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金型の精度向上、長寿命化を実現する装置をご提案
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度維持が重要です。長期間の使用による摩耗や、溶接時の歪みは、金型の精度を低下させ、製品の不良やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、金型の補修や応力除去を行い、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の肉盛補修 ・金型の応力除去 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・コスト削減
テクノコートのコーティング、肉盛・溶接技術は、 資源を有効活用して地球環境を保全します。
※現在2026年4月に改訂した最新カタログ進呈中です。ぜひご覧ください。※ 金型の切削加工ミス、アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣やピンホールや欠肉、金型補修時の歪み・二番ヒケ… プレス加工時のカス上がり… 奥まった部分の肉盛や超薄板の接合が困難… このようなお悩みはございませんでしょうか。 テクノコート株式会社では、 機械部品に高機能材料をコーティングすることで、それらの表面を改質し長寿命化したり、 摩耗、カジリ、腐食、キズ等の不具合が生じた際に、応力および材質の変化をともなわない低熱入力肉盛による再生補修をしたり、 このような事を可能にする製品を製造販売しております。 部品交換のための予備品の在庫およびダウンタイムを減らし、御社のコストの低減と生産性の向上に寄与いたします。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 無料デモをご依頼いただくと、専任のスタッフが専用のデモカーで御社へ出張デモに伺います。
熟練技能者が行ってきた溶接をロボットで実現。人手不足対策の溶接ロボット。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。 セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している、溶接ロボットをパッケージ化させた商品です。これまで熟練の溶接技術者にしかできなかった溶接を、これからはロボットで行うことができ、溶接作業者の後継者不足を解決します。 また、オプションでＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮを取り付けることで、溶接ロボットを初めて導入するお客さまもお気軽に導入可能です。 【特徴】 ■溶接技術者不足を解決 ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■１台で多様な溶接に適応可能 ■オプションで ＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮの取り付けが可 能。直感的なティーチングが可能 実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のＹＯＵＴＵＢＥ画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
パイプとフィッティングの結合のために設計！完全油圧のバット溶接機
『サーモプラスチックパイプ用 バット溶接機』は、 外径40-1600ｍｍ、圧力PN4-20のレンジでパイプとフィッティングの 結合のために設計された、完全油圧のバット溶接機です。 バット融着のための圧力は、付属の油圧ユニットから安定した圧力コントロール のもとに供給されます。ベーシックユニットは、4個のクランプに構成されており、 3番目のクランプは縦軸方向へ稼動することで継ぎ手の溶着に対応しています。 PE、PP、PVDFパイプとフィッティングのバット溶接には、 「WHAシリーズ」と「PTシリーズ」が適しています。 【特長】 ＜PTシリーズ＞ ■ポリエチレン、ポリプロピレン、PVDFのサーモプラスチックパイプ用バット融着機 ■通路、水路、水道管、ガス管、下水道、等の現場作業に適したコンパクト設計 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社深井製作所 様】 ものづくり改革 成功企業事例
株式会社深井製作所は、自動車板金部品の一貫生産メーカーである。同社の製品は、富士重工の レガシィをはじめとする全ての車種、日産自動車のシーマ、フーガやフェアレディーＺ、スカイライン等に活かされ、高い信頼と評価を確立している。 室町幕府を開いた足利氏発祥の地に立つ、本社・大月工場は、総敷地面積52,000坪、総床面積8,400坪という巨大工場。スピードとリアリティを追求した最新鋭機の３次元ＣＡＤ、 独自の研究開発から生まれたプラズマ・レーザー溶接機、従来の概念を打ち破った溶接ロボットライン・無人化プレスライン等、 最新機能を駆使した工場である。ものづくりの一歩先を目指す改善活動をレポートする。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
低・中出力に最適なファイバーレーザ溶接機 鉄系から銅・アルミ系まで高品質な溶接が可能
