更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
万能溶接を目的とした低熱入力溶接材料！作業性に優れ、溶接時間を短縮可能！
『XHDシリーズ』は、フラックス添加によるスプレータイプの溶接材料です。 アーク移行は、低熱入力で溶接ができ、熱入力を最小限に抑えるので、 希釈も少なく、ビードはスムーズで均一な溶着金属が得られます。 また、優れた作業性により、溶接時間が短縮され、従来の溶接棒よりも 多くの金属成分が溶着金属になるので、経済的です。 【特長】 ■含有金属の特性を損なわずに広範囲の電流で施工可能 ■難しい作業にも対応可能 ■歩留りも高く、より高い生産性が得られる ■棒焼けしないため、連続で溶接可能 ■溶接速度が速いため、接合、肉盛、再生補修や耐摩耗処理の経済性が向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪富士工業は、国内鉄鋼業の海外進出にあわせ、海外での肉盛溶接・溶射事業を積極的に追求しています。
高付加価値な機械設備のライフサイクルコスト低減に貢献する表面改質改質技術が肉盛溶接・溶射技術です。
ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
2M×2Mのワークにも対応！ 大物ワーク対応レーザー溶接機を驚きの低価格で！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の定番モデル。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は（1）開先加工（2）溶接（3）仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで（1）の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波形制御機能を使うことでマイクロクラックを発生することがない技術を確立することに成功した事例！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 レーザー溶接は急熱急冷のため、高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが 発生してしまうという問題があります。 また肉盛ビード上に割れが確認出来なくても内部で割れが発生していたり、 放電加工での仕上るとより割れが際立ってしまう場合はあります。 矩形波ではなく波形制御機能を活用することで、高硬度材料を肉盛しても マイクロクラックを抑制出来ると考えトライを実施。 割れが発生してしまうメカニズムを理解することで、どのような波形が効果的 かということを把握することが出来、波形制御機能を使うことでレーザー 溶接後や放電加工後もマイクロクラックを発生することがない技術を 確立することに成功しました。 【効果・メリット】 ■工数（コスト）削減効果は大きい ■技術者1～2日分の工数（コスト）削減が出来る場合もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の肉盛補修に最適！ 高いビーム品質で超精密〜広範囲の溶接までカバー
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
小物ワークに最適！ 高品質なレーザー溶接機を400万円〜ご案内！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
「現場で出来る 」、「必要な箇所にだけ局部的に処理ができる」、「合金層を作っているので密着強度が高く高品質」
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【コーティング適用例】一部抜粋 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き・溶損・クラックの抑制・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上・射出ノズルの糸引き防止 ■機械部品、治工具等 ・チャックのグリップ力向上・持針器のスベり止め・タービンブレードの耐摩耗性向上・ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上・カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修などの豊富な活用事例集を無料でダウンロードいただけます！
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
溶接でお困りでしたら、お気軽に相談ください
当社は、長年の経験と技術により、高品質で安定した 溶接補修技術を確立しております。 長物や大物、薄物から厚物まで、またアルミ、銅合金（砲金）、耐熱合金、 ニッケル合金、ステライト肉盛、SCM-440、マグネシウム、チタン、 インコネル、ハステロイなどの溶接を可能としております。 なお、溶接可否の判断を行い、適切な溶接方法や溶接棒の選定も行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接：営業品目】 ■金型の補修・形状の変更 ■加工ミスの修正 ■摩耗部分の補修等を溶接 ■肉盛り溶接 ■硬化肉盛 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材変更により、コストダウンが可能！溶融亜鉛めっき槽専用溶接材料「GALVALLOY」についてご紹介！
溶融亜鉛めっき槽で生成されたFe-Zn化合物は、温度が450°Cを超えると腐食による減肉が進行します。 ヨーロッパで高いシェアを維持しているWelding Alloys製の高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用し、 自動肉盛溶接することにより、溶融亜鉛めっき槽の長寿命化を実現します。 「GALVALLOY」は高価なコバルト基溶接材料と同等の高温耐食性を有しており、 価格がリーズナブルで、経済的です。 【特徴】 ■ 自動肉盛溶接による高品質な施工を実現 ■ 高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用することで長寿命化および コストダウンを実現 ■ 延命により交換などの付帯作業を削減 ■ 溶融亜鉛めっき槽の新作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーによる現場での精密溶接！非常に長いMTBF(平均故障間隔)を実現
『LWI Ultra Flexx FSS』は、超大型金型の修理、特に深い底辺部の 肉盛溶接や、高所での作業など、様々な溶接作業現場で力を発揮する ファイバーレーザー溶接機です。 ヘッド部はコンパクトに設計され、狭い個所も容易に溶接が可能。 お客様の要望に確実に応える為、150W、300W、450Wの、3種類の レーザー出力を選択できるようになっており、全て安定した レーザー溶接が可能な先進技術が導入されています。 【特長】 ■コンパクトな作業ヘッド ■回転と角度調整が可能 ■屈折可能なアームジョイント ■高度な事前位置設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗・長寿命対策！ 硬化肉盛材料、鋳鉄用溶接材料やステンレス鋼溶接材料、耐熱合金溶接材料など豊富なラインアップを掲載！
当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。 「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や 「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。 当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を 支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■製品銘柄一覧表（ABC順） ■鋳鉄用溶接材料 ■硬化肉盛用溶接材料 ■ステンレス鋼溶接材料 ■耐熱合金溶接材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接依頼が月30件と飛躍的に増加！リモコン操作によるユーザビリティの向上を実現した事例をご紹介
