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リード線・端子半自動溶接装置
リード線の接合に最適！ 溶接の安定性が抜群なリード線・端子半自動溶接装置 【特徴】 ○ワーク位置出しを行う為、溶接の安定性が抜群 ○生産数が一定で安定供給 ○治具交換で容易な品種交換 ○短時間でも高電流を流すことが可能。ワークに熱ダメージを与えない ○一定の溶接エネルギー ○加圧を軽くしても爆発しない ○加圧表示搭載。加圧管理が容易 ○電流モニターで溶接時に電流監視する事が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
ロボット導入をご提案！ロータコイル部の自動スポット溶接機の事例
アイテック株式会社のロータ用溶接機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ロータ用溶接機 ■分野：自動車 ■ワーク：ロータ ■プロセス：溶接 ■仕様：ロータコイル部の自動スポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/20以下の作業短縮が見込める溶接機！
当社では、作業時間を大幅に短縮できる『フランジ/パイプ接合自動溶接機』を 提供しております。 別の場所で仮溶接したフランジパイプ外径を直接チャッキングし、 内側、外側の順に溶接しながら1周させれば完了です。 また、フランジを両端に接合溶接する場合は、チャッキングの向きを変えてから 同様の手順で実施します。 【装置仕様】 ■溶接フランジ径：65A～350A/500A ■パイプ長：100～6,000mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LASE ONEの精密溶接技術で金型修復の問題を解決します！
『LASE ONE -SPOT PLASMA-』は、パワフルで正確な溶接で、幅広い素材に お使い頂ける金型溶接機です。 YAGレーザー溶接と同等の品質があり、取扱いが簡単で経済的。 また、プログラムへの組込みが可能で、溶接パワーと時間は個々に設定できます。 【特長】 ■プラズマアークスポット溶接 ■レーザー溶接と同等の精度 ■過熱/変形の抑制 ■大きい金型にも使用可能 ■精密で使いやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50パルス/秒のハイパワー溶接！正確で使いやすく経済的で安全な溶接機
『WS -HIGH SPEED SPOT WELDING-』は、パワフルな空冷式溶接技術で 金型修復の問題を解決する溶接機です。 レーザー溶接と同等の品質で、衝撃・圧力・温度変形・浸食を抑制。 抜群の仕上がりと使い勝手の良さを提供します。 【特長】 ■ハイパワー溶接（50パルス/秒） ■レーザー溶接と同等の品質 ■衝撃/圧力/温度変形/浸食を抑制 ■正確で使いやすい ■プログラムへの組込み可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【航空宇宙産業向けロボットの導入事例集プレゼント】技術力でリードするKUKAの6軸ロボットが様々な要素にお応えします！
最先端技術を駆使した航空宇宙産業は、技術革新の象徴。航空宇宙産業でつねに求められる、性能や精度、クリーンルーム適合性に対する厳しい基準には、技術力でリードするKUKAの6軸ロボットが応えます。 幅広い可搬重量をカバーする豊富な機種をもつKUKAは、どのような要件にも適切なロボットをご提案いたします。クリーンルーム対応は言うまでもなく、絶対精度が求められる作業に対応するロボットも用意しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝【導入事例紹介】＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ １、炭素繊維複合材への利用 ⇒圧力調整キャノピーや、尾翼パーツに利用される炭素繊維の縫合 ２、重量物搬送用途での利用 ⇒ボーイング社、エアバス社、ボンバルディア社など納入実績多数 ３、ロボットでの三次元摩擦撹拌接合(FSW) ⇒ロボットによる高精度なFSWの制御を実現、実用化 ★事例の詳細を希望の方は 【ダウンロード】【お問い合わせ】よりご確認ください。★ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
KUKAの究極のアーク溶接スペシャリスト、中空リスト(HW)ロボットのご紹介です。
