マルチスペクトルバイオフィルタ-
測量多パラメータタイプのバイオアナライザ
マルチスペクトルバイオフィルタ-は測量多パラメータタイプのバイオアナライザのために設計されました。受信機が異なる波長ごとに対応でき、入力のエネルギーが同じです。
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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測量多パラメータタイプのバイオアナライザ
マルチスペクトルバイオフィルタ-は測量多パラメータタイプのバイオアナライザのために設計されました。受信機が異なる波長ごとに対応でき、入力のエネルギーが同じです。
従来より約50%の省エネを実現!IGBT半導体搭載、世界最軽量モデル。
1)インバーター式アーク溶接機の特長としては、通常のアーク溶接機と比べて動力線を半分以下にすることができます。重量や動力線のコストカットが可能になります。 2)通常のアーク溶接機より3倍以上の軽量化が可能。持ち運びが便利になり、従業員の作業効率の向上につながります。 3)付属しているディップスイッチによって電撃防止機能と標準モードの切り替えが可能です。通常の交流電力の電撃防止機能と比べて溶接が容易であり、作業効率と安全性を向上できる。
より多様な製品を高精度で生産できる体制を強化!生産性の向上や「見える化」を実現
当社の主要設備についてご紹介します。 本社工場は、溶接設備が充実しているのが特色で、通常の溶接機8台に加え、 スポット溶接機10台、ロボット溶接機4台を完備し、多様な製品に対応可能。 旋盤やラジアルボール盤など各種工作機械や、気密測定器・投影器などの 検査機器もそろっています。 養老工場は、多数のプレス機で構成されるラインがあり、さまざまな 加工が可能。近年ではレベラーフィーダーや300tのプレス機も導入し、 より多様な製品を高精度で生産できる体制を強化しました。 【本社設備(一部)】 ■スポット溶接機:13台 ■CO2溶接機:5台 ■アルゴン溶接機:2台 ■ロボット溶接機:4台 ■ラジアルボール盤:2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○薄板から厚板まで広範囲の突合わせ溶接ができる (0.02mm程度の箔から50mmの厚さの溶接が1回で行なえる) ○高融点の材質同志の溶接ができる (モリブデン・タンタル・タングステンなど) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に!能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○歪が少なく熱影響部のせまい高品質溶接ができる ○異種金属への適用範囲が広がった(銅とステンレス鋼など) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に!能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○極薄肉部品の精密溶接ができる ○溶接部の品質のばらつきが少なく信頼性の高いくりかえし生産ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○電子ビームは高パワー密度の線状熱源 ○高真空中(10⁻⁴Torr以下)で溶接 ○溶接条件の制御性・再現性がきわめてすぐれている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
卓越した独自技術と洗練されたデザインの結晶
保護帽に求められる性能は、外部からの衝撃を帽体と衝撃吸収ライナーおよび内装部品で吸収し、頭部に伝わる衝撃を最小限に抑えることにあります。 次に、尖ったもの、鋭利なものから頭部を保護するための耐貫通性能です。さらに、耐電、耐熱・耐寒性などが求められます。 【保護帽の構成部品】 ○帽体 →頭部を覆い保護する殻部 ○衝撃吸収ライナー →帽体に衝撃が加わった際に頭部に伝わる衝撃を緩和するための部品 ○ヘッドバンド →頭周に合わせてサイズ調節し、帽体と頭部を固定する ○ハンモック →保護帽を頭部に保持するための部品 →帽体と頭部との間に十分な空間を作り、衝撃吸収に重要な役目を持つ ○あごひも(あごひも、耳ひも) →保護帽と頭部全体を固定し脱落を防止する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タッチパネルで簡単操作!壁掛けタイプで省スペースなレーザモニタ
レーザモニタ 「NAS-3000」は、インラインでレーザ溶接モニタリングがおこなえます。 集光ユニットで検出したレーザ光の波形表示、演算、判定が可能で、最大6chの信号測定、32条件の演算または判定条件が設定可能です。 またEthernet通信とSDメモリカードで測定データの転送保存が可能で、溶接点の生産品質管理に寄与します。 タッチパネルの簡単操作に加え、壁掛け省スペース設計です。 【特徴】 ○複数の波長を測定 ○溶接不具合判定 ○適応制御 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【4つの機能を1台で実現!】溶接だけでなく、切断・焼け取り・クリーナーの機能も備えた装置です
ステンレス、鉄、アルミのほか異種金属の溶接が、TIGやアーク溶接の代替えで、焼け・歪みの少ない高品質な溶接できます。 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状を調整できます。 素人でも熟練者と変わらない、簡単な操作性を実現。 ■レーザー溶接機能 スイング機能で溶接幅・溶け込み形状の調整が可能。 ■切断機能 ・2mm以上の板厚での加工が可能 ・材質:SUS・鉄・亜鉛メッキ鋼板・アルミなど ■溶接焼け取り機能 ・外観が焦げたような見た目になるほか、腐食しやすくなります。 ・焼け取りにより、除去することが大切です。 ■クリーナー機能 サビ取りまでお任せください
従来の水冷・空冷レーザー溶接機では克服できなかった難点を改善!高性能なのに低価格を実現!
