更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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金属粉末積層、金属コーティングの新技術です。酸化していない皮膜を高速に積層できます
コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。
ミダスメタルは、塗装という概念を超えた、メタルスキンと呼ぶにふさわしい金属コーティングです。
ミダスメタルは、様々な対象物において、金属そのものの外観・触感を表現することができる表面処理材です。 ミダスメタルでコーティングされた表面は、90％以上が金属そのものとなる為、色合いはもちろん、その触感や硬さも、まさに金属そのものです。
3Dプリンター向けに実績あり。粉末冶金、MIM向けなどにも、ご要望に応じて、金属組成をカスタマイズして供給可能です。
各種金属自体はロシア国内からの調達で、ロシア国内でサプライチェーンを完結しております。 【メーカー強み】 ・最新設備と最先端技術 ・高品質、各種スペック ・新製品の開発：5年ごとに製品ラインの交換 ・幅広いラインナップ：カタログ掲載品以外でもユーザー様のご要望、 及び、スペックに応じた製品の製造が可能 （金属例：Co、Ni、Mo、Ti、Cu、Nb、Cr、V、Si、Al、Wなど ご要望に応じて組み合わせ、配合比率調整可能） ・ターゲット材まで生産可能 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
金属の割れ等の補修や漏れ止め・接着に！スチール入り二液混合エポキシ補修材
『LOCTITE EA 3471 スチールパテ』は、 改定毒劇物法非該当の汎用金属補修パテです。 耐薬品性に優れており、混ぜるだけで塗布が可能。 また、硬化後は金属のような仕上がりになります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■混ぜるだけで塗布が出来る ■耐薬品性に優れている ■硬化後は金属のような仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム溶射技術をご紹介！皮膜関連装置を使わずに現場でパウダーを溶射
当資料では、金属用のフレーム溶射被膜の利点等とともに 「熱可塑性フレーム溶射 金属用」をご紹介しております。 作業手順は、「下地処理」や「予熱」、「パウダーの施工」といった内容を 詳しく説明しており、注意事項も掲載。 また、フレーム溶射装置については「全般的な特長」や「装置の説明」と いった内容を記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属用のフレーム溶射皮膜の利点 ■作業手順 ■フレーム溶射装置 ■全般的な特長 ■装置の説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な腐食防止効果により メンテナンス / 交換 の手間、コスト等を 大巾に削減！
溶射は、溶融した溶射材料を母材金属に吹き付け 積層させる事により皮膜を生成するコーティング技術です。 アルマグ溶射施工は、その優れた腐食防止効果が認められ スキューバ用ボンベ 等でも使用されております。 写真のボンベは、左側がアルマグ溶射分 右側は従来の防食塗装分で、新品から計20時間使用後 写真の様に 腐食の進行に大きな差が発生した例です。 アルマグ溶射による腐食効果により、メンテナンス / 交換に関わる 手間、コスト 等の大きな削減が 期待出来ます。 溶射施工は、対象物の寸法に基本的に制限が無い というメリットも有り、又 養生を行えば 部分的な溶射施工も可能です。
電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。 一般的な電気伝導性として、体積抵抗率（Ω・cm）で評価されることが多いです。 少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合、コールドスプレーによる銅皮膜が有効です。 【特徴】 ○電気伝導性が求められるとき →タングステン等の金属溶射皮膜を採用 ○一般的な電気伝導性として、体積抵抗率（Ω・cm）で評価される ○少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合 →コールドスプレーによる銅皮膜が有効 詳しくはお問い合わせください。
表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！
『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 ・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 ・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 ・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
ガス溶射に比べ、密着力、抗張力が大きく、溶射効率が高いのが特徴です。 2本の異種金属、合金銭を利用すると擬似合金皮膜を形成します。 線材になる金属であれば、すべて溶射が可能です。低温溶射であるため、被陽謝罪が変質･変化しません。 皮膜内の気孔により油保有性に優れ、慴動磨耗性が著しく向上します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。
■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径：φ60 ■長さ方向施工可能範囲：約400ｍｍ
HVOF、プラズマで使用する溶射粉末をお探しながらヘガネスに！
ヘガネスジャパンが取扱う、主にドイツ工場での商品のご紹介です。 ヘガネスではサーメット、酸化物、MCｒAlY、純金属、合金など広範囲な製品を取り揃えています。 ■サーメット WC系、CrC系など ■酸化物 Cr2O3, Al2O3, ZrO2-Y2O3など ■MCrAlY CoNiCrAlY, NiCoCrAlY, NiCrAlYなど ■純金属、合金 モリブデン,, タンタル, ニオブ, チタン, レニウム, シリコン, ニッケル, NiCr, NiAl Alloy#6, 17-4 PH, 316L, 625, 718, C-276など ■航空機エンジン、発電用ガスタービン認定材料各種 ※詳細は、お問い合わせ下さい。 ダウンロード出来るPDFは英語版となっております。
溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射
◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。
金属材料にセラミック溶射をすることにより電気絶縁性を付加します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属材料にセラミック溶射をすることにより、電気絶縁性を付加することができます。 電気絶縁性を得る為のセラミックでは、アルミナを最も多く使用されます。 溶射皮膜の厚さが厚くなるに従って絶縁破壊電圧は上昇します。 しかし、あまり厚いと剥離の恐れがあるので、素材との関係に注意が必要です。 【セラミック溶射皮膜の破壊電圧値】 [溶射皮膜の成分：大気中／絶縁油中] ○アルミナ(Al2O3)：6.00V／7.45V ○グレーアルミナ(Al2O3/3TiO2)：3.80V／4.42V ○クロミア(Cr2O3)：0.12V／0.12V 詳しくはお問い合わせください。
