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高電流領域での低スパッタと理想的な溶込みを実現！3種類の溶接法をご紹介
当社が取り扱うフルデジタル CO2/MAG溶接機『GZ4シリーズ』を ご紹介します。 溶接電源融合型ロボット TAWERSに搭載し、これまでに多くの お客様から賞賛されたSP制御を採用した「SP-MAG」をはじめ、 「MTS-CO2」「HD-Pulse」をご用意。 用途に合わせてお選びいただけます。 【SP-MAG 特長】 ■スパッタ低減（除去工数削減） ■短絡周期が短くなり高速溶接に好適 ■アーク長が短くなり美しいビード外観 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堅牢・小型・軽量化構造！溶接条件の一元化機能や豊富なアーク特性を搭載
『RX1シリーズ』は、パナソニックの制御技術を結集し、 省エネを実現したCO2/MAG溶接機です。 溶接条件の一元化機能搭載により、溶接条件設定は 電流調整だけで対応可能。 また、従来機以上の高温多湿環境における各種試験をクリアし、 耐環境性能も向上しました。 【特長】 ■デジタル波形制御、溶接条件の一元化機能、 豊富なアーク特性を搭載 ■安定したワイヤ送給性能 ■堅牢・小型・軽量化構造 ■機動性を高めるリモコンケーブルレス ■サイリスタ制御のKR2シリーズと付帯機器の相互互換も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した省エネ設計！薄板溶接で実績と信頼性を積み重ねたミニシリーズ
『SL7シリーズ』は、ハンドルひとつで操作が簡単な一元化制御 CO2/MAG溶接機です。 連続使用電流はCO2溶接時120アンペア、MAG溶接時100アンペアで溶接可能。 スローダウンスタート方式により連続溶接はもちろん、仮付けおよび タック溶接もスムースなアークスタートで作業できます。 【特長】 ■最大出力は余裕の190アンペア ■スムースなアークスタートを実現 ■操作が簡単 ■微調整ツマミで容易にビード形状の調整が可能 ■作業性を考えたワイヤ送給装置 ■小型で使い易いトーチ ■安全構造と小動物の侵入防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上！溶接経験が少ない方でも簡単操作
『VR1シリーズ』は、安定したワークを実現したCO2/MAG溶接機です。 全電流域でアークの追従性が向上するため、アークを思いのままに コントロール。 また、溶接電源融合型ロボットTAWERSに搭載しているアルゴリズムを 採用しているので、溶接条件出しの時間を短縮します。 【特長】 ■迷わず使える直感操作 ■溶接条件に迷ったら“溶接ナビ” ■溶接品質管理・現場管理を強力にサポートする出力管理機能 ■安定したワイヤ送給を実現するワイヤ送給装置 ■GR3シリーズと付帯機器の相互互換を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率が高く経済的！良好なアークスタート性、円滑なハツリ作業は自慢
当社が取り扱うガウジング・ブラスチング電源『YD-600/800GA1』を ご紹介します。 電源内を経由してエアを接続した場合、エア流量スイッチにより自動的に 出力がON/OFF。また、ガウジング終了後エアの供給を停止してから、 約7分語に“省エネモード”が作動し、節電します。 この他に、ガウジングカーボンやブラスチングカーボン、ガウジングトーチ、 ブラシチングトーチなども取り扱っております。 【特長】 ■性能アップ：良好なアークスタート性、円滑なハツリ作業は自慢 ■省エネモード付：高い節電効果 ■防塵性を向上：苛酷な作業にも対応 ■小型・軽量で省スペース：YD-800GA1は設置面積70％ ■電撃防止機能内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ねた実績で現場を強力サポート！直流アーク溶接機やノーガス溶接装置などを掲載
当カタログは、当社が取り扱う被覆アーク溶接機（直流・交流）を まとめてご紹介した総合カタログです。 手棒溶接の“安全”“省エネ”“高機能”を実現する簡単操作の 直流手溶接専用機「DS1シリーズ」をはじめ、交流アーク溶接機 「FL・FDシリーズ」、遠隔電流調整機能付 交流アーク溶接機 「AH4・FS7・FH7シリーズ」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■インバーター制御 直流アーク溶接機「DS1シリーズ」 ■小形交流アーク溶接機「AD4・AK4・AJ4シリーズ」 ■交流アーク溶接機「FL・FDシリーズ」 ■遠隔電流調整機能付 交流アーク溶接機「AH4・FS7・FH7シリーズ」 ■ノーガス溶接装置「オープンオート500S」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて選べる機能が充実！中厚板溶接に特化したハイパワーモデル
