更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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お客様に「成功」してもらうためのレーザー溶接トレーニングのご紹介
テラスレーザーショールームにて、テラスレーザー製品『T-LASER』のトレーニングを実施しています。 実機を用いた実践型トレーニングプログラムを通して、製品知識と正しい使用方法の習得が可能です。 ※他社様レーザー溶接機のトレーニングも実施しております。 【トレーニングコースは3種類】 ・スタンダードコース：基礎がしっかりと身につきます！ ・プロフェッショナル：あらゆる修理内容に対応できる！ ・マスター：溶接業を始めるレベルに育てます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＜PDFダウンロード＞より、学習内容に関連した資料もご覧いただけます。
オールラウンド型のレーザー溶接機！
当社では、お客様が必要としているレーザー溶接機に適した治具に取り付けて 活用できる、世界標準を視野に入れたレーザー溶接機 『LWI V Flexx WT Workstation』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、120W、150W、200W、300Wの、 4種類のレーザー出力を選択可能。 また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着することで、 ヘッドに前後左右の傾きを与えることができ、ワークテーブル上での ワークの取り回しも簡素化できます。 【特長】 ■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット（オプション） ■プログラムコントロール可能なシールドガス（アルゴンガス） ■PWMモード ■サービス・自己診断・アップグレード ■幅広い選択オプション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ティーチィン機能、3-PCD機能、マーキング機能の利用が可能！
『LWI V MobileFlexx II』は、世界標準を視野に入れたファイバー レーザー溶接機です。 お客様の要望に確実に応える為、3種類のレーザー出力を選択できる ようになっており、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入。 また、本体と架台装置が一体型の装置設計により何処にでも簡単に 移動が可能なため、ワークの設置場所を選びません。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD 3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■"Teach in"プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイ・フレキシビリティ！本体と架台装置が一体型の装置設計
『LWI V Mobile Flexx I(120/150/200/300W Nd：YAG)』は、 マイクロプロセッサーによる全ての動作制御と、レーザーと 動作制御の完全な同期を実現しているレーザー溶接機です。 ティーチィン機能、3-PCD機能、マーキング機能の利用が可能。 高い強度に設計されたプラットフォーム(架台装置)により、 X軸は非常に長い距離の精密溶接を可能にしています。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS-レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD 3点定義による円認識機能 ■ランプ寿命およびパルスの安定性を向上させるブースターテクノロジー ■PWM モード ■"Teach in"プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オールラウンド型、お客様の発展の為の技術を提供！4種類のレーザー出力を選択可能
『LWI V Flexx WT Workstation』は、お客様が必要としているレーザー溶接 に適した治具に取り付けて活用できるレーザー溶接機です。 ジグはワークテーブルと一体化した、大変使いやすい構成になっており、 ワークテーブル、レーザーヘッド共にZ軸が電動駆動でお客様がご希望の 正確な位置をご提供。 また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着する事で、 ヘッドに前後左右の傾きを与えることが出来るため、ワークテーブル上 でのワークの取り回しも簡素化できます。 【特長】 ■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット(オプション) ■プログラムコントロール可能なシールドガス(アルゴンガス) ■PWMモード ■サービス・自己診断・アップグレード ■波形制御(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接仕事を処理する上で全てをカバーできる、必要不可欠なレーザー溶接機！
当社では、世界標準を視野に入れたファイバーレーザー溶接機 『LWI V MobileFlexx II』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、3種類のレーザー出力を選択可能。 また、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入されております。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS（Pulse Distance Synchronization）レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD（3Point Circle Definition）3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■”Teach in”プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
愛知産業は軽量化のニーズにアーク溶接、抵抗溶接、摩擦攪拌接合、レーザ溶接の4つの技術でお応えします！
溶接機、切断機、産業機械の販売を手掛ける当社から、 溶接機の実演と、接着・接合EXPO出展のご案内です。 「溶接速度の高速化させたい」「小型で高性能な溶接機が欲しい」 「溶接品質を向上したい」などのご相談もお気軽にお問い合わせください！ 【出展製品】 ■フロニウス社 デジタル溶接機 TPS/i CMT 【実演】 ■フロニウス社 ポータブル溶接機シリーズ 【実演】 ■フランス アロー社 スポット溶接アルミガン 【実演】 ■ドイツ トルンプ社 レーザ紛体肉盛技術 LMD ■ドイツ グレンゼバッハ社 摩擦撹拌接合 FSW ■オーストリア リンジンガー社 金属ビレット、パイプ用の高速鋸丸歯切断機械、 スパイラル管用材料の溶接開先ミーリング加工機 【パネル展示】 ～第2回接着・接合EXPOの出展概要～ 会 期：2018年12月05日（水） ～ 2018年12月07日（金） 会 場：幕張メッセ ブース：7ホール 小間番号39－5 ※出展製品のカタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※招待状の送付希望なども、お気軽にお問い合わせください。