【特長】 ●アクティブヒートコントロール 加工端を基準とした新しいレーザ出力制御技術を搭載したことで、焦点がずれた場合でも溶け込み深さを一定に制御することが可能です。 ●任意波形制御により様々な波形が設定可能 様々なワーク材質に合わせて、最適なレーザ出力波形を実現します。 ●水冷方式 空冷式とは異なり周囲温度が高温であっても、出力制限を受けずに最大限の性能を発揮できます。
《レンタル・溶接サンプル対応》高速、高精度、簡単気密封止！カスタム対応卓上型シーム溶接機 新素材・異種金属の溶着に好適！
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
熱源設備により温度が上昇！熱中リスクが高いのかどうか、現場の環境を再確認／NETIS登録製品
《 NETIS登録番号：KT-220185-A 》 製造販売業（紙筒）E社様にて、当社の環境モニタリングクラウド「SisMil」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、熱源設備により工場内の温度が上昇。空調能力の限界により、 別の熱中症対策の手段を検討していました。 そこで、現場の環境を再確認するため当製品を導入。その結果、危惧していた ほどの危険な環境になることはないと判りました。 【事例概要】 ■現場の状況 ・熱源設備により工場内の温度が上昇 ・空調の能力不足を感じ、一部の作業員には空冷ファン付き上着を支給 ■課題 ・空調機の増設費が捻出できない ・空冷ファン付き上着を着られないときがある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.oakis.co.jp/inquiry/sismil/form.cgi
低価格ＹＡＧレーザ溶接機 UJ-015A販売開始！『微細接合専用機』としてＵＪシリーズに追加され販売開始！
中国No.1の精密レーザ溶接機専門メーカであるUnited Winners Laser Co.,Ltd. の日本法人ＵＷ ＪＡＰＡＮ株式会社が、日本国内における低歪で高品質溶接を必要とするスポット溶接や、微細溶接、シーム溶接等が可能な低価格YAGレーザの需要に対応して製品化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
UW JAPAN株式会社、日本向け低価格YAGレーザ溶接機 UJ-025A 販売開始
中国No.1の精密レーザ溶接機専門メーカであるUnited Winners Laser Co.,Ltd. の日本法人ＵＷ ＪＡＰＡＮ株式会社が、日本国内における低歪で高品質溶接を必要とするスポット溶接や、微細溶接、シーム溶接等が可能な低価格YAGレーザの需要に対応して製品化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！最高0,01mm～25mmまで加工可能！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ・最高0,01mm～25mmまで加工可能。 ・レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作。 【加工実績】 ◆立体加工・アート加工 『ステンレス球体』※画像参照 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望がありトライをいたしました。 レーザ加工はレーザ光とガスによる切断のため、球体での切断は不可能でした。そこで 球体をまず半分に割り、半球での加工に切り換え、加工いたしました。 当社の6軸制御による加工機ならではの動きがこのような立体加工も可能にしました。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属加工のお困りごとなら上野鉄工にお任せ！ステンレス球体の加工などの加工実績を紹介している資料をプレゼント！
上野鉄工は、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機などの加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品を低コストかつ短納期で対応します。 どんなデザインでも、データがあれば加工します。 薄い『モノ』から厚い『モノ』まで何でも加工します！ 金属加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ 【強み】 ■厚さ最小0.01mm～25mmまで幅広く対応可能。 ■レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7） 仕上げ』まで当社で一貫製作ができ、完成品の納品が可能。 【主な事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工 ■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工 ■機械加工全般、精密板金・溶接 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
大型接合のスピードと品質を向上させるハンディレーザー溶接機。