当社が取り扱う、アーク溶接ロボット「TAWERS WGHIII」の 中厚板対応仕様についてご紹介します。 標準タッチセンサ機能により、母材にタッチした場所をロボットが 計算し、溶接線を判定。その後、誤差による溶接線ズレを測定し、 溶接線を改めて判定します。 ワークの“ズレ”・“歪み”を検出し、正しいねらい位置へ制御する アークセンサ機能も搭載しています。 【機能】 ■開先タッチセンサ機能 ・開先部を探す動作と位置誤差検出を行う ・開先幅、中心をセンシングし、ワーク毎のズレを補正 ■可変ウィービング機能 厚板溶接機能（YA-1UPMB1） ・開先幅の変化に対応 ・溶着金属量を制御し、ビード高さを一定にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波スタート方式を採用！電極・フィラーワイヤの近接化でワイヤ加熱効果がアップ
当社が取り扱う、アーク溶接ロボット「TAWERS WGIII」のホットワイヤ効果 による高溶着→高速TIG溶接を実現する『TAWERS-TIG』をご紹介します。 溶接品質の向上、狙いズレ抑制に効果を発揮。 良好なアークスタートにより、溶接品質の向上、タクトタイムの短縮に つながります。 【特長】 ■高周波スタート方式を採用 ■電極・フィラーワイヤの近接化でワイヤ加熱効果がアップ ■安定したフィラー送給を実現 ■溶接品質の向上、狙いズレ抑制に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト化を実現しワークへの接近性が向上！自由に選べる3つのトーチバリエーション
『TS/TM/TL（GIII）シリーズ』は、フルデジタル溶接電源との組み合わせで 安定した高品質溶接を実現する6軸独立関節型溶接用ロボットです。 タクトタイム短縮により、動作速度がアップ。 ケーブル内蔵化で外観がスッキリし、溶接に特化した構造です。 この他に、「CO2/MAG/MGロボットシステム（GIII）」をはじめ、 「中厚板溶接ロボットシステム（GIII）」「TIGロボットシステムGIII」 なども取り扱っております。 【特長】 ■動作速度アップ（タクトタイム短縮） ■最大到達距離（溶接適用範囲）拡大 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ■高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドーターアームによる高い軌跡精度の切断を実現！シンプルでコンパクトなシステムに統合
『LAPRISSシリーズ』は、レーザ溶接に必要な5つの要素を標準装備した リモートレーザ溶接／レーザ切断ロボットシステムです。 低ひずみ＆高速溶接を実現し、エネルギー密度が高く、低入熱溶接が可能。 また、ドーターアームの制御ケーブル＋冷却水ホース＋アシストガスホースなど 必要な配線配管を1本にまとめ、レーザ切断に特化しています。 【特長】 ■高いビーム品質を高出力（4kW）で（ダイレクトダイオードレーザ発振器） ■条件裕度が広いレーザ溶接の施工技術 ■簡単操作のレーザ溶接専用ソフトウェア ■小形軽量でメンテナンスも簡単な高機能トレパニングヘッド ■レーザ溶接に特化したコンパクトなロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正しい効果は正しい装着から！全体的に遮音する構造の耳栓などを豊富にご用意しております
当社が取り扱う『耳栓／耳覆い（イヤーマフ）』をご紹介致します。 耳栓の表面全体で耳孔をふさぎソフトな感触でよくフィットする「コーケン NO.1型」をはじめ、傘型の形状の「コーケンNO.10型」、多くの騒音環境で 使われている信頼性の高いイヤーマフ「ライトニング」や「ゼファー」など 豊富にラインアップ。 防音保護具は正しく使用したときにはじめて十分な効果を発揮します。 【耳栓 ラインアップ（一部）】 ■コーケンNO.1型 ■コーケンNO.10型 ■コーケンNO.15型 ■サイレンス71（ひも付き） ■サイレンス70（ひもなし） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか1/4回転するだけで簡単に着脱可能！機能性と安全性を追求したケーブルジョイント
