耐紛体摩耗金属用補修剤パテタイプ（セラミックビーズ入り）
耐蝕・耐摩耗金属用補修剤 設備機器の摩耗部の再生補修や、事前保護による耐久機関延長を図り、トータルコストの削減を実現。
■補修 ●廃プラスチックが当たり、穴が開いてる配管のエルボー部を補修 ●ブラッシャブルセラミックとセラミックリペアーを使用して、チューブ式熱交換器管板面の恒久的な補修ができる。 ■再生 ●チタニウムパテでシャフトの補修、再生が可能
溶射(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
溶射の製品一覧
31～60 件を表示 ／ 全 143 件
表示件数
【表面処理でお困りの方】表面改質（溶射・肉盛溶接）
【技術資料進呈】表面改質技術が創造する明るい未来とクリーンな環境をおとどけ
当社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもちます。 溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 名古屋工場には、新しい高速フレーム溶射装置を導入しており、先端設備による溶射皮膜を提供いたします。 【溶射の特徴】 １）溶射材料の種類が豊富（金属・セラミックス・サーメットなど様々な材料があり、お客様の要望にお応え可能） ２）成膜速度が大きい ３）小さな部品～大きな建造物まで施工可能。 ４）現地施工可能 ５）多種多様な基材に成膜可能（金属・セラミックス・ガラス・プラスチック等） ※溶射材料との組み合わせで施工可否が変わります。 【母材への影響】 母材への影響（熱歪等）は小さいものの、一部の溶射法で熱により歪む可能性があります。その場合でも、これまでの蓄積したノウハウと事前のテストを実施し、最小限に抑えます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
プラズマ溶射
溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング！産業機械、科学機械装置などに好適
『プラズマ溶射』は、セラミック、サーメット、炭化物、 金属、合金等なんでも溶射が可能です。 1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かし、溶けた粒子が 超高速で母材に激突してコーティングします。 産業機械、科学機械装置、自動車、製鉄・製鋼機械などに ご活用いただけます。 【特長】 ■セラミック、サーメット、炭化物、金属、 合金等なんでも溶射が可能 ■1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かす ■溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング ■産業機械、科学機械装置、自動車などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：加納商事株式会社
- 価格：応相談
高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】
溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！
当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
【表面処理】金属系溶射
Ni系やCo系、Fe系はもちろんのこと、コバール（kovar）やパーメンジュール等の磁性材料のコーティングも可能です。
■溶射材料：金属系（ニッケル、カーバイド、鉄等） ■溶射方法：アーク溶射、プラズマ溶射、高速フレーム溶射 ■施工効果：下記に一例 ニッケルクロム・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 タングステンカーバイド・・・高硬度、耐摩耗性 クロムカーバイド・・・・・・高温環境下での耐摩耗性、防食性（耐腐食性） 鉄・・・・・・・・・・・・・誘導加熱 アルミニウム・・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性、電気伝導性、熱伝導性 アルミマグネシウム合金・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 銅・・・・・・・・・・・・・電気伝導性、熱伝導性 アルミブロンズ・・・・・・・耐酸化性、耐摩耗性、耐焼付性、加工性
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
減圧溶射
減圧溶射は制御された不活性ガス雰囲気中の中で行うプラズマ溶射法
◆◇◆減圧溶射とは◆◇◆ 減圧溶射は制御された不活性ガス雰囲気中の中で行うプラズマ溶射法です。 母材の余熱温度、溶射中の温度が上昇するとともに、粒子の飛行速度も 非常に速くなるため皮膜密度は上がり結合力も高くなります。 母材温度、溶射温度ともに高いために、減圧中での溶けた粒子は母材に 当たっても急速には凝固しません。 大気溶射と比較して粒子の溶融状態が長く続くので、母材の不定形の 形状も隙間なく溶射できます。
- 企業：村田ボーリング技研株式会社
- 価格：応相談
溶線式フレーム溶射
母材の材質を問わない！ワイヤー状の金属及び合金類の総てが溶射可能
「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：杉野工業株式会社
- 価格：応相談
ポリマー被覆材『MeCaTecシリーズ』※紹介動画公開中！
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
- 企業：ユテクジャパン株式会社
- 価格：応相談
【表面処理でお困りの方】ワイヤー溶射
【技術資料進呈】メンテナンス技術として廃却部分が蘇るワイヤー溶射をご紹介！
ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
防錆防食溶射のメリット
成膜速度が極めて速く、施工時間が短い！防錆防食溶射の多数のメリットをご紹介
表面加工・処理を主事業にしている株式会社ウイルが、「防錆防食溶射」の メリットについてご紹介致します。 溶射技術は、耐摩耗、耐腐食、耐熱などの機能をもつ金属や、セラミックス 材料を、金属のみならず、多くの材料の上に皮膜を生成することが可能。 こうした機能は、設備や製品の長寿命化を実現するだけでなく、再生にも力 を発揮します。 【メリット】 ■現地施工が可能 ■基材への熱歪による影響が少ない ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数mm） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ウイル
- 価格：応相談
ポリマー被覆材『MeCaTecシリーズ』※紹介動画を無料公開中！
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画を無料公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
- 企業：ユテクジャパン株式会社
- 価格：応相談
アーク溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
密着性・皮膜の強さが非常に高い！混合材料や擬合金化された皮膜を得られます
当社のアーク溶射の仕組みをご紹介します。 材料はワイヤ状の金属を2本使用し、溶融にはアークによる溶融を利用。 投射にはコンプレッサーによる圧縮空気を使用します。 溶射速度が高く、アーク電流の出力によってフレーム溶射の2～4倍の 施工が可能です。 さらに、溶射材料の溶融温度が高いため、密着強度、皮膜強度が高く、 種類の異なる金属を用いることで混合材料や擬合金化された皮膜を 得られます。 【特長】 ■溶射材料の飛行速度が非常に速い ■基材への熱影響が比較的少ない ■密着性・皮膜の強さが非常に高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
防錆・防食 溶射サービス
防錆！防食！耐摩擦！熱影響による素材の変形が少ないコーティング技術です
溶射技術は、製品・設備の長寿命化や延命のため、金属や セラミックスを溶かし、吹き付けてコーティングする技術です。 金属、ガラス、紙、石など様々な材質の基材に皮膜を形成でき、 動かせないものも現地施工が可能です。 また、他のコーティング技術に比べ耐用年数が長いため ランニングコストを遥かに削減できます。 【特長】 ■現地施工が可能である。 ■基材への熱歪による影響が少ない。 ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能である。 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数ｍｍ） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
