更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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溶接でお困りでしたら、お気軽に相談ください
当社は、長年の経験と技術により、高品質で安定した 溶接補修技術を確立しております。 長物や大物、薄物から厚物まで、またアルミ、銅合金（砲金）、耐熱合金、 ニッケル合金、ステライト肉盛、SCM-440、マグネシウム、チタン、 インコネル、ハステロイなどの溶接を可能としております。 なお、溶接可否の判断を行い、適切な溶接方法や溶接棒の選定も行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接：営業品目】 ■金型の補修・形状の変更 ■加工ミスの修正 ■摩耗部分の補修等を溶接 ■肉盛り溶接 ■硬化肉盛 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材変更により、コストダウンが可能！溶融亜鉛めっき槽専用溶接材料「GALVALLOY」についてご紹介！
溶融亜鉛めっき槽で生成されたFe-Zn化合物は、温度が450°Cを超えると腐食による減肉が進行します。 ヨーロッパで高いシェアを維持しているWelding Alloys製の高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用し、 自動肉盛溶接することにより、溶融亜鉛めっき槽の長寿命化を実現します。 「GALVALLOY」は高価なコバルト基溶接材料と同等の高温耐食性を有しており、 価格がリーズナブルで、経済的です。 【特徴】 ■ 自動肉盛溶接による高品質な施工を実現 ■ 高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用することで長寿命化および コストダウンを実現 ■ 延命により交換などの付帯作業を削減 ■ 溶融亜鉛めっき槽の新作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーによる現場での精密溶接！非常に長いMTBF(平均故障間隔)を実現
『LWI Ultra Flexx FSS』は、超大型金型の修理、特に深い底辺部の 肉盛溶接や、高所での作業など、様々な溶接作業現場で力を発揮する ファイバーレーザー溶接機です。 ヘッド部はコンパクトに設計され、狭い個所も容易に溶接が可能。 お客様の要望に確実に応える為、150W、300W、450Wの、3種類の レーザー出力を選択できるようになっており、全て安定した レーザー溶接が可能な先進技術が導入されています。 【特長】 ■コンパクトな作業ヘッド ■回転と角度調整が可能 ■屈折可能なアームジョイント ■高度な事前位置設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
昭和54年に創業して以来、一貫して鍛圧機部品の溶接を行っております！
株式会社日本溶研は、溶接が難しいSKT、SKD、SNCM、FC材の 溶接補修から応力除去焼鈍までを施工しております。 搬送が困難な物には出張工事の対応もしており、鍛圧機会をできるだけ 休ませずに早く溶接する、工事期間の短縮を目指し努力しております。 より良い溶接技術を目指して、溶接棒メーカーとタイアップをして、 技術指導・溶接ワイヤーの開発等も行い、鍛圧機部品の寿命を延ばしたり、 生産コストの低減にも努めております。 【事業内容】 ■鍛造 ・亀裂部、摩耗部の溶接修正、焼鈍加工、機械加工 ・プレス部品(プレート、ベット)のSUS肉盛 ■環境リサイクル ・シュレッター、カッターの歯先を硬化肉盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな100V仕様で持ち運び可能！手軽に金型補修！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に短時間で金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、コンパクトな100V仕様で持ち運びが可能！ アルゴンガスを使用しないので成形機に取り付けたままの金型や分解していない金型でも修復できます。 また、ピッチ調整や固定用シムの貼り付けも短時間で行えます。 従来の難しい溶接にかかっていた時間や溶接屋さんに金型を持ち込む手間を削減します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
紫外線やヒュームが出ず、保護面・マスク不要の溶接機。熱によるヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要
手軽で安全！資格や熟練の技術いらずの金型補修！ヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に誰でも金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、溶接箇所に直接電極を当てる溶接方式！ 従来のアルゴン・アーク溶接のように溶接個所と電極の距離を一定に保つ熟練の技術は必要なく、誰でも簡単に扱えます。 また、紫外線やヒュームの発生がなく、保護面・マスクを通さず裸眼で金型補修が行え、溶接個所が狙いやすいです。 資格や専門的な技術いらずで金型補修の内製化を実現します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
マントル・コーンケーブの長寿命化対策をはじめとした採用事例を多数ご紹介！
当社の製品がセメント工場に採用された事例をご紹介いたします。 肉盛プレート「Hardplate」および超軽量「Hardlite」製品を加工し表面に 取り付けることで、マントルとコーンケーブの耐用年数を大幅に延ばすことが できます。 この他、ハンマー・クラッシャーやロータリーキルンなどの長寿命化対策 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■ダムリング・エアフローの長寿命化対策 ■マントル・コーンケーブの長寿命化対策 ■ハンマー・クラッシャーの長寿命化対策 ■ローラープレスの長寿命化対策 ■ふるい・スクリーンの長寿命化対策 ■ロータリーキルンの長寿命化対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性と耐疲労性を向上した溶接材料を開発！迅速で信頼性の高い補修溶接を実施
水力発電所の設備は、高いキャビテーション、侵食摩耗および 振動にさらされており、特にスクロールケーシング、ガイドベーン およびランナーブレードでそのような現象が発生します。 当社では、ヨーロッパを中心にタービンとマントルの損傷を 特殊溶接材料にて修復。 また、キャビテーション耐性に優れた溶接材料「CAVITALLOY」の 販売も実施しております。 【特長】 ■アプリケーションによっては自動肉盛による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上からコスト低減のご相談まで、貴社に適したレーザの解決策をご提案します
使い勝手やコスト、生産性の面でめざましい進化を遂げ、多くの要素技術の中で対応可能な範囲も広がってきたレーザ技術。タマリ工業では、低出力（基板微細加工、切断、焼入れ、表面除去）から高出力（切断、溶接、穴あけ、焼入れ、肉盛等)まで、幅広い光学技術とメーカー別レーザ発振機特性知識で、お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案致します。既存技術からの生産性向上、ランニングコスト低減等、レーザのことなら当社に是非ご相談ください。 【特長】 ■自動車や電気産業を初めとし、様々なレーザ加工に対応 ■お客様のご要望に最適な発振器のご提案 ■最適なレーザ光学系をご提案 ■アプリケーションラボでお客様のレーザ加工の実証試験に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接材料の販売まで
株式会社テクノメタルは、主にダイカスト用関連部品の製作や販売を 行っている会社です。 あらゆる金属摩耗に対応でき、特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接 材料の販売まで、お客様を第一に考え、親切・丁寧・確実な対応とサービス を行ってまいります。 当社では、お客様へ安心と信頼をご提供できるよう常に心掛けています。 【事業内容】 ■ダイカスト用関連部品の製作、販売 ■ダイカストマシンプラテン面現地溶接肉盛、機械加工による補修工事 及びメンテナンス業務 ■ダイカスト用離型剤の販売 ■溶接及び溶射工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様に「成功」してもらうためのレーザー溶接トレーニングのご紹介
テラスレーザーショールームにて、テラスレーザー製品『T-LASER』のトレーニングを実施しています。 実機を用いた実践型トレーニングプログラムを通して、製品知識と正しい使用方法の習得が可能です。 ※他社様レーザー溶接機のトレーニングも実施しております。 【トレーニングコースは3種類】 ・スタンダードコース：基礎がしっかりと身につきます！ ・プロフェッショナル：あらゆる修理内容に対応できる！ ・マスター：溶接業を始めるレベルに育てます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＜PDFダウンロード＞より、学習内容に関連した資料もご覧いただけます。
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