『ケーブルジョイント』は、テーパ式及び案内溝の採用により、わずか 1/4回転するだけで簡単に着脱でき、電線の捻れるおそれがまったくなく、 接続部の温度上昇も極めて低い特長をもっています。 使用中自重により自然脱落することがなく、接続部の絶縁被覆も二重構造の 防滴型及び回転防止型となっているので安全。 電線接続方式は半田式、ネジ止式、圧着式の3タイプ用意致しておりますので、 ユーザーの仕様にあわせてお選びいただけます。 【特長】 ■テーパ式及び案内溝の採用 ■わずか1/4回転するだけで簡単に着脱可能 ■電線の捻れるおそれがまったくない ■接続部の温度上昇も極めて低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大32台のロボットを接続可能！IoTによる見える化で生産性＆品質向上とトレーサビリティ強化
『iWNB』は、IoTによる見える化で生産性＆品質向上とトレーサビリティを 強化した統合溶接管理システムです。 稼働率・サイクルタイム分析機能、エラー状況見える化により稼働率 向上の支援。パソコンへ接続できる最大のロボット台数は32台です。 また、ワーク情報と溶接データの蓄積・検索でき、トレーサビリティ 確立による信頼度を向上しました。 【特長】 ■IoTによる見える化で生産性＆品質向上 ■稼働率・サイクルタイム分析機能 ■ワーク情報と溶接データの蓄積・検索 ■トレーサビリティ確立による信頼度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにお応えするパナソニック抵抗溶接機！安全性、使いやすさを実現しました
当カタログは、パナソニック株式会社の抵抗溶接機 総合カタログです。 自由な組み合わせで多様化ニーズに対応する「交流抵抗溶接機(定置形)」を はじめ、高い信頼性を誇る「タイマー」、高品質溶接を実現する「直流 インバーター抵抗溶接機(定置形)」など豊富にラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■定置形 ・交流抵抗溶接機 ・直流インバーター抵抗溶接機 ・コンデンサ式抵抗溶接機(ハイマックス) ■分離形＆小形 ・直流インバーター抵抗溶接機 ・コンデンサ式抵抗溶接機(ハイマックス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！真空タンクを加工した事例をご紹介
真空タンクの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接 ■品名：真空タンク ■加工内容：TIG溶接 LC ブレーキ フライス ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗い ■熱処理：－ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生ごみを飼料・肥料にリサイクル！高速回転により高い乾燥性能があります
当製品は、生ごみを飼料・肥料にリサイクルできる乾燥機です。 処理素材、処理量に応じて標準タイプからオーダーメイドまで豊富な サイズをご提供。高速回転により高い乾燥性能があります。 乾燥過程で同時に粉砕処理することで乾燥時間が短縮できます。 また、処理後の乾燥物は飼料・肥料などのリサイクルに好適です。 【特長】 ■乾燥過程で同時に粉砕処理→乾燥時間短縮 ■高速回転により高い乾燥性能 ■バッチ式連続運転により24時間連続運転可能→無人化・コスト低減 ■廃熱の有効利用により運転コスト低減 ■設備コスト・ランニング・メンテ費用を含めて早期に、投資を回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産を可能にし、多くのお客様にて稼動！安定した抽出効率を可能にしました！
『SK-EXTシリーズ』は、多品種抽出に対応しており、100種類以上の 抽出パターンを品種登録できるドリップ式抽出器です。 品種切替、抽出運転を全自動化。安定した抽出効率を可能にしました。 また、処理量により各サイズをご用意。 大量生産を可能にし、多くのお客様にて稼働しております。 【特長】 ■ドリップ抽出 ・投入した原料に対し、温水シャワーにより原液を取り出す ■浸漬抽出 ・規定量の温水を溜め原料を投入し、撹拌・停止を繰り返し原液を取り出す ■浸漬、ドリップ抽出 ・規定量の温水に原料を投入し、一定時間浸漬させた後、 温水シャワーにより原液を取り出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いビーム品質と安定性！金属管発振構造のCO2レーザ加工機
『CO2レーザ加工機』は、優れたビーム品質（M2＝1.1）と金属管発振構造により 永久的に使用可能な装置です。 10.6um、9.3umの波長で、適用材料はガラス、樹脂、プリント基板、革製品、木材など。 他のレーザに比べ、ランニングコストが安く、皮、紙、木、樹脂への吸収がよいほか、 高エネルギー密度の熱加工であり、ビームの広がり角が小さく、集光性が良いことが 加工メリットです。 【特長】 ■高いビーム品質と安定性 ■ランニングコストが安い ■皮、紙、木、樹脂への吸収がよい ■高エネルギー密度の熱加工である ■ビームの広がり角が小さく、集光性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業によるレーザ溶接が可能なハンディトーチ型レーザ溶接機！軽量、細径のトーチにより優れた操作性を実現できます！
