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設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適。
Type RT165は、類似部品ファミリーのライン生産に使用されています。 ハンドリングシステムを装備することができ、手動装填または自動装填の電子ビーム溶接または硬化システムとして利用可能です。冷却および乾燥のような追加の処理工程をプラットフォーム上で実施することができます。 【特徴】 ■設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適 ■設置と試運転のための時間の短縮 ■最大可動域：150mm（防湿プレート付） 最大稼働高：100mm 設置エリア：6m3 2 m x 3 m 設置高：3000mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
Assy部品を作る過程で使用する溶接治具の設計・製作を得意としております
精度を求められる治具の中でも、Assy部品を作る過程で使用する溶接治具の設計・製作を得意としております。自動車部品をはじめ、家電関係、プレス部品製造メーカー様など幅広くお取引頂いております。
溶接バーへ素子リード線を精度よく等間隔に溶接。
本機は、ラジアルタイプのアルミコンデンサ素子を整列供給後、溶接バーへ素子のリード線を順次抵抗溶接します。 【特長】 ■溶接ヘッドへの優れた独自技術 ■パレット収納機で省人化が可能 ■供給素子のパーツボール方式、テーピング方式と選択可能 ※その他機能や詳細については、PDF資料をご覧ください。またお気軽にお問い合わせください。
面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動！ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに
『EL600-TX型』は、ワークを挿入し運転ボタンを押すだけで 使用できる円筒全自動溶接装置です。 面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動で、溶接完了後 ワーク払い出しも全て自動化。 マフラーをはじめ、ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに ご使用いただけます。 【特長】 ■ワークを挿入し運転ボタンを押すだけ ■面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動 ■溶接完了後ワーク払い出しも全て自動化 ■溶接長：600mm、90φ～300φ(標準)、板厚0.8t以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャーリング装置付！コイル材の両端面積度出しに有効に活用できます
『SCW(圧延装置付)仕様型』は、コネクターやリードフレーム等の 薄板材の突合せ溶接を高品質に行えるコイル材突合せ自動溶接装置です。 省スペースで、作業も簡単。シャーリング装置付の為、コイル材の 両端面積度出しに有効に活用できます。 とにかく簡単で安価な「EC型」と、データがメモリーでき、異形材など 多彩な機能がほしい方に適した「SCW型」をご用意しております。 【特長】 ■簡単作業 ■高品質溶接 ■省スペース ■材料歩留まりの向上より材料費の低減 ■1台で数台のプレスラインに対応(キャスター付) ■溶接データー管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプの機能がない機種と、クランプが作業テーブルに内蔵されたクランプ上昇型をラインアップ！
『SVX型』は、箱物のコーナー溶接に、精密板金の溶接に、 ワークテーブルが広く、低ポジションの垂直自動溶接装置です。 バックプレートの角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度に する事も可能。また、バックバークランプによりワークをしっかり押え、 バックシールドガスにより、ひずみ、焼けの少ない溶接が出来ます。 大小さまざまな板金加工物の縦継溶接をマイコン制御により、簡単に、 高品質に、高能率に、自動で行えます。 【特長】 ■バックプレート ・角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度にする事も可能 ・通水冷却ユニットを内蔵 ■バックバークランプ ・ワークをしっかり押え、バックシールドガスにより、ひずみ、 焼けの少ない溶接が出来る ・内折りワークは分割バックバーにより、溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集束プラズマアークにより精密な制御が可能！低電流で微細肉盛が可能な溶接機
『MicroGAP 50 DC』は、低熱入力で熱影響を最小限に抑えた 微細な肉盛ができるプラズマ溶接機です。 最新のテクノロジーにより、一層目から高品質の肉盛層を得ることができます。 施工手順の効率性とともに、肉盛層の厚さ管理性の良さ、平滑な溶接ビードと あいまって、理想的な溶接が可能となり、トータルコストの削減に貢献します。 このほか、微細肉盛用のプラズマ溶接トーチ「GAP Torch E5N」や、 当製品に最適な細径溶接材料やオプション品をご用意しています。 ★6/21から開催の「第21回 機械要素技術展（M-Tech）」に出展します！ 実機でのデモを行っておりますので、お気軽に当社ブースまでお越しください。 【特長】 ■低電流で微細肉盛が可能 ■プラズマアークによる熱集束度が高い ■タッチパネル式でパラメータを簡単設定 ■希釈およびアンダーカットが極小の溶接 ■軽量コンパクトで使いやすい 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタの発生を抑え、生産性を高める低スパッタモデル
Welbee Inverter M350Lは、ダイヘン溶接機専用に開発をしたLSI「Welbeeチップ」によりナノ秒オーダーで溶接波形制御を実現します。特に中高電流域100A～250Aのスパッタを改善します。DLよりも大きな本体構造となり、周囲の過酷な環境の現場でも耐えられるサイドフロー構造を採用しています。USBインターフェースを備え、溶接結果をPCにて管理することが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱交換器の管と管板のシール溶接を自動化！ 現場に合わせたカスタマイズにも柔軟に対応できる