自社工場内でも、出張施工でも、お客様の設備環境に合わせた最適な溶接・溶射処理を行います
当社では、設備の摩耗に対し、専門的な知識と技術で補修を行う 『溶接・溶射工事 リペア＆メンテナンス・サービス』を行っています。 アーク被覆溶接やTig溶接などの「溶接法」、アークワイヤ溶射などの「溶射法」といった技術を用い、それぞれの課題に合った施工方法を提案。 お客さまに代わり保全スペシャリストによる問題解決を実施し、 摩耗対策へのコストダウンにも貢献します。 耐摩耗性や摺動性の改善など、特殊な機能性をもつ当社の溶接・溶射材料と、長年にわたる補修施工ノウハウの蓄積は、 ・部品の交換頻度が大きく改善した ・いままでの補修よりも長持ちするようになった ・この摩耗・亀裂が修復できるとは思わなかった 等、多くの評価を受けています。 【施工技術紹介】 ＜溶接法＞ ・アーク被覆溶接 ・Tig溶接 ・PTA溶接（ステライト等） ・半自動溶接（硬化肉盛等） ・ガス溶接 ・はんだ・ろう付け ＜溶射法＞ ・ガスフレーム溶射（自溶合金、メタライジング） ・アークワイヤー溶射 ・HVOF溶射（超硬、サーメット） ・プラズマ溶射（セラミック）
金型補修のレーザー溶接始める方必見！レーザー溶接の内製化から受託ビジネスまで
金型は種類や業界により、修理に求められる精度や納期が異なります。そのため、お客様のニーズに合った作業性や求められる出力帯の機種を提案する必要があります。「せっかく導入したのに自社の修理に求める作業性ではなかった」「溶接したい材質やワイヤーサイズが溶けない」ということはあってはなりません。 これから金型補修のレーザー溶接を始めよう、購入を検討されている方へ豊富なノウハウからメーカー比較までレーザー溶接機の選定基準をさまざまな方向からわかりやすく説明しています。レーザー溶接機を現場で活用する際の課題と対応やお客様のリアルな声を反映した導入事例集も合わせてご紹介しています。 テラスレーザーでは無料デモを実施中。お役立ち資料を無料プレゼント。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
金型の侵食や溶損、ヒートクラックを予防！湯流れも向上し、製品の不良率を低減します！
アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミが高速で流れるため、 金型表面に侵食や溶損が生じます。また、加熱による膨張と冷却による 収縮により、ヒートクラックが発生します。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」ではサーメット電極をコーティング することにより、金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防。 湯流れも向上し、製品の不良率を低減します。 【コーティング処理による効果（一部）】 ■金型の摩耗予防 ■金型の溶損の予防 ■金型の焼付き・カジリの予防 ■金型のヒートクラックの予防 ■金型の湯流れ性の保持・欠肉の予防 ■溶湯の流動方向の制御・湯じわの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ溶接の代替技術！ 厚板でもワンパス溶接可能、開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウンを実現します!
厚板溶接に関するこのようなご要望はございませんでしょうか。 ・既存プラズマ溶接の代替となる溶接技術を導入したい ・厚板への深溶け込みを実現したい ・溶接速度を上げ、生産性を向上させたい ・突合せ溶接での１パス溶接を実現して、開先加工費用を削減したい ・どの作業員が行っても同じ質の溶接を実現したい ・肉盛溶接等、長時間溶接をしたい 以上のご要望に『DS-TIGアドバンストーチ』が応えます！ 「DS-TIGアドバンストーチ」は キーホール溶接を実現するTIG用自動溶接機です。 プラズマ溶接の代替品としてご使用頂き、厚板でも高品質に溶接可能です。 ■特徴 ※下記数値は溶接条件により、あくまで目安です ※コスト試算は溶接長20ｍの構造物を100台/年生産した場合を想定 (1)厚板でもワンパス溶接！：鉄は６mm、ステンレスは８mmまでワンパス可能 (2)消耗品費削減：プラズマ溶接の約10％以下に消耗品コスト低減 (3)開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウン：プラズマの70％、TIG溶接の20％以下にコスト低減 (4)プラズマ溶接よりも容易に条件出し可能
アーク熔接材料や接合材料、熔接材料と母材の組合せなどを紹介します。
WEL 溶接材料および機器 総合カタログでは、ステンレス鋼や耐熱ステンレス鋼、ニッケル・ニッケル合金、アルミニウム・アルミニウム合金、チタン・チタン合金、ジルコニウム・ジルコニウム合金などの「アーク熔接材料」、ステンレス鋼・鉄・銅合金、銅・銅合金・ニッケル合金などの「接合材料」スパッタ付着防止剤・酸洗剤・染色浸透深傷剤などの「熔接助材」等、多数掲載しております。 【掲載製品】 ○アーク熔接材料 ○接合材料 ○粉体プラズマ熔接・溶射用機器及びパウダー ○熔接助材 ○ASME 原子力用 熔接材料発注システム 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設置スペース従来機の63%！小型サイズでロボット溶接がより身近に Tigの置き換えはもちろん、初心者でも高品質溶接が可能。
『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。 小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■省スペース化 ■限られた工場内のスペースにも設置が可能 ■小型ヘッド ・溶接ヘッドが小型 ・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザとMIG/MAG溶接を融合させ両溶接法のメリットを備えた、レーザーハイブリッド溶接を展示します。
4月11日からインテックス大阪で開催される2012国際ウェルディングショーで、愛知産業様(小間番号：3-31)及び、前田工業株式会社様（小間番号：4-27）にてKUKAのロボットKR60HA （60kg可搬/高軌跡精度仕様）を使用した最新の溶接技術を展示します。 愛知産業はレーザハイブリッド溶接技術、そして前田工業はレーザ加工のソリューションを展示されます。 最先端技術及びサービスが集まる日本で最も大きな溶接分野の展示会、国際ウェルディングショーでKUKAのロボットソリューションをご覧ください。
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高品質な溶接が製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。 【活用シーン】 ・精密な医療器具の製造・修理 ・インプラントや手術器具の肉盛・溶接 ・微細部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない仕上がり ・修理・メンテナンスによるコスト削減
精密肉盛・溶接で、エネルギー関連設備の補修・長寿命化を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の肉盛・溶接 ・異種金属接合 ・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・仕上加工の時間と費用の削減 ・部品交換のコスト削減
金型の補修に。精密肉盛・溶接で金型寿命を延ばします。
金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。 【活用シーン】 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 ・金型の設計変更 ・異種金属間の溶接 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・補修時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な補修
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しい箇所の肉盛補修を実現！
工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮
肉盛量を最小限に！金型補修の時間と費用を削減！
自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ正確な補修が不可欠です。特に、エッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、補修が難しく、時間とコストがかかる傾向があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のエッジ部分の肉盛補修 ・R部分や奥まった部分の肉盛補修 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・仕上げ加工の時間と費用の削減 ・高品質な製品の安定供給
高度なスキル不要！高速伝送を支えるコネクターの精密肉盛溶接！
通信業界、特に高速伝送を担う分野では、コネクターの品質が通信速度と信頼性を左右します。コネクター金型の摩耗や損傷は、信号伝達の阻害要因となり、通信品質の低下を招く可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した高速伝送を支えるために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・高速伝送用コネクターの製造・補修 ・通信機器メーカーでの金型メンテナンス ・通信インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・通信品質の安定化 ・金型交換コストの削減
レーザー溶接で、宝飾品の精密な装飾加工を。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化
レーザー溶接で、自動車部品の接合を精密に。
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い接合強度と品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みやピンホールが発生しやすく、品質にばらつきが生じる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密なレーザー溶接により、高品質な接合を実現します。 【活用シーン】 ・車体フレームの接合 ・エンジン部品の接合 ・内装部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない美しい仕上がり ・高い接合強度による製品の耐久性向上 ・異種金属の接合による設計の自由度向上
高度なスキル不要！高負荷環境下のコネクター金型を精密肉盛溶接で補修
産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減
高度なスキル不要！精密肉盛溶接でロボットの品質向上！
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減
熱の悪影響がない高品質な肉盛補修を圧倒的な現場作業で実現します
『T-SPARK』は、金型・機械部品・治工具の摩耗・打痕・カジリ・ピンホール・加工ミスなどに幅広く対応可能です。 短納期への対応が求められる金型メンテナンス現場のマストアイテムです。 【特徴】 ・プラスチック・ゴム成形金型のPL部への肉盛補修 ・アルミダイカスト・鋳造製品の肉盛補修 ・機械部品などの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノコートのコーティング、肉盛・溶接技術は、 資源を有効活用して地球環境を保全します。
※現在2026年4月に改訂した最新カタログ進呈中です。ぜひご覧ください。※ 金型の切削加工ミス、アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣やピンホールや欠肉、金型補修時の歪み・二番ヒケ… プレス加工時のカス上がり… 奥まった部分の肉盛や超薄板の接合が困難… このようなお悩みはございませんでしょうか。 テクノコート株式会社では、 機械部品に高機能材料をコーティングすることで、それらの表面を改質し長寿命化したり、 摩耗、カジリ、腐食、キズ等の不具合が生じた際に、応力および材質の変化をともなわない低熱入力肉盛による再生補修をしたり、 このような事を可能にする製品を製造販売しております。 部品交換のための予備品の在庫およびダウンタイムを減らし、御社のコストの低減と生産性の向上に寄与いたします。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 無料デモをご依頼いただくと、専任のスタッフが専用のデモカーで御社へ出張デモに伺います。
超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4倍の寿命延長を実現し、交換工数削減・稼働率が向上した事例をご紹介
レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！金型の肉盛補修に！
自動車業界の金型製造において、切削加工ミスの発生は、材料の無駄、コスト増につながります。金型の品質は、自動車部品の精度に直結するため、金型に不具合が生じた際の迅速な対応が求められます。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、金型に生じた切削ミスや損傷を迅速に補修し、金型の寿命を延ばすことで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の誤切削部分の補修 ・金型の摩耗、欠けの補修 ・金型の形状修正 【導入の効果】 ・材料の廃棄コスト削減 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上
