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作業効率が大幅に向上！金型を成型機から降ろさず、必要箇所だけ肉盛補修が可能！
ルームエアコンのケース成形用金型では、総重量が約10トンあり、成形機から 降ろし再度セットするのに手間がかかっていました。 また金型の温度が室温に下がってから肉盛補修および精密仕上げを行なった時の 寸法精度と、補修後金型を成形機にセットして成形温度まで金型の温度を 上げた時の寸法精度に、金型の熱収縮・膨張のわずかな差があり、 再度バリが発生することがあります。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、ポータブルで100V電源のみで 処理が可能。 金型を成型機から降ろさずに金型の温度が上がったままの状態で、 成型機内に入り肉盛補修することができます。 【デポシリーズによる改善例】 ■余分な肉盛金属がわずかで、仕上げ加工が不要 ■金型を成型機から降ろさず、肉盛補修が可能 ■作業効率が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点の低いアルミを、溶融することなく肉盛補修！仕上げの時間も短縮することができます
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 技術的に難しいアルミの肉盛も、金型凸部を溶融することなく容易に 肉盛溶接できます。 余分な肉盛金属も少ないため、仕上げ、時間の短縮が可能です。 【デポシリーズによる改善例】 ■ワーク：自動車のゴムタイヤ成形用金型 ■材質：アルミ合金 ■補修部分：金型凸部が摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の加工用ヘッドをロボットに搭載！量産対応が実現した事例をご紹介！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 小型の加工用ヘッドをロボットに搭載することで、量産にも対応が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で金属を簡単処理！コーティング・肉盛装置や応力除去装置など4製品をご紹介
テクノコートが取り扱う、現場で簡単に使える4製品をご紹介します。 高機能材料のコーテイングに役立つ放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」、 金型・機械部品等の精密肉盛ができるレーザー肉盛・溶接装置 「スマートレーザー」「TLシリーズ」をラインアップ。 また、「バイブロダイン」は金属内部の応力を軽減・除去する装置です。 テスト加工や無料出張デモに対応致します。お気軽にお問い合わせください。 【デポシリーズ 特長】 ■放電加工の原理を応用した当社オリジナル製品 ■予防保全/肉盛補修の両方に活躍 ■熱影響を与えずコーティング・肉盛溶接が可能 ■装置はポータブルで現場での補修作業に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』や『振動式応力除去装置』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。
テクノコートのコーティング、肉盛・溶接技術は、 資源を有効活用して地球環境を保全します。
金型の切削加工ミス、アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣やピンホールや欠肉、金型補修時の歪み・二番ヒケ… プレス加工時のカス上がり… 奥まった部分の肉盛や超薄板の接合が困難… このようなお悩みはございませんでしょうか。 テクノコート株式会社では、 機械部品に高機能材料をコーティングすることで、それらの表面を改質し長寿命化したり、 摩耗、カジリ、腐食、キズ等の不具合が生じた際に、応力および材質の変化をともなわない低熱入力肉盛による再生補修をしたり、 このような事を可能にする製品を製造販売しております。 部品交換のための予備品の在庫およびダウンタイムを減らし、御社のコストの低減と生産性の向上に寄与いたします。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 最新カタログ進呈中です。 無料デモをご依頼いただくと、専任のスタッフが専用のデモカーで御社へ出張デモに伺います。
溶接の種類や、自動化、品質とトラブル、測定・検査などを解説！ぜひご活用ください
金属は、加熱または加圧すると、やがて溶けはじめます。 接合しようとする2つの材料の接合部（母材または溶加材）を溶かして、 混ぜ合わさった「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することが できます。これが「溶接」の基本的な仕組みです。 当カタログでは、溶接の種類や、自動化、品質とトラブル、測定・検査など 多岐にわたって解説した一冊となっております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■溶接とは ■溶接の種類 ■溶接の自動化 ■溶接の品質とトラブル ■溶接品質の測定・検査 ■溶接用語集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スパッタ除去に時間がかかる」、「ワイヤの使用量が多い」、「溶接ロボットの稼働率が低い」等のお悩みを解決する溶接用アルゴンです。
