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【高速・高精度・簡単気密封止】金属ストレーナー、メッシュ材等の溶接工数削減に！カスタム対応卓上型シーム溶接機
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接などと違い熟練度不要で、高速かつ正確な安定した仕上がりが可能です。 そのため、不良率を改善して生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
ご希望に合わせてシーム溶接機の基本モデルをカスタマイズいたします！
三起工業株式会社では、「SANKI シーム溶接機」をお客様の用途に合わせて カスタマイズが可能です。 真空室容量を小さくし、真空引き時間の短縮を実現した「真空チャンバー付き シーム溶接機」をはじめ、成形装置のフープ材端末へアンコイラーの後行材を 接続溶接する「フープ材未接続用シーム溶接機」など事例が多数ございます。 【事例内容】 ■SANKI シーム溶接機 ■STK-10及びSTK-16Hと そのアレンジ例 ■真空封止 真空チャンバー付きシーム溶接機 ■真空チャンバーを使用しないで真空封止シーム溶接する方法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。全編必要な方は、お問い合わせ下さい。
容易で高品質な接合・小型化しても安定した溶接が可能！
『シーム溶接機 金属箔異種金属接合』は、溶接電流の変動が少なく安定した 給電が出来る溶接ヘッドで、気密・真空封止接合を可能とする溶接機です。 小型化しても安定した溶接が可能な他、金属箔の前加工精度・溶接作業の 熟練度などは不要です。 お客様の用途に合わせてカスタマイズが可能です。 基本形をアレンジし、お客様のご要望に合わせた機種をご用意しています。 【特長】 ■容易で高品質な接合 ■溶接電流の変動が少なく安定した給電が出来る溶接ヘッド ■小型化しても安定した溶接が可能 金属箔の前加工精度・溶接作業の熟練度などは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中の加工のため清浄な加工が可能！歪みの少ない高精度溶接
当社は、2020年8月にNECプラットフォームズ株式会社より 電子ビーム溶接装置事業全ての譲受を受け、電子ビーム溶接機の 設計から製造・販売・保守ならびに電子ビーム溶接加工の受託業務を 行っております。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射することで 高品質の溶接を行います。 電子ビーム溶接プロセスは熱伝導プロセスではありません。 電子により必要部分を直接溶融します。このため、従来の溶接方法と 比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い(約85％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属の溶接が可能！お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託しています
当社は、お客様の使い方に応じた、電子ビーム溶接機の カスタム設計・製造から保守まで一貫して対応いたします。 また、お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託可能。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射 することで高品質の溶接を行います。電子ビーム溶接プロセスは 熱伝導プロセスではありません。電子により必要部分を直接溶融します。 このため、従来の溶接方法と比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い（約85％） ■異種金属の溶接が出来る（一部溶接できない組み合わせもあります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![slide7_ebw2[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c76/1428989/IPROS98157473521930726158.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
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![slide7_ebw1[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/f58/1428991/IPROS73945212606245814535.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！
【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ
研究・開発現場での使用におすすめ！金属試料やセンサー、リード線などの簡便なスポット溶接に活躍します。