=== 克服できなかった難点を改善 === ・ 長期間使用してもパワー減衰がなく、溶接深度が不足することがない ・ 水冷式に比べ、故障しやすい部品が少ない ・ 複雑なパラメータを選択する必要がなく、誰でも簡単に操作が可能 ・ 水冷式に比べ、使用可能温度が -20℃ ~ 60℃と広い ・ ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられる ・ 小型軽量のヘッドで作業性が良い === 初心者の方でも扱いやすい機能性 === 複雑なパラメータを選択する必要がなく、レーザー照射点をレーザーポインターで表示する機能など誰でも簡単に操作が可能です。 初心者でも簡単かつキレイに溶接できます。 === 長時間でも使用しやすい軽量ヘッド === ヘッドが熱くなりにくく、連続使用に耐えられます。 600gと小型軽量のヘッドで作業性が良いです。 === 8重プロテクションによる誤動作防止設計 === 「ガス圧」や「溶接ヘッドの温度」、「保護ガラス装着」といった項目の監視機能により、誤動作によるレーザー照射を未然に防ぎます。
プラズマ溶接の代替技術! 厚板でもワンパス溶接可能、開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウンを実現します!
厚板溶接に関するこのようなご要望はございませんでしょうか。 ・既存プラズマ溶接の代替となる溶接技術を導入したい ・厚板への深溶け込みを実現したい ・溶接速度を上げ、生産性を向上させたい ・突合せ溶接での1パス溶接を実現して、開先加工費用を削減したい ・どの作業員が行っても同じ質の溶接を実現したい ・肉盛溶接等、長時間溶接をしたい 以上のご要望に『DS-TIGアドバンストーチ』が応えます! 「DS-TIGアドバンストーチ」は キーホール溶接を実現するTIG用自動溶接機です。 プラズマ溶接の代替品としてご使用頂き、厚板でも高品質に溶接可能です。 ■特徴 ※下記数値は溶接条件により、あくまで目安です ※コスト試算は溶接長20mの構造物を100台/年生産した場合を想定 (1)厚板でもワンパス溶接!:鉄は6mm、ステンレスは8mmまでワンパス可能 (2)消耗品費削減:プラズマ溶接の約10%以下に消耗品コスト低減 (3)開先加工費削減や溶接時間短縮によるトータルコストダウン:プラズマの70%、TIG溶接の20%以下にコスト低減 (4)プラズマ溶接よりも容易に条件出し可能
焼け防止電極、エア敷チップドレッサーなどのオプションあり!当社の設備をご紹介
当社で保有するテーブルスポット溶接機『NK-20HE810-M-EZ』 についてご紹介いたします。 テーブルサイズは800×1000mm、テーブルの高さは 650~850mm(200ストローク)となり、電動昇降。 また、ガンタイプはH(水平)ガン・Vガン(工場オプション)と なっております。 【スペック詳細(一部)】 ■テーブルサイズ:800×1000mm ■テーブル高さ:650~850mm(200ストローク) ■テーブル昇降:電動昇降 ■ガンタイプ:H(水平)ガン・Vガン(工場オプション) ■ガン長さ:H320mm・Vガン350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質向上につながる機能搭載の小型軽量溶接機!
『ライトアーク』は、EMS対策商品のインバーター制御直流アーク 溶接機です。 各種溶接機能を搭載し、低消費電力を実現。また、インバーター制御 及び直流出力により、安定した溶接が可能です。 静電気・雷・電圧変動・他の機械からの電気的ノイズを受けにくく、 誤作動や故障から本体を保護します。 【特長】 ■EMS対策商品 ■安定した溶接が可能 ■低消費電力を実現 ■小型軽量化 ■ブレーカースイッチを採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
待機電力を大幅にカット!移動に便利なキャスター付きで、メモリー降下がなく継足し充電が可能です
『ライトアーク ISK-Li200A』は、過放電および過充電に対する警告や 温度監視、充電回路の制御を行いバッテリーの劣化を防ぐ、バッテリー マネジメントシステム(BMS)を搭載したリチウムイオンバッテリー内蔵の アーク溶接機です。 待機電力を大幅にカット。出力電流は200Aで大電流・大容量モデルです。 移動に便利なキャスター付きで、メモリー降下がなく継足し充電が可能です。 【特長】 ■安全回路(BMS)搭載 ■待機電力を大幅にカット ■出力電流は200Aで大電流・大容量モデル ■移動に便利なキャスター付き ■メモリー降下がなく継足し充電が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。