船舶製造業界では、大型構造物の接合において、高い強度と品質が求められます。特に、広範囲にわたる溶接作業では、作業効率の向上と溶接品質の安定化が重要な課題となります。従来の溶接方法では、熱影響による歪みや、仕上げ工程での工数増加が避けられない場合があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱での溶接を可能にし、歪みを抑えながら高速かつ安定した溶接を実現します。これにより、大型接合における生産性向上と品質維持に貢献します。 また、2025年の中国船舶向けレーザー設備市場においてHGTECHはシェア15.4%で第1位の実績を持っています。 船舶・海洋分野のような大型構造物にも対応するレーザー設備メーカーとして幅広い産業で技術を展開しています。 【活用シーン】 ・船体ブロックの接合 ・デッキ構造物の溶接 ・配管や艤装品の取り付け ・大型鋼構造物の組み立て 【導入の効果】 ・溶接スピードの向上による工期短縮 ・低歪み溶接による後処理工数の削減 ・安定した溶接品質による信頼性向上 ・作業者の負担軽減
ファイバーレーザー溶接機で溶接現場の生産性向上へ。高速・高品質な溶接で、作業時間・人件費・仕上げ工数の削減に貢献します。
HGTECHファイバーレーザー溶接機は、鉄工所・製缶業・金属加工業の現場に向けた、高速・高品質なハンディ型レーザー溶接機です。 TIG溶接と比較して溶接スピードの向上が期待でき、低入熱でひずみを抑えやすく、美しいビードによる外観品質の向上や仕上げ工数の削減に貢献します。準備・後処理の工数を減らし、作業時間、人件費、技能者不足といった現場課題の改善をサポートします。 また、対象設備として導入する場合、一定の条件を満たすことで即時償却または税額控除などの税制優遇を活用できる可能性があります。設備投資の負担を抑えながら、生産性向上につながる溶接設備を検討したい企業様に適しています。 サキノ精機では、導入相談、デモ対応、活用提案、現場目線での運用相談まで対応しています。まずはカタログをご確認いただき、実際のワークでのデモや導入効果についてお気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の接合 ・薄板素材の微細溶接 ・複雑な形状の部品加工 ・高い溶接品質が求められる場面
回路接続に、サビ取り・洗浄も対応する2000W機
エレクトロニクス業界における回路接続では、微細かつ精密な接合が求められます。特に、小型化・高密度化が進む現代の電子部品においては、確実で安定した電気的接続が製品の信頼性を左右します。不十分な接合は、接触不良や断線といったトラブルの原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みでの溶接を実現し、微細な回路接続に適しています。また、仕様・設定により、金属表面のサビや酸化膜の除去、洗浄といった表面処理にも対応できるため、溶接前後の下地処理や、デリケートな部品のクリーニングにも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。 【活用シーン】 ・微細な電子部品の回路接続 ・金属端子やコネクタの溶接 ・酸化膜や汚れが付着した金属部品の表面処理 ・精密な溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・高精度な回路接続による信頼性向上 ・作業効率の向上とコスト削減 ・多様な金属材料への対応 ・表面処理による品質向上
繊細な装飾加工に。サビ取り・洗浄も可能な2000W機
宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属の微細な溶接 ・装飾パーツの接合 ・表面のクリーニングや仕上げ ・古い装飾品の修復 【導入の効果】 ・高精度な溶接による美しい仕上がり ・多様な加工に対応できる汎用性 ・作業効率の向上 ・繊細な素材への対応
半導体パッケージングに最適！スパッタを出さないクリーンなレーザー溶接機
半導体パッケージング業界では、微細な部品の精密な接合が求められます。特に、高密度化が進む中で、信頼性の高い溶接技術は製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、接続不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスにより、スパッタやヒュームを抑えたクリーンな溶接を実現します。これにより、半導体パッケージングにおける高精度な接合ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・半導体パワーモジュールの銅端子溶接 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間アルミバスバー溶接 ・高密度実装基板の精密接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接環境 ・溶接点ごとの高精度な制御による信頼性向上 ・溶接ヘッドの柔軟な対応による段差・傾きへの対応 ・クランプ不要による工程効率化
電池パック用の自動機溶接機です。 一次電池・二次電池以外のワークにも対応可能です。
電池をパック化する際に使用する抵抗溶接自動機です。 トランジスタ式溶接電源、単相交流式溶接電源など、インバータ式溶接電源など各種搭載可能です。 溶接ヘッド、スポット溶接用電極などアルミナ分散強化銅、タングステン電極、モリブデン電極など各種製作できます。 お客様の仕様に合わせて、製作可能です。 海外工場（中国・ロシア）にも納入実績があります。 毎年、参加している二次電池展にも展示しています。（大阪・東京）
高品質溶接で家電製品の信頼性を向上