簡単・安全な操作でどなたでも小物金属材料のスポット溶接が行えます。 小型で持ち運びも容易で自分のデスクで作業が出来る名前の通り“マイ”ウエルダーです。 研究開発現場での試料製作、熱電対などのセンサーやリード線の溶接・補修など、薄物・細線金属材料の簡便なスポット溶接に適しています。 【特徴】 ◆平面B5サイズの小型で使用電源はAC100Vですので作業場所を問いません。 ◆火傷や感電の危険性は非常に低く、初心者でも安全に作業出来ます。 ◆形状や材質、作業方法の異なるオプション電極を標準で数種類そろえており、 ・各種金属材料やサイズに好適な電極を使用して安定したスポット溶接が出来ます。 ・希望する作業方法に好適な電極を選択できます。 ※具体的な溶接案件への好適な電極に関しましてはお問い合わせ下さい。 ◆比較的細線、薄板のワークを対象とした機種です。 ワークの材質や形状によって溶接出来るサイズは異なりますので具体的にはお問合せ下さい。
金型の厚み調整用シクネステープの簡単スポット溶接に便利！
金型の厚み調整でシクネステープを張り付ける時のスポット溶接を簡単・安全な操作で行えます。 【特徴】 ◆超小型で持ち運びも容易です。使用電源は100Vですので、金型を使用している現場ですぐに使用出来ます。 ◆ハンディータイプの電極（オプション）を数種類揃えており、好適な作業方法を選択できます。 ◆手軽に扱える上、表チリが比較的出にくい交流電源方式ですので、シクネステープのスポット溶接箇所の厚み変化も少なく抑えられ仕上げも容易です。 その他、フープ材の繋ぎ溶接や小物金属部材の製作などにも幅広く利用できます。 ※具体的溶接案件への好適な電極・仕様に関しましては、お問い合わせ下さい。
固有抵抗値の小さな銅合金や貴金属等でも薄板、細線のスポット溶接が簡単・手軽にできる卓上小型のスポット溶接機
KTH-MWTRは、瞬間的な溶接電流による【固有抵抗値の小さい銅合金や貴金属等の溶接】に適しており、現場に持ち込みやすい小型サイズを実現したスポット溶接機。 コンデンサダイレクト出力による細かい出力管理・瞬間的な出力により、細線などの微細溶接や、周辺部の変色・熱影響を比較的抑えたスポット溶接が可能です。 【特徴】 ・現場に持ち込みやすい小型サイズを実現 ・銅合金や貴金属等、固有抵抗値の小さい部品もしっかり溶接 ・微細溶接や、周辺部分の変色・熱影響を抑えた溶接が可能 ・ヘッドや電源等が一体型なので、手軽に使用可能 ・溶接電源・出力制御機構・溶接ヘッドがコンパクトに納まった一体型 ・細かく設定できる安定化出力電圧により、微細な溶接・量産溶接にも適応 ・扱いやすいシンプルな出力設定、簡単な操作 ※詳細については、下記よりカタログをダウンロードしてご覧ください。
微小電流領域での安定した出力により溶接条件の設定が容易に行えます！
『マイクロスポットウェルダー MW-2』は、微小電流の領域で安定出力が 可能な溶接電源です。 常時抵抗値表示により、確実なサンプルセットが可能。 抵抗値と通電電流値の表示により、溶接後の接続状態が確認できます。 また、マニピュレーターを併用することで、より正確な位置決めも可能です。 【特長】 ■ボタン操作で、出力電圧やパルス発生時間を簡単に設定できる ■チリやスパッタの少ない、キレイな溶接を実現可能 ■通電時間を短く設定できるので、熱影響を極力抑えることが可能 ※ 詳しくは以下リンク先よりお問い合わせください。
より精密でより微細なアーク溶接が可能！長物やパイプに適した横型アーク溶接ロボット
『PREARC Side Shot』は、縦置きではセッティングしにくい熱電対や パイプなどの長物のアーク溶接に適した横型アーク溶接ロボットです。 精密な位置決めと、高性能なアーク電源により、より精密でより微細な アーク溶接を可能にしました。 お客様との打ち合わせにより様々な形態にカスタマイズし対応します。 【特長】 ■精密な位置決めと高性能なアーク電源 ■より精密でより微細なアーク溶接が可能 ■様々な形態にカスタマイズし対応可能 ■熱電対やパイプなどの長物のアーク溶接に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に特効！
『ピカ素#SUS S・C・C』は、ステンレス製プラント・機器類の 応力腐食割れ防止や、メンテナンスに使用する電解液です。 稼働中のプラントや機器類の保守、点検時に気軽に実施すれば、 恐れられていたSCCの完全防止にその活用が大きく期待されます。 その他にも、機器、装置類の製作加工時の表面改質や機器の延命など、 さまざまな物に応用できます。 【特長】 ■応力腐食割れ防止 ■耐孔食防止効果 ■スーパー&ウルトラ不動態の表面改質 ■機器の延命 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーでの安定加工を実現！DOEを外すことで通常のシングルスポットでの加工も可能
『D006B』は、熱レンズシフトを抑えた高性能レーザーヘッドです。 1MW/cm2を超える出力密度に耐える高耐久レンズ、保護ガラスを採用。 レンズメーカーだから出来る高集光性能を有しています。 貸出機による貴社での試験加工が可能です。 貸出機を準備しておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1MW/cm2を超える耐性 ■高N.A.ファイバー使用可能 ■優れた集光性能 ■レーザーでの安定加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モータライザー端子半自動ヒュージング装置。コスト削減、溶接品質向上
モータに無理なストレスをかけない安定した接合！ 溶接品質を向上させる半自動ヒュージング装置