「エルナックス（ELNACKS）」は、適量の酸素を含む2成分系の溶接用アルゴンです。 その製造プロセスは、アルゴンガスに酸素を混合するのではなく、当社の空気分離プラントから、当社独自の技術により、直接エルナックスを採取するもので、均質かつ安定的な品質のみならず経済的にも優れているため、溶接業界で高い評価を頂いております。 エルナックスの溶接では炭酸ガス溶接と比較し大幅にスパッタを削減させることが出来ます。炭素を含んでいないエルナックス（Ar+3.5％O2）はフェライト系ステンレスの溶接において炭化クロムの生成を抑え耐粒界腐食性能を向上させます。 また、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（GA）溶接でのピット発生の抑制に有効です。エルナックスを大量にご使用になるお客様へは、専用ローリーで納入致します。 ボンベ、可搬式低温容器（LGC）をご使用のお客様には、最寄のエルナックス取扱い充填所から納入致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力で高品質の溶接をご提供
数ある溶接屋の中から、【ニッセイ機工】が選ばれる理由をご紹介します。 ◆その1．極薄板溶接 箔（極薄板）溶接が出来る！0.1ｍｍ以下の箔溶接 ◆その2．機密溶接 40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした機密溶接技術 ◆その3．高品質 漏れなし！割れなし！歪みなし！ 技術に裏付けられた確かな品質 ◆その4．即対応・短納期 技術者が直接対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮！ ◆その5．小ロット対応 1個だけでも構いません。小ロットで丁寧な仕事が強みです！ お気軽にお問合せください！ ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
パンチやピストンリング、シリンダー内面へのディンプル加工
パンチやピストンリング、シリンダー内面にディンプル加工を施すことで、油膜切れを起こしそうな過酷な摺動条件下でも油膜切れを起こすことのなく良好な摺動環境を維持できます。
CFRP材料への超短パルスレーザによるマイクロ微細加工をご紹介いたします。
CFRPはその強度と軽さから、主に燃費向上と強度維持を必須とする自動車や航空機に活用されてきました。 その一方で従来から加工難易度の高い材料と言われており、切削加工では熱影響によるバリ、積層構造ゆえの剥離の発生等の課題が挙げられてきました。 リプス・ワークスでは、超短パルスレーザによるCFRPのマイクロ微細加工をご提案いたします。 今回は紹介する加工事例はストレート穴加工です。 ご覧の通り、バリや剥離のほとんどない加工ができております。 リプス・ワークスでは、穴開け以外にも切断、マイクロテクスチャ等様々な加工をご提案しております。 ぜひ一度弊社ホームページをご覧ください。
低消費電力・小型軽量のMEMSミラー
Sercalo社のMEMSガルバノメータは高度な光学ビームステアリングやポインティングに対応しており、静・動特性のビームスタリングで走査が可能です。 本製品は小型で消費電力を抑えたいアプリケーションにもっとも最適な製品となっております。 ミラーコートは各製品、金・アルミなどの金属でご用意しており、お客様のご希望にあったMEMSスキャナをご提供いたします。
グローバルで活躍する溶接機器の総合メーカーとして、社会発展に貢献してまいります
OBARA株式会社は、自動車産業の発展と共に成長してきた溶接機器の 総合メーカーです。 国内で圧倒的なシェアを誇るだけでなく、世界のOBARAとしても、各国で 高い評価をいただいています。 当社は、ISO9001の認証を受けた、確かな品質システムで、高品質な製品を 提供しています。 【事業内容】 ■抵抗溶接機器・各種溶接機器の製造販売 ・抵抗溶接機器を自動車産業へ安定供給 ・世界各国の自動車メーカーと取引 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量に設計されたガン！コンパクトなロボット動作で広範なスポット打点を実現
当社では、新しいアプリケーションや作業改善への応用を提案する 『サーボブラケットスイングガン』を取り扱っております。 ガンが回転する為、導入適用検討とロボットのティーチングが容易です。 また、回転角51°/1秒でガンの回転は俊敏。 定格制御周波数は1,800Hzです。 【特長】 ■加圧動作と回転を同期コントロール ■導入適用検討とロボットのティーチングが容易 ■ガンの回転は俊敏（回転角51°/1秒） ■軽量に設計されたガンでありロボットの高速動作が可能 ■360°回転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIG溶接機
■低電流でも安定し、薄い材料にも優れた溶接性能 ■溶接電圧電流セッティング選定表を材質別に明記 ■8段階溶接電圧調整可能
AC-DC CCインバーターアーク溶接機（TIG溶接機）
◆定電流/TIG 交流/直流短形波インバータ溶接電源 ◆高負荷IGBTに基づいたインバータ設計 ◆低電流域で安定した高品質TIG溶接を実現 ◆非常に安定したDC被覆うアーク溶接を提供 ◆高周波スタートTIGおよびタッチスタートTIG装備 ◆アークコントロール機能を標準搭載（被覆アーク溶接およびカーボンガウジング） ◆可変ACホットスタート機能搭載・・・他
パワーマスター／アークマスターは、パワー供給多彩な溶接機です。
パワーマスター320SP＆500P・アークマスター400MSTPは、サーマルアーク社製の効率的でマルチ電圧、マルチプロセスCC/CVパルスインバーターパワー供給の溶接機です。ウルトラフィード、ポータフィードワイヤーフィーダーを兼ね備え、ショップや現場溶接に非常に高いミグとフラックスコア溶接で高い生産性を発揮します。広範囲の母材のために最適化パルスプログラムを供給します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ガントリ型 4軸ステージ