金型の肉盛溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 アルゴン溶接機など多種の溶接機を保有する中、レーザー溶接機は 10年前に購入した手動タイプの機械であったため、細部への 位置合わせに手間がかかるなどの難点がありました。 導入後は、アルゴン溶接用トーチでは入らない奥まった形状部や 微細な場所を、レーザー溶接機で対処することが増えました。 ほぼゼロであったレーザー溶接の仕事が、導入して1年程で 月平均30件に増加しました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接依頼「月30件」という飛躍的な増加 ■リモコン操作によるユーザビリティの向上 ■既存事業拡大のための新規展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
昭和54年に創業して以来、一貫して鍛圧機部品の溶接を行っております！
株式会社日本溶研は、溶接が難しいSKT、SKD、SNCM、FC材の 溶接補修から応力除去焼鈍までを施工しております。 搬送が困難な物には出張工事の対応もしており、鍛圧機会をできるだけ 休ませずに早く溶接する、工事期間の短縮を目指し努力しております。 より良い溶接技術を目指して、溶接棒メーカーとタイアップをして、 技術指導・溶接ワイヤーの開発等も行い、鍛圧機部品の寿命を延ばしたり、 生産コストの低減にも努めております。 【事業内容】 ■鍛造 ・亀裂部、摩耗部の溶接修正、焼鈍加工、機械加工 ・プレス部品(プレート、ベット)のSUS肉盛 ■環境リサイクル ・シュレッター、カッターの歯先を硬化肉盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紫外線やヒュームが出ず、保護面・マスク不要の溶接機。熱によるヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要
手軽で安全！資格や熟練の技術いらずの金型補修！ヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に誰でも金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、溶接箇所に直接電極を当てる溶接方式！ 従来のアルゴン・アーク溶接のように溶接個所と電極の距離を一定に保つ熟練の技術は必要なく、誰でも簡単に扱えます。 また、紫外線やヒュームの発生がなく、保護面・マスクを通さず裸眼で金型補修が行え、溶接個所が狙いやすいです。 資格や専門的な技術いらずで金型補修の内製化を実現します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
コンパクトな100V仕様で持ち運び可能！手軽に金型補修！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に短時間で金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、コンパクトな100V仕様で持ち運びが可能！ アルゴンガスを使用しないので成形機に取り付けたままの金型や分解していない金型でも修復できます。 また、ピッチ調整や固定用シムの貼り付けも短時間で行えます。 従来の難しい溶接にかかっていた時間や溶接屋さんに金型を持ち込む手間を削減します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
耐食性と耐疲労性を向上した溶接材料を開発！迅速で信頼性の高い補修溶接を実施
水力発電所の設備は、高いキャビテーション、侵食摩耗および 振動にさらされており、特にスクロールケーシング、ガイドベーン およびランナーブレードでそのような現象が発生します。 当社では、ヨーロッパを中心にタービンとマントルの損傷を 特殊溶接材料にて修復。 また、キャビテーション耐性に優れた溶接材料「CAVITALLOY」の 販売も実施しております。 【特長】 ■アプリケーションによっては自動肉盛による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マントル・コーンケーブの長寿命化対策をはじめとした採用事例を多数ご紹介！
当社の製品がセメント工場に採用された事例をご紹介いたします。 肉盛プレート「Hardplate」および超軽量「Hardlite」製品を加工し表面に 取り付けることで、マントルとコーンケーブの耐用年数を大幅に延ばすことが できます。 この他、ハンマー・クラッシャーやロータリーキルンなどの長寿命化対策 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■ダムリング・エアフローの長寿命化対策 ■マントル・コーンケーブの長寿命化対策 ■ハンマー・クラッシャーの長寿命化対策 ■ローラープレスの長寿命化対策 ■ふるい・スクリーンの長寿命化対策 ■ロータリーキルンの長寿命化対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上からコスト低減のご相談まで、貴社に適したレーザの解決策をご提案します
使い勝手やコスト、生産性の面でめざましい進化を遂げ、多くの要素技術の中で対応可能な範囲も広がってきたレーザ技術。タマリ工業では、低出力（基板微細加工、切断、焼入れ、表面除去）から高出力（切断、溶接、穴あけ、焼入れ、肉盛等)まで、幅広い光学技術とメーカー別レーザ発振機特性知識で、お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案致します。既存技術からの生産性向上、ランニングコスト低減等、レーザのことなら当社に是非ご相談ください。 【特長】 ■自動車や電気産業を初めとし、様々なレーザ加工に対応 ■お客様のご要望に最適な発振器のご提案 ■最適なレーザ光学系をご提案 ■アプリケーションラボでお客様のレーザ加工の実証試験に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接材料の販売まで
株式会社テクノメタルは、主にダイカスト用関連部品の製作や販売を 行っている会社です。 あらゆる金属摩耗に対応でき、特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接 材料の販売まで、お客様を第一に考え、親切・丁寧・確実な対応とサービス を行ってまいります。 当社では、お客様へ安心と信頼をご提供できるよう常に心掛けています。 【事業内容】 ■ダイカスト用関連部品の製作、販売 ■ダイカストマシンプラテン面現地溶接肉盛、機械加工による補修工事 及びメンテナンス業務 ■ダイカスト用離型剤の販売 ■溶接及び溶射工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
オールラウンド型のレーザー溶接機！
当社では、お客様が必要としているレーザー溶接機に適した治具に取り付けて 活用できる、世界標準を視野に入れたレーザー溶接機 『LWI V Flexx WT Workstation』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、120W、150W、200W、300Wの、 4種類のレーザー出力を選択可能。 また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着することで、 ヘッドに前後左右の傾きを与えることができ、ワークテーブル上での ワークの取り回しも簡素化できます。 【特長】 ■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット（オプション） ■プログラムコントロール可能なシールドガス（アルゴンガス） ■PWMモード ■サービス・自己診断・アップグレード ■幅広い選択オプション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