各種工法及び材料に対応可能！既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます
『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に優れたセラミックスコーティング！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr024-01?source=ipros
圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていたお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた ■提案 メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果 メッキ処理だと約半年～1年で修理が必要だったが、 セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び 修理費用が抑えられて大変喜ばれた
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
電気化学的に母材を防食！100年錆びさせない長寿命の防錆塗装を提案しています
当社では、一般的な塗装よりも長寿命をお望みの場合には、溶射と塗装を 組み合わせた加工をオススメしています。 溶射とは、亜鉛やアルミニウム(JIS H 8300)など、鉄より卑な金属を 溶かして吹き付け、被覆する技術です。空気を遮断して防食する塗装とは 異なり、電気化学的に母材を防食します。 また、任意の場所に効果的な金属皮膜を任意の厚みで施工することが可能で 熱による歪みもなく、出張工事も行うことができます。 【溶射の特長】 ■塗装に比べて、曲げや振動にも剥離しにくい ■VOC発生物質を大幅に低減できる ■任意の場所に効果的な金属皮膜を任意の厚みで施工することが可能 ■熱による歪みがない ■出張工事も行うことができる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫作業することにより、短納期・低コストの補修を提供！ 基材への熱影響を最小限に！
杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品・設備の延命を図る表面処理技術！用途例の一部をご紹介します
「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性 ・セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを溶射 することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性 ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を 保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか課題を抱えていた企業様の課題を解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか ■提案 圧延メーカーに納めている実績を提案した ■効果 購入費が抑えられ、一部改善等にも可能になり安定供給が得られたと大変喜ばれた
メタリックな光沢をもつ高耐食の金属表面処理 クロムフリー・PFASフリー
金属調の豊かな輝きをもつ、クロムフリーのコーティングです。高耐食の亜鉛フレーク塗装や亜鉛めっきを下地とすることで、耐食性の調整が可能。光沢のあるシャープな表面なので、ステンレスから鉄材への置き換えにもご提案可能です。
どんな母材の上にも溶射可能！溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮
溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。アーク溶射、前処理から仕上まで各加工にも対応！
2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電気スパーク）を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させる電気式溶射の一種である。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する。フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きいこと、溶射材料が高温で十分に溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特徴がある。アーク溶射装置の電源は交流でも可能であるが、アークの安定性の点で直流が利用される。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られる。
金属の表面にセラミックやサーメットを成膜させ、耐久性を向上！
一般に金属は、セラミックに比べて硬度で劣ります。 ところが、非常に硬い基材が必要とされる場合でも、 セラミック成形品では作れないことや、コスト面で セラミックを使用できないことがあります。 そのようなときに有効なのが、溶射による表面改質です。 基材表面に硬いセラミックやサーメットの皮膜を成膜させ、 基材本来の硬さより硬くすることで、耐久性等を確保できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！
高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。
より緻密な造形表現が可能に。球状粒子で高流動性を実現。航空・宇宙分野に対応したタイプも ※紹介動画を公開中！
当社は、球状で流動性に優れたアメリカ・Praxair社製の 3Dプリンター用『TruForm 金属粉末材料』を取り扱っております。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層造形が可能。 造形品質の安定化により、機械的性能の向上に貢献します。 Co系・Fe系・Ni系・Ti系の標準品を豊富にラインアップし、 化学組成・粒度のカスタマイズにも対応可能です。 【特長】 ■航空・宇宙分野に対応したタイプもあり ■量産用および開発用のロットサイズに対応 ■滑らかな流れの球状粒子 ■安定した供給体制 ★4/25(水)より開催される「国際ウエルディングショー」に出展致します。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！
当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
腐食防止への要求は一段と厳しくなっています！防錆防食の重要性について解説
産業界では多くの金属製品、機器、装置、構造物が使用されていますが、 近年の工業の発展や、金属材料の使用環境は、多様化が進むとともに、過酷化しています。 それにより、当初の設計段階や緩やかな環境ではほとんど見られなかった 腐食が大きな問題となり、腐食防止への要求は一段と厳しくなっています。 当社では、主に鉄および鉄鋼基材の発錆防止を目的としており、経済性と 使用環境により、適切な溶射法をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