『ハンディトーチ型レーザ溶接機』は、光ファイバーで伝送されたレーザ光の出射部をハンディ（手持ち式）トーチにすることで、手作業によるレーザ溶接を行う装置です。波形制御機能、条件切替機能に加え、軽量、細径のトーチにより優れた操作性を実現できます。 【特長】 ■ハンディトーチで手動によるレーザ溶接ができる ■軽量かつ小型のトーチ形状により操作性を高めている ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ガルバノスキャナー仕様で短時間多点溶接！シングルモードまたはマルチモード発振
『PQCW/PQCW-Hシリーズ』は、高速加工を実現したQCWファイバー レーザー溶接機です。 ガルバノスキャナーヘッドを搭載。最大出力はCW平均出力の10倍です。 シングルモードまたはマルチモード発振が可能です。 ハンディータイプは溶加棒や開先不要。自動機システムに対応しています。 【特長】 ■最大出力=CW平均出力の10倍 ■シングルモードまたはマルチモード発振 ■卓越したパルス出力/エネルギーの安定性 ■30%を超える電力変換効率 ■内部パルス発生器/パルス成形 ■ガルバノスキャナー仕様、短時間多点溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を見据えソフトからハードまで幅広く進化し続ける大和ステンレス工業株式会社
当社は、ステンレス製機械器具の製造・販売だけではなく、乳飲料加工技術の アドバイザーとして北海道の酪農業界と共に成長し、現在では、各種ステン レス製タンクだけでなくプラント設備全体を手がけるようになり、乳業・ 飲料・酒類等の流体食品加工に幅広く携わっております。 お客様の多様なニーズにお応えするべく、様々なノウハウと創意工夫が凝縮 された当社の製品群は、安全性・機能性を追求するのはもちろんのこと、 製品の仕上がりの美しさにもこだわり、より一層高い付加価値を提供いた します。 当社は、多様化する食品加工業界のニーズに応えるため、進化し続ける企業 でありたいと考えており、それを実現するため、製品の安全性・性能・品質、 そしてプラントの管理モジュールまでをソフト・ハードの両面から追求し 続ける体制をとっています。 【事業内容】 ■食品加工プラント設計設備、乳業および飲料関係機械器具全般、食品化学 設備、水産加工設備、畜産加工設備、自動制御計装装置、ステンレス配管 工事・サニタリー配管工事、食品用搬送機械 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１個から製作可能！職人の技術で、プラスチック板材から様々な形状の製品でもつくります！
難易度の高い製作品やご相談でも、対応します。 樹脂の板材から制作できる形状のもの。それら全てが我々の仕事です。 弊社のプラスチック溶接は、プラスチックの特性を生かして、半導体や、 液晶パネルの製造ラインの設備を製作するために使われる技術です。 プラスチックの板材を切り、削り、曲げ、組立、溶接、仕上げ… お客様の様々なご要望にお応えし、納得頂ける製品・サービスをお届けするために、 今までに培った技術・経験・ノウハウを活かし、手作業で一品ずつ製作していきます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
空冷でありながら、最大2kWまでのモデルをご用意！溶接対象は鉄、ステンレス、アルミなど
『PROWELD』は、先端の高品質ファイバレーザを搭載した 超低価格のハンディレーザ溶接機です。 コア径Φ20mのシングルモードファイバレーザを搭載。 高い集光性により、同じ出力でも深い溶け込みを実現。 シングルモードファイバレーザは滑らかな溶接を実現し、ワークの歪を抑えます。 また、小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、 現場を選ばずご利用いただけます。 【特長】 ■小型＋軽量＋空冷 ■高いビーム品質＋ウォブリング機能 ■従来の広範囲加熱溶接とシングルモードファイバレーザによるウォブリング溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来より約50%の省エネを実現！IGBT半導体搭載、世界最軽量モデル。