高い技能と工数を要する 熱交換器の管と管板のシール溶接 作業品質を保つことの難しさは現場での大きな悩み。現場部隊を自社内に持つからこそ出来る「使える機器」として改良を重ねた製品です。 ★誰でも使える操作性★ 基本的な溶接知識があれば、数日の操作教育で熟練工に迫る作業が可能 標準ヘッドはフル装備でも６Kgと小型軽量 ★幅広く使える汎用性★ チューブ径15～90ｍｍのシール溶接が可能 二重シールド方式のチャンバーを装着すればチタン溶接にも対応
＜設備情報＞新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。
当社では、「令和２年度第３次補正 事業再構築補助金」交付決定により、 新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。 さらに高品質・高精度の安定したものづくりが可能となりました。 何かお困り事がございましたら気軽にお問い合わせください。 ※アマダ製テーブル式スポット溶接機とは、高品質高生産に貢献するインバーター制御電源のテーブルスポット溶接機で、 ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく、溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 【特長】 ・高品質な溶接 ・高生産性（従来機の２．５倍） 条件出しが簡単。単相交流電源より接合範囲が広く、安定した加工が可能。 ・環境への負荷を考慮 ・テーブルサイズ 1000×800 最大短絡電流 12000A ・最大加工板厚（mm) 軟鋼：3.2＋3.2、SUS：3.0＋3.0 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接用の半自動溶接機です。 アルミの溶接で溶接個所が多い場合にとても便利です。（鉄も溶接可能）
・厚み約1～10mmまでのアルミが比較的簡単に溶接できます。 ・溶接する物の厚みを設定するだけで電流・電圧が自動で設定されます！ ・アーク長の調整で溶接中のスパッターを少なくできます。 ・TIG溶接では面倒だったアルミ溶接が楽にできます。 ・鉄の溶接も薄板～7mm程度まで可能。 ・被覆アーク溶接（手棒）も可能。 ・インバーター内蔵で使用率も高く連続使用にもめげません（60％） 定格入力電圧：6.2KVA((最大入力電流28A) 出力電流範囲：20～225A 定格使用率：60% 適合ワイヤー径：アルミ（Φ1.0/Φ1.2）鉄（Φ0.8/Φ1.0） 溶接可能板厚：アルミ(約1～10mm)、軟鋼(約1～7mm) 寸法：幅278mm×奥行620mm×高さ470mm(取っ手部分含む) 本体重量：24kg
最大出力320アンペアの直流/交流TIG溶接機！ 水冷ユニットと溶接機が同期されているので溶接時のみ水冷タンクは作動。
鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅等が溶接可能。 液晶カラーディスプレイで操作も簡単。 薄板溶接に有効なSPOT機能あり。 ＜特徴＞ ●3年保証付!! ●わかりやすい液晶カラーディスプレイ ●一つのダイヤルで簡単操作 ●厚みを設定すれば電流は自動で設定 ●メモリー機能付(18パターン記録可) ●自己保持、パルス制御、クレータ処理、SPOT等多機能。 ●水冷ユニット搭載!
軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ！使い慣れたTIG(溶接)とVORTEXファイバーレーザーとのコラボレート
『V-HF1000』は、TIG溶接手法がそのまま活かせるハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 精密板金向けに適しており、従来のレーザー溶接の欠点を排除。 TIG薄物溶接作業の焼け、焦げ、歪み、熟練者不足等の問題点の解消でき、 当社独自開発技術の“Vortex Technology”で歪みの少ない美しい滑らかな溶接ビードを形成します。 ▼“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【特長】 ■溶接スピードアップ(TIGに比べ倍以上) ■軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ ■AL・SUS・メッキ鋼板など適用範囲の拡大 ■薄物精密板金やダクト製作等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
１KWのレーザー発振器搭載により、溶接が困難だったアルミ材や厚物への適応性がアップ！作業目的に応じて照射モード切替もOK
ファイバーレーザー溶接機『V-HF3000』は、新開発1KWレーザー発振器のパワーと、 高品質な溶接結果が得られる当社独自開発技術の“Vortex Technology”のコンビネーションで、 応用性が大幅に拡大したハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 ▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【『V-HF3000』特長】 ■1KWのハイパワー発振器搭載 ■TIG並みの肉盛りが可能 ■中厚物はもちろん薄物にも対応可能 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VORTEXテクノロジー搭載！適度な幅の綺麗な溶接ビード、滑らかで美しい角溶接
『M1500V』は、1.5kW出力のハイパフォーマンスコンフォートモデルの ファイバーレーザー溶接機です。 大出力が可能なマルチモードレーザー発振器を採用。レーザービームに旋回を与える事で、 ウォブリングビームとは異なる滑らかで美しい光沢のある幅広いビードが得られます。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性もよく直感的で安定した溶接を行うことが 出来ます。 【特長】 ■大出力が可能なマルチモードレーザー発振器を採用 ■小型軽量（チラー内臓） ■3mm厚以上のSUSやアルミ材の溶接に威力を発揮 ■マルチモードCW出射で材料・板厚の対応範囲が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