石定盤上にリニヤモータ駆動のXY軸ステージ 門型フレームにボールネジ駆動のZ軸ユニットを搭載し コンパクトに構成されたXYZステージ 【特徴】 ○Z軸に顕微鏡などの画像処理用機器を搭載し 300mmサイズまでの検査工程に最適 ○通常の4軸ユニットに比べ 高精度が必要なX-Y-θ軸の高さをリニア駆動により 低く抑えることができ、高速での移動でも テーブルの揺れがなく等速性に優れる ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
基板実装型で超小型・低価格を実現した１次元ＭＥＭＳスキャナミラー
ＭＥＭＳスキャナミラーは、ポリゴンスキャナより高速化を実現し、ＩＣチップサイズで機器への組込みが可能な上、省電力を実現した小型ミラーです。 BA0050は１次元MEMSスキャナミラーで、基板実装型パッケージ（PLCC-48）で実装可能で、超小型・低価格を実現しました。 デモ品の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
井形ライン発生器
コンポジットビデオ信号に十字線または井形線をスーパーインポーズするディジタル式ライン発生器です。CCDカメラ照準用またはローコストの位置決め用マーカーとして利用できます。 各縦、横ラインの位置はロータリエンコーダにて設定します。 ＊製品機能 ・縦、横各々２本ずつのラインを随時独立に調整できる ・照準のため、任意設定できるクロスラインモード ・ノーラインモード
紫外線やヒュームが出ず、保護面・マスク不要の溶接機。熱によるヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要
各エリアの担当者が、日本全国どこでも無料でデモ機を持ってご対応します。 オンラインデモも無料で対応中！
「実際に使ってみたい！」「社内で試してみたい！」というお客様の声にお応えして、ご希望の製品をお試しいただけるデモンストレーションを日本全国無料で実施中です！下記の３つの方法をご用意しておりますので、ぜひ貴社の金型で抜群の洗浄力をお試しください！ 【1】全国訪問デモ 日本全国どこでも実機を持ってご訪問する全国無料訪問デモンストレーションです。 【2】オンラインデモ 対面でのデモンストレーション実施が困難なお客様向けに、 インターネット経由で製品紹介や製品操作説明を無料で行うサービスです。 【3】洗浄テストルームでのデモ お客様にご来社いただいて行う、測定・分析室を併設した「洗浄テストルーム」でのデモンストレーションです。 デモンストレーションやカタログご請求など、お気軽にお問い合わせください！
バイオプロセスや発電などの業界において、優れた溶接を行う
対応するチューブ外径サイズ：1 1/2 インチから4 インチまで、38.1 mm から114.3 mm まで対応する パイプ・サイズ：1 1/4 インチから4 インチまで、42.2 mm から114.3 mm まで／ さまざまな業界で使用可能
幅広いレーザとツールから選択！特定の金属加工のニーズにぴったりのソリューション
当社では、加工方法の品質と効率をご提供しながら、特定の非金属製造 および金属処理のニーズにぴったりのソリューションをご用意しております。 加工方法最適化のために、レーザビームの形状、強度プロファイル、 および出力を一致。 特にクラッディング(肉盛り)や熱処理の場合は、広い領域を すばやく処理します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■より多くのオプション ■加工方法の安定性 ■高スループット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧ガスボンベなし。水と電気から生まれる高純度火炎が、あなたの加工品質を引き上げる。
現場のガス管理、安全リスク、仕上がりのムラ——その悩み、構造から解決します。選ばれる7つの理由がここにあります。 ■選ばれる7つの理由 1. 「安全設計」- 高圧ガスボンベを使用しないため、ガス漏れや爆発リスクがありません。現場の安全水準を大幅に引き上げます。 2. 「高純度火炎」- 水を電気分解して生成した水素と酸素のみを燃料とするため、不純物のないクリーンな火炎を実現します。 3. 「火炎特性の可変」- 用途に応じて火炎の性質を調整可能。酸化炎・還元炎・中性炎を使い分け、精密な加工に対応します。 4. 「安定した火力」- 安定供給されるガスにより、常に均一な火炎を維持。加工品質のばらつきを抑えます。 5.「低ランニングコスト」- 必要なのは水と電気のみ。ボンベの購入・運搬・管理コストを削減できます。 6. 「幅広い用途」- 溶接・ろう付け・切断・加熱など、多様な加工ニーズに対応します。 7. 「メンテナンスが容易」- シンプルな構造で、日常点検・メンテナンスの負担を軽減します。
ハンディートーチを採用！ガルバノスキャナー搭載でビーム幅を0～4mmまで可変可能
『AFL-1500mini』は、薄物溶接に特化したファイバーレーザー溶接機です。 SUSt0.1～t4.0、アルミt3.0までの溶接に対応。SUS材、鉄材の 薄物溶接をより簡単におこなえ、34件のメモリ機能付き。 また、極小のスポット径(20μm)から照射されるレーザーで局所的に 熱を加え、すばやく溶接が可能なので、溶接歪を大幅に軽減できます。 【特長】 ■薄物溶接に特化したレーザー溶接機 ■34件のメモリ機能付き ■圧倒的な溶接スピード ■溶接歪を大幅に軽減 ■ハンディートーチを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