１）インバーター式アーク溶接機の特長としては、通常のアーク溶接機と比べて動力線を半分以下にすることができます。重量や動力線のコストカットが可能になります。 ２）通常のアーク溶接機より3倍以上の軽量化が可能。持ち運びが便利になり、従業員の作業効率の向上につながります。 ３）付属しているディップスイッチによって電撃防止機能と標準モードの切り替えが可能です。通常の交流電力の電撃防止機能と比べて溶接が容易であり、作業効率と安全性を向上できる。
【4つの機能を1台で実現！】溶接だけでなく、切断・焼け取り・クリーナーの機能も備えた装置です
ステンレス、鉄、アルミのほか異種金属の溶接が、TIGやアーク溶接の代替えで、焼け・歪みの少ない高品質な溶接できます。 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状を調整できます。 素人でも熟練者と変わらない、簡単な操作性を実現。 ■レーザー溶接機能 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状の調整が可能。 ■切断機能 ・2mm以上の板厚での加工が可能 ・材質：SUS・鉄・亜鉛メッキ鋼板・アルミなど ■溶接焼け取り機能 ・外観が焦げたような見た目になるほか、腐食しやすくなります。 ・焼け取りにより、除去することが大切です。 ■クリーナー機能 サビ取りまでお任せください
従来の水冷・空冷レーザー溶接機では克服できなかった難点を改善！高性能なのに低価格を実現！
=== 克服できなかった難点を改善 === ・ 長期間使用してもパワー減衰がなく、溶接深度が不足することがない ・ 水冷式に比べ、故障しやすい部品が少ない ・ 複雑なパラメータを選択する必要がなく、誰でも簡単に操作が可能 ・ 水冷式に比べ、使用可能温度が -20℃ ～ 60℃と広い ・ ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられる ・ 小型軽量のヘッドで作業性が良い === 初心者の方でも扱いやすい機能性 === 複雑なパラメータを選択する必要がなく、レーザー照射点をレーザーポインターで表示する機能など誰でも簡単に操作が可能です。 初心者でも簡単かつキレイに溶接できます。 === 長時間でも使用しやすい軽量ヘッド === ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられます。 600gと小型軽量のヘッドで作業性が良いです。 === 8重プロテクションによる誤動作防止設計 === 「ガス圧」や「溶接ヘッドの温度」、「保護ガラス装着」といった項目の監視機能により、誤動作によるレーザー照射を未然に防ぎます。
焼け、スポット打痕が極小となり、表面のしわやうねりを削減できます！
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 部品ごとに治具を作成し条件出しをしていましたが、材料と材厚のみで 条件出しができ、何より溶接品質と外観品質を容易に得ることができるため 平成31年2月に『テーブルスポット溶接機』を導入しました。 当設備は、高速溶接技術を用いているため通常のテーブルスポット溶接より、 焼け、スポット打痕が極小となり、表面のしわやうねりを削減可能。 精密板金加工に於ける塗装前までの仕事に対応していきます。 【概要】 ■導入時期：平成31年2月～ ■導入経緯：溶接品質と外観品質を容易に得ることができるため ■今後の展開：精密板金加工に於ける塗装前までの仕事に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接からスポット溶接への変更によるコストダウンをご提案
板金においてコストダウンを検討する際には、溶接方法を見直すことが先決です。 たとえば、TIG溶接からスポット溶接に切り替えを行うことでひずみが 少なくなる上、作業時間を削減することができます。 ただし、そのままの形状ではスポット溶接に切り替えることができないので、 溶接しろを設ける設計を行っておくことが必要です。 【特長】 ■どのような溶接方法を採用するかで大きくコストが左右される ■ポット溶接に切り替えを行うとひずみが少なくなる ■作業時間の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近接面に干渉せず必要最小限の溶接を実現！
金型などの狭小部位の溶接に強みを発揮するレーザー業界において、当社ではより一層の微細溶接を心掛けております。 近傍形状に干渉せず、最小限の溶接による後工程の軽減、コスト・納期の削減、品質の向上に貢献いたします。 ■ 狭深リブ溶接「ヒートシンク」 ■ コネクタ用金型 ■ ホットランナーゲート口ほか 破損 ・ 打痕 ・ 設計 変更 ・ 寸法修正等あらゆる用途に対応いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLから当社HPをご覧ください。
