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透明カートリッジ式タンク採用！豊富なラインアップの冷却水循環装置をご紹介します
当社は、冷却水循環装置『ストリームジェントル』を取り扱っています。 便利な透明カートリッジ式タンク採用した「MP-250B」をはじめ、TIG溶接の アークスタート性抜群の「MP-401CT/MP-402CT」などをラインアップ。 また、全ての電気溶接に好適な溶接用不凍液「冬流水」や、カートリッジタンク用 抗菌・防カビ・防腐剤「エージー・プラス」もご用意しております。 【MP-250B 特長】 ■便利な透明カートリッジ式タンク採用 ■冷却水の交換が簡単 ■放熱量2.4kW（35kcal/min）でパワフル冷却 ■静かさは従来機と同じ53dB ■小型インバータ溶接機の上部にも設置できるコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多関節アームの溶接ガンを搭載し、テーブル型電極を採用！ サンダー掛けなどの溶接後に発生する従来の工程を低減します！
テーブルスポット溶接機「MYSPOT」の総合カタログです。 弊社製品「MYSPOT」の製品特長の紹介や、導入によるメリットなど、様々な情報を掲載しております。 マイスポットに関する各種情報を掲載しております。 カタログをダウンロードして、是非ご覧下さい。
【高精度な気密封止を、まずはレンタルで】熟練技術不要のシーム溶接機で高速、高精度、簡単気密封止！無料試験溶接も受付中です。
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 「自社の新素材でうまく溶接できるか試したい」「数ヶ月だけの試作プロジェクトに使いたい」といったニーズにお応えし、レンタル機の貸出も受け付けております。 高額な設備導入の前に、貴社の実際のワークでその実力を検証いただけます。 【製品特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入可能 ●熟練技術がなくても気密封止ができる 【レンタルのメリット】 ■即導入可能：届いたその日から使用可能 ■低コストで検証： 試作段階での大きな設備投資が不要 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
4月開催のレーザー加工技術展、豊田通商ブースでリモート溶接デモに展示！
4/11から東京ビッグサイトにて開催されるレーザー加工技術展の豊田通商様ブースにて、IPG社製4kwレーザ発振器とHIGHYAG社製のリモート溶接ヘッドとの組み合わせで、KUKAロボットKR60HA(60kg可搬/高軌跡精度仕様)の動的展示いたします。 昨今の高出力レーザーの需要増の中で、同社にて導入時のカウンセリング・評価テスト・システム提案・工場導入までを完全にサポート致します。 是非、豊田通商様ブースにて最新リモートレーザー技術と実機をご確認ください。
工業高校や大手メーカーの研修施設での導入が進む、ロボット操作訓練用シミュレーター。他製品との違いや活用方法も詳しくご紹介します。
ロボット操作演習機「デジタルトレーナー」は、 実機と同じ状況をシミュレーション上で再現できる製品です。 実際のペンダントで実務に則した操作練習が可能。物理演算を備えた デジタル環境で、監視不要で物を壊すこと無く自由に練習ができます。 ご要望に合わせた演習モデル、操作サポートを行いますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■物理演算を備えたデジタル環境 ■実際のペンダントで実務に則した操作練習 ■監視不要で物を壊すこと無く自由に練習 ■ラダー画面を表示しPLCの実技演習(オプション) ■省スペース化構造 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中小企業へのロボットシステム導入実績多数！ものづくり現場に密着したロボットシステムを提案・設計。ロボット安全特別教育を毎週開催中
少量多品種生産に対するロボット化が始まりました。即ち、日本の企業の大多数を占める中小企業のロボット化が始まるのです。中小製造業の皆様、こんなお困りごとはございませんか？ ■1点ものの製品が多く、ロボットは向いていないのでは… ■ロボットを扱える人材がいない… ■そもそもにロボット化が可能なのかわからない… 実は1点ものこそロボット化が必要で、ロボット技術の導入で様々な分野における人手不足の解消・生産性の向上・事業承継等の課題解決が可能です！当社のロボットテクニカルセンター（RTC)を活用頂ければ、実現可能性調査を実施し、費用対効果を示すことも可能です。 ＜ ロボットシステム制作事例 ＞ 溶接ロボット／ハンドリングロボット／自動機械治具／ポジショナー／ マニプレーター／ターニングロール／バリ取りの自動化 等 ★ロボットを扱える人材育成のために、ロボット安全特別教育と各種操作教育も承っています。産業用ロボット安全特別教育は毎週