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自動車や航空機、電子・電気機器など広い範囲で使用！自動化やライン化が簡単
レーザー溶接は、光をレンズで集めて部分的に照射して接合する方法です。 他の溶接方法と比べて、狭い範囲に熱を加えるので、 歪みが少なくとても速く加工ができます。 この記事では、レーザー溶接の特長やメリット・デメリット、 主な用途を解説しました。 【掲載内容】 ■レーザー溶接の特長 ■レーザー溶接のメリット・デメリット ■レーザー溶接の種類 ■レーザー溶接の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン設計から全てを行うことにより安定した品質・作業性・デリバリーが可能！
ダイソウ工業株式会社の溶接部門(SPOT/MIG)では、多様化、複雑化する製品 の製造に対応するため、溶接治具、専用機等、自社で開発しております。 アーク溶接、スポット溶接、ナット付溶接、工程間搬送のそれぞれに多くの ロボット、専用機を導入しております。 ライン設計から全てを行うことにより安定した品質・作業性・デリバリーを 可能にしております。 【特長】 ■多様化、複雑化する製品の製造に対応 ■溶接治具、専用機等、自社で開発 ■安定した品質・作業性・デリバリーが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニター内蔵、通信機能付(オプション)多機能高精度モデルで高品質管理を実現！
『TETRA-TC-25S』は、ハイレベルな自動化に対応した通信機能(オプション) も備える、先進型高性能溶接電源です。 精密自動溶接ラインでのコンピュータネットワークのシステムアップに対応。 また定電流及び電源電圧変動補償の2方式制御からワークに合った 制御方式を選ぶことができます。 【特長】 ■電源電圧変動補償モード及び定電流モードのどちらでも溶接条件の モニタリングが行え、万全の管理が可能 ■アップスローブ付2段通電で高品質の溶接が行える ■5桁のトータルカウンタはプリセットが可能で、電極のドレッシング時期を 報せるカウントアップ機能付 ■外部の溶接管理装置より、いつでも溶接電流を停止することができるため 適応制御が可能 ■設定条件は15条件と豊富で、シーケンサ等と接続して 任意の溶接条件で起動可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレス・アルミ等の薄板溶接なら当社にお任せください！
当社では、主に、自動車のマフラー、ボディ部品の中でも、 難加工とされるステンレス・アルミ等の薄板溶接を得意としています。 また、手加工のできる技能者が多数在籍しており、機械では難しい部位への 加工や少量多品種の即日生産にも対応致しております。 お客様のご要望に対して、量産を予め考慮に入れた試作品の造り込みから、 適切な設備開発を行うノウハウを蓄積しておりますので、ご要望の際は お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■プレス～溶接～アッセンブリーまで ■手加工への対応 ■試作品にも柔軟に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ティーチング時間の短縮を実現！専門的なスキルが無くてもティーチング可能です
当製品は、VR(仮想現実：Virtual Reality)技術を活用した簡易ロボット ティーチングシステムです。 溶接作業者のノウハウであるトーチ姿勢や運棒方法などのさまざまな 動作をロボットプログラムへ展開することで、溶接品質の確保と溶接技量の 継承に貢献。 溶接トーチを模したVR機器によって直感的な操作が可能になり、ロボット ティーチングに関する専門性を低減します。 【特長】 ■VR機器を活用してティーチング時間を短縮 ■実ワークを使った直感的な操作が可能 ■専門的なスキルが無くてもティーチング可能 ■直感的な操作によりティーチングの簡易化、高速化を実現 ■VR技術で溶接技術者の動作をロボットで再現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接性能が自慢！400Hzまでの周波数増加によるエネルギー密度アップがもたらす新しいアルミ溶接です
『BP4シリーズ』は、自在なアークコントロールで熟練技を容易に再現できる フルデジタル交流／直流両用TIG溶接機です。 容易な熱コントロール400Hz施工により、融合を早め、スピードアップが可能。 板厚違いや円周溶接のコントロールが容易になります。 また、出力周波数を上げる程ビードがなめらかで光沢があり、溶込みも 安定します。さらに入熱が最小限ですみ、光沢を保つことが可能になります。 【特長】 ■複雑な操作は不要 ■おき棒ですみ肉溶接が可能 ■容易な熱コントロール400Hz施工 ■なめらかで光沢のある溶接ビードが得られる ■フィラーワイヤの挿入が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスの充填から容器販売、ガスデリバリーまでトータルサポート！「安心」「安全」「快適」をお客様へ
私達マスコールでは、ガス充填工場を運営しております。 自社で充填できることにより、お客様のご要望やコスト、納品までの期間 短縮とリスクヘッジを実現。お客様のもとへ届くものは、技術とノウハウ そして、親しみやすさとサポートです。 また、危険物や重量物とされる、高圧ガスを安全にご使用いただくために、 ガスの状態や種類に応じた適切なボンベ等をご提案しており、産業向けの 各種機器および、業務用ロボットの提案も行っております。 【事業内容】 ■ガス充填 ■ガスデリバリー ■容器販売 ■機械・設備提案 ■現場環境改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだコテの消耗品コストを削減！狭小エリアへのリワークも可能！はんだコテの劣化管理や交換工数を削減し、品質管理工数も低減
はんだこてメーカが自社製品をあえて否定する事により生れた、 半導体レーザーはんだ付けシステムを開発！ 高出力の半導体ダイオードレーザーを熱源とし、 実装部品を非接触で局部加熱し、はんだ付けする事による品質向上を実現致します。 ■使用レーザー：単波長且つコヒーレント(干渉可能な)な光を採用 標準φ0.4、φ0.6（最小0.2mm）まで出力エリアを絞ることができ、局所はんだ付けに最適 ■狭ピッチ部品実装や、実装部周辺への熱影響を最小限に低減 ■対応はんだ "やに入りはんだ"、"ソルダーペースト"、ソルダーボール"等の"ソルダープリフォーム"を使用 ■レーザー光をパッド面やはんだに局所的に照射し、スピーディに接合！ ■レーザーはんだ付け工法を採用することで、自動化設備の制約を軽減 手作業よりも接合品質を安定する事が可能です。
レーザはんだ付け工法の研究
【進和の取り組みのご紹介】 表面実装・挿入実装に対応したレーザはんだ付け工法の研究を、千住金属工業・ジャパンユニックス・進和の3社合同で行っております。 挿入実装用レーザはんだ付け成立条件の確立を目指し、THDとSMDを並行して開発しています。
抵抗溶接専用設備 ≪大慶電機工業有限会社≫
・プロジェクション溶接 ・様々な部品を溶接できる ショックアブソーバー、コンプレーサー、フィルター、バルブなど ・省力化自動溶接機器もあります。
電圧は乾電池以下のため、素手またはぬれた手で作業しても絶対に感電しません
『JEWELRY BOND JB-800』は、電子制御のため、故障の心配がない 高性能小型仮付機です。 電圧は乾電池以下のため、素手またはぬれた手で作業しても絶対に 感電しません。また、溶接時間は9/1000 以下と瞬間にトモズケされるので、 ロー付時にはずれることがありません。 尚、ピンセット式ですので、先端は細くしておけば微細なものもできます。 【特長】 ■安全 ■確実 ■経済的 ■操作性を有する ■長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
熱入力が低く、応力・歪みが発生しない
現場で誰でも簡単に高品質な肉盛とコーティングが可能です。放電のみのスタンダートタイプとレーザーとのハイブリットタイプをラインナップ。 ＜ダイカスト金型へのコーティング＞ ・焼付き、溶損の予防 ・クラックの抑制 ・湯流れ改善による不良率の低減 ＜プラスチック・ゴム金型への肉盛補修＞ ・PL部に肉盛をしてバリ止め ・文字消しやゲート埋め ・打痕、カジリ、腐食部など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一本の素材が、新しい世界を切り開く。
レーザー溶接用マイクロワイヤー専門のオンラインショップ 「Telus Online Shop」を開設しました!! 品揃え・品質・価格は日本一ではないかと自信を持っています。 最適な材料を選定しやすい高いユーザビリティを是非体験してください！ 【高いユーザビリティ】 ・補修内容から選ぶ ・金型種類から選ぶ ・材質一覧表から選ぶ ・ワイヤーサイズ選定基準 ・各種技術資料がダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型の肉盛補修に最適！ 高いビーム品質で超精密〜広範囲の溶接までカバー
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー直伝！チョコ停・焼付き対策に！効果のあるコーティング方法などをご紹介
チョコ停は、工場の設備稼働率や経営に大きな影響を与えるといわれています。 文字通り小さなトラブルですが、設備の異常を示す前兆であることも多く、 やがては製品の出荷停止や設備の重大な故障といった「ドカ停」に至る 可能性を大きく秘めています。 当資料では、チョコ停を防ぐ、焼付き対策のためのコーティング手順をご紹介。 「チョコ停の原因について」や「ピン折れ発生メカニズムとは」、 「効果のあるコーティング方法について」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■チョコ停 ■ピン折れ ■T-SPARK ■効果のあるコーティング方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は（1）開先加工（2）溶接（3）仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで（1）の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波形制御機能を使うことでマイクロクラックを発生することがない技術を確立することに成功した事例！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 レーザー溶接は急熱急冷のため、高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが 発生してしまうという問題があります。 また肉盛ビード上に割れが確認出来なくても内部で割れが発生していたり、 放電加工での仕上るとより割れが際立ってしまう場合はあります。 矩形波ではなく波形制御機能を活用することで、高硬度材料を肉盛しても マイクロクラックを抑制出来ると考えトライを実施。 割れが発生してしまうメカニズムを理解することで、どのような波形が効果的 かということを把握することが出来、波形制御機能を使うことでレーザー 溶接後や放電加工後もマイクロクラックを発生することがない技術を 確立することに成功しました。 【効果・メリット】 ■工数（コスト）削減効果は大きい ■技術者1～2日分の工数（コスト）削減が出来る場合もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作・ヒケなし・低価格 高品質な肉盛を実現！レーザー溶接肉盛補修事例集を無料プレゼント！
金型、ロールやシャフト等の各種機械部品、溶接不良等への肉盛補修を簡単に行えます。 ■レーザー溶接肉盛補修事例集の紹介 事例1.プラスチック射出成型用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接 事例2.機械部品・打痕部への肉盛補修 事例3.アルミダイカスト金型・ピン丸穴（角出し＝バリ止め）への肉盛溶接 事例4.アルミダイカスト金型・ヒートチェックへの肉盛溶接 事例5.レーザー溶接部において放電加工後に発生してしまうマイクロクラックの抑制 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