6kgから16 kg までの可搬重量と 2,016 mm までの広いリーチにより、届きにくい溶接シームにも手が届きます。6軸のエンドレス回転により、開始位置へ戻る為の反転の必要がなくなり、加工時間が短縮されます。 また、ＫＵＫＡの技術によるロボットの動きの最適化により、溶接シームの品質は常に高く保たれます。これにより、再処理の必要性を省くこともでき、時間の削減だけではなく、省コスト、省エネルギーにも貢献します。 詳しい情報は、KUKA営業までお問合せください。
バーリング加工！枝管、間隔、歪み等、配管に関わる悩みを解消
トーステのプレハブ配管加工は、溶接歪みの問題を改善する事が出来ます。一体物での加工により、標準品の繋ぎ合わせと比較して仕上がりが美しいのが特長です。
非鉄金属類の溶接も可能！最小13Kgの超小型アプセットバット溶接機
電極間にクランプした溶接物の接触部分に、低電圧・大電流を通し、 その抵抗熱によって溶接を行うアプセットバット溶接機です 【特長】 ◆一般鋼材の他真鍮、銅、燐青銅などの非鉄金属類の溶接も可能 ◆超小型の溶接機 ◆加圧調整と溶接押釦の操作だけで完全な溶接ができます ◆小型ながら強力なカッターおよび仕上げ用グラインダーも装備 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
ニーズを読む、確かな眼。信頼と豊富な技術で、多彩なご要望にお応えします。
東京新電機株式会社の会社案内です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
一般鋼材の他真鍮、銅、燐青銅、などの非鉄金属類の溶接も可能、全機種に手動押釦焼鈍機能付き。
アプセットバット溶接機 TH10A/13A/20A/25Aは、電極間にクランプした溶接物の接触部分に、低電圧・大電流を通し、その抵抗熱によって溶接を行う方式です。アプセットバット・フラッシュバット方式共、一般鋼材の他真鍮、銅、燐青銅、などの非鉄金属類の溶接も可能で、また全機種に手動押釦焼鈍機能が付いています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
溶接ワイヤーの端末処理でムダのない連続供給をサポート、簡単操作で確実な溶接を実現！
溶接ワイヤー・丸棒専用バット TW-3Aは、丸棒の専用機として開発、簡単操作で確実な溶接を実現しました。溶接ワイヤーの端末処理でムダのない連続供給をサポートします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
角材突き合わせ、鋸刃・バンドソー、丸棒リング突き合わせなどをご案内！
バット溶接の実例についてご紹介いたします。 材料を連続して送らなければならない様々な用途で、装置の手前で材料を つなぐ目的で使用されている「薄板・帯鋼突き合わせ」や耐火レンガの 補強用メタルバンドなどに使用されている「バンド突き合わせ」がございます。 また、自動車・農機具・発電機などのパイプフレームの突き合わせ溶接に 使用されている「パイプ突き合わせ」も実例の一つです。 【バット溶接の実例(抜粋)】 ■パイプT字突き合わせ ■平リング突き合わせ ■角パイプ突き合わせ ■角パイプコーナー溶接 ■刃物・ハサミの柄と刃の溶接 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフ・センタリング機能を持ったクランパー類。油圧式または手動式。
ロームヘルド社のコンセントリック・クランピング・エレメントは、セルフ・センタリング機能を持ったクランパー類です。 ■油圧式または手動式 ■外形のクランプ用と内面のクランプ用 ■最大締付力：2.8から85ｋN ■締付位置の繰り返し精度：max. +/-0.005mmです。 詳しくはお問い合わせ下さい。
コンパクトな水冷&空冷システムを内蔵！様々な精密レーザー溶接機をラインアップ
当カタログでは、アルゴファイルジャパンが取り扱う、精密レーザー溶接機 『レーザースターシリーズ』をご紹介しています。 新たにタッチパネルを搭載し操作性と視認性が向上した「iWELDG3」と 「LaserStar980G3」などを掲載。 また、選択できるビューシステムや大型ワークに好適な電動昇降テーブル ”フリーリフター”等お客様の使用用途に応じた様々なオプションを ご用意しています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■アイウエルド G3 ■レーザースター980 G3 ■アイウエルド Pro ■レーザースター 1900 ■レーザースター 1900 XL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