- 企業：株式会社ウイル
- 価格：応相談
溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
部分的な補修が可能！施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能（他技術と比べて） ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
【表面処理でお困りの方】プラズマ溶射
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】
鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介！
当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的：金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス：多量・高圧の助熱性ガスと 可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的：金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス：溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、 圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：三興商事株式会社
- 価格：応相談
プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
- 企業：株式会社共進サーフェーシング
- 価格：10万円 ~ 50万円
【施工事例】ベアリング部へSUS溶射、シール部へセラミック溶射
回転機器部品のリップシールの当たり面に溶射を採用する事により部品寿命がUP！
摩耗した部品を預かり、ベアリング部へSUS溶射、シール部へ セラミック溶射を行った事例についてご紹介いたします。 お客様は、シール当たり面やベアリング部が摩耗する事により、 設備を止め交換する必要があり、メーカーから購入すると 部品単体の価格も高いという課題がありました。 溶射を行い、組込みの上運転してもらった結果、金属無垢部品と比べ、 摩耗も減少し、交換頻度を減少することができました。 【事例概要】 ■課題 ・摩耗する事により、設備を止め交換する必要があり、 メーカーから購入すると部品単体の価格も高かった ■結果 ・金属無垢部品と比べ、摩耗も減少し、交換頻度が減少 ・メーカーから購入するよりもコストが下がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
補修 鋳物溶接補修
母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます
鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても当社にお任せ下さい！
自動車の部品、ピストンヘッドのコーティング事例を紹介！
ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたいという課題に対してセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたい ■提案 ピストンヘッド部に、耐熱性・断熱性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 ピストンヘッドの損傷を防げ、エンジンの高率アップにも繋げることがき大変喜ばれた
アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』
大幅な施工速度の改善、小型・軽量で現場施工にも好適
『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al14.7kg) ■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ディーテック株式会社
- 価格：応相談
粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
表面改質のいろいろ
ほとんどの材質をコーティングできる溶射法
表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車の部品、焼入れコイルのコーティング事例を紹介！
製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたいという要望をいただき、セラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたい ■提案 焼き入れコイル部に、耐熱性・絶縁性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 生産ラインに採用され、寿命延長して生産性の向上に貢献したので、 大変喜ばれて定期的に修理を頂くようになった
溶射法 「アーク溶射」
高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。
溶射法 「アーク溶射」は、2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーでワイヤを溶融し、圧縮空気により微粒化された材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。 溶射材料は電気伝導性に優れた材料に限られますが、高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
防錆・防蝕溶射工事サービス
防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：横浜メタライズ株式会社
- 価格：応相談
アーク溶射
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介！
装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介！
半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、 プラズマにより損傷を受け劣化した ■提案 耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果 損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった 部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた
ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介！
リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します！
リップシール（オイルシールとも呼ばれる）は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案 相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果 従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた
【溶射事例】 異物混入防止
様々な材料を溶射皮膜として選定でき、撹拌物によって材料を提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 異物の混入を嫌う撹拌装置内面に、異物とならない組成の溶射皮膜を形成させて撹拌装置基材成分の混入を防ぐことができます。 攪拌する製品との相性や使用温度･雰囲気などを考慮して、溶射仕様を選定する必要があります。 溶射は、さまざまな組成の材料を溶射皮膜として選定できるので、何を撹拌するかによって溶射材料を提案させて頂きます。 【特徴】 ○接粉部へセラミックスやタングステンカーバイドを 溶射することでの耐摩耗性向上 ○清掃、メンテナンスなどの時間短縮、基材劣化の防止 ○内容物への金属コンタミネーション防止 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