従来のJシリーズよりも、耐熱性、耐候性がさらにアップ！
『CSシリーズ』は、ゴムカバーの耐熱性において難燃性試験規格である UL94規格のもっとも厳しい、94V-0試験に適合する高い耐熱性をもった ケーブルジョイントです。 耐候性はオゾン劣化試験により、168時間でゴム表面亀裂なしの 評価結果を獲得。従来のJシリーズの約3～5倍の耐候性を誇ります。 また、本体金具には他ケーブルジョイントにも採用中の ソケット金具割入り方式により、プラグ・ソケット本体の着脱が スムーズになりました。 【ラインアップ】 ■CS-300 ■CS-500 ■CS-19 ■CS-22 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
使える中古機械、中古工作機械が必ず見つかる！買うならココ！売るのもココ！
当社は、創業（1956年）60年を超える老舗で、買って売るだけではない、 安心して使える工作機械を提供しております。 NC工作機械に関して古くから買取と販売の事業を展開。 特にマシニングセンタ、NC旋盤の取扱いにおいては、知識、経験が豊富で 中古機械業界で頼られる存在です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■自社展示場にて買取販売する為、自社で買取査定の金額算出ができる ■海外への輸出に頼らない為、買取査定価格が安定している ■機械の動作、精度検査成績を確認することができる ■動作配信サイトYoutubeにおいてチャンネル登録者数が多い ■機械の取扱経験が豊富で情報量が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ステンレス、鉄、アルミと多様な金属の溶接に対応
当社では、高い技術力でステンレス素材の溶接するTIG溶接サービスをご提供しております。 割れやすいなどの理由から敬遠されがちなSus316（ステンレス素材）の溶接にも対応。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能です。 【特長】 ■Sus316（ステンレス素材）の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
圧倒的なシェアを誇る世界のスタンダードポジショナー
当社では、独特なフラットカーボンアース集電機構で減速機がいたまず 耐久性に優れた『小型ポジショナー』を取り扱っております。 操作は足踏スイッチまたは押釦スイッチにて簡単に運転できます。 また、回転駆動部はウォーム減速機機構によって偏心荷重でも円滑に回転し セルフロックにより安全性も追求しています。 【ラインアップ】 ■PS-1F ■PS-2F ■PS-3F ■PS-4F ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板から板厚 6mm まで対応可能なコンパクト溶接機
車に積めるほどコンパクトな本体と、小型・軽量トーチを備えたハイブリッド空冷式ファイバーレーザー溶接機です。 ●ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式採用で、長時間の連続使用でも安定 ●ワイヤ送給装置を標準装備 ●新技術：ワイヤの「送り」と「引き戻し」を手元で操作可能 ●選べるシングル・ダブルワイヤ仕様（機種による）（※表参照） ●軽量トーチで扱いやすい ●保護レンズ・フォーカスレンズの交換が容易 ●薄板〜6mm 厚まで対応（※表参照） ●レーザ分類：クラス 4（使用には適切な安全対策が必要） ※表 HW200：レーザピーク出力 1000W 相当/溶け込み目安 2.8mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW350：レーザピーク出力 1500W 相当/溶け込み目安 3mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW450：レーザピーク出力 2000W 相当/溶け込み目安 5mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル ワイヤ選択可 HW550：レーザピーク出力 2500W 相当/溶け込み目安 6mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル ワイヤ選択可
各ロボットメーカーに対応する小型タイプのサーボガン
『TMX-668-42』は、インバータートランスを搭載した 小型タイプのX型サーボガンです。 GUN本体の軽量化により、100kg可搬ロボットに搭載が可能。 また、様々なアーム形状の選択ができ、ロボット取付方向の 任意選択も可能です。 【仕様】 ■重量（kg）：77 ■加圧力（N）：5880 ■溶接電流（A）：16000 ■仕様率（%）：10 ■ストローク（mm）：0～190 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社で設計・製作した専用機により、効率よく、精度品質共に高いレベルの組立ができます
株式会社齋鐵が保有している『組立専用機』についてご紹介いたします。 自社で設計・製作した専用機により、効率よく、精度品質共に高いレベルの 組立が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、プロの溶接機技術を必要とせずに柔軟で操作が簡単なハンドヘルドスイング溶接ヘッドを使用します。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、プロの溶接機技術を必要とせずに柔軟で操作が簡単なハンドヘルドスイング溶接ヘッドを使用します。小ロットおよび大ロット生産に適しています。 板金加工、キッチンキャビネット、キャビネット、階段の手すり、エレベーターエスカレーター、陳列棚、ドアと窓、広告モデル、ステンレス鋼製品、その他多くの産業で広く使用されています。