家電業界の精密部品製造においては、製品の小型化と高機能化が進み、高品質な溶接技術が不可欠です。特に、耐久性や安全性に関わる部分では、溶接の精度が製品の品質を大きく左右します。不適切な溶接は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、家電製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の接合 ・薄板金属の溶接 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・高速加工による生産性の向上 ・製品開発の自由度拡大
微細溶接に最適！高品質溶接で医療機器の信頼性を向上
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進み、微細な溶接技術が求められています。特に、耐久性と安全性が要求される医療機器においては、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な医療器具の接合 ・小型医療デバイスの製造 ・インプラント部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・高速加工による生産性の向上 ・薄板から厚板まで対応可能な多用途性
金型製作の品質と効率を向上。導入・維持コストを抑制。
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。 【活用シーン】 ・精密金型の製作 ・金型補修 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による金型寿命の延長 ・後工程の手間とコストの削減 ・製品開発の自由度向上
品質と信頼のスタンダード！鉄道車両の耐久性向上に貢献
鉄道業界では、安全性と長期的な運用を両立するために、高い耐久性を持つ溶接が求められます。特に、車両の骨格部分や重要部品においては、溶接の品質が車両の寿命と安全性を左右します。従来の溶接方法では、品質のばらつきや、溶接後の歪みが発生しやすく、補修に手間がかかることが課題です。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接と高速加工を実現し、鉄道車両の製造・補修における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体溶接 ・レールや部品の補修 ・高強度鋼材の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐久性向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能
高品質溶接で、食品製造における衛生基準をクリア
食品業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。溶接工程においては、隙間のない強固な接合が求められ、異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおけるステンレス製容器の溶接 ・食品加工機械の部品接合 ・厨房設備の製作 【導入の効果】 ・高い衛生基準への適合 ・製品の耐久性向上 ・異物混入リスクの低減
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、密封性の高い溶接が求められます。特に、食品や医薬品などの包装においては、内容物の漏れや異物混入を防ぐことが重要です。不適切な溶接は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、高い密封性を実現し、製品の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品包装の密封 ・医薬品包装の密封 ・工業製品の包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・異物混入のリスク低減 ・製品の安全性向上
薄い板厚の溶接加工でも歪みを低減！綺麗な外観ボディを焦げやビート処理不要で加工可能。装置製作のOEMなら一度ご相談ください。
【こんなお困り事ありませんか？】 ■薄い板厚の加工で歪が発生して困っている… ■綺麗な外観にこだわりたい… ■焦げやビートの処理などが面倒… ■ステンレスでも丈夫に加工したい…など 株式会社酒井製作所では、装置製作のボディや架台・カバーなどをOEM生産しております。 ファイバーレーザー溶接の加工可能材材料は、《鉄 板厚3.2》《ステンレス 板厚3.0》まで対応可能です。（その他の材料はご相談ください。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス溶接の加工事例を写真にてご紹介！溶接部材でお困りな方ぜひご覧ください。
「ガス溶接」とは、可燃性ガスと酸素が結び付き、燃焼する際に発生する熱を利用して金属の接合を行う溶接方法のことを指します。 図面がない製品、小ロットでも柔軟に対応させていただきます。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接の加工事例を写真にてご紹介！溶接部材でお困りな方ぜひご覧ください。
「アーク溶接」とは、空気中の放電現象（アーク放電）を利用して、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接方法のことを指します。 図面がない製品、小ロットでも柔軟に対応させていただきます。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
