・コスト削減

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【化学プラント向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

過酷な環境下での腐食から部品を守ります

化学プラント業界では、プラント内の配管や機器が腐食環境にさらされることで、設備の劣化や操業停止のリスクが高まります。特に、腐食性の高い流体や高温環境下では、部品の早期劣化が課題となります。臼井国際産業のアモルファス溶射は、耐食性と耐摩耗性に優れた皮膜を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント内の配管 ・スラリーポンプのインペラ ・腐食環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・プラントの安定稼働

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【医療機器向け】アモルファス溶射

生体適合性を求められる医療機器部品の腐食・摩耗対策に

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、腐食や摩耗による異物混入が問題となる可能性があります。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性を高めることができ、医療機器部品の耐久性向上に貢献します。当社の技術は、生体適合性が求められる過酷な環境下で使用される部品の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食や摩耗による部品の劣化を抑制 ・異物混入のリスクを低減 ・医療機器の耐久性向上

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【発電所向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

発電所の効率改善に貢献!腐食・摩耗対策はアモルファス溶射で

発電業界では、設備の長期的な安定稼働と効率向上が重要な課題です。特に、高温・高圧、腐食性流体といった過酷な環境下で使用される部品は、腐食や摩耗による劣化が避けられず、性能低下や交換頻度の増加につながります。アモルファス溶射は、これらの課題に対し、高い耐食性と耐摩耗性を提供し、設備の長寿命化と効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・高温環境下の配管部品 ・腐食性流体と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の交換頻度を削減 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

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【溶射事例】 溶射とは

金属やセラミック(溶射材料)を溶かして物体表面に吹き付ける表面処理です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 【特徴】 ○金属・セラミックス・プラスチック等、広範囲の基材に溶射加工可能 ○金属/合金・サーメット・セラミックス等、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えず、必要とする範囲のみの加工が可能 ○基材の寸法に制限がない ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせください。

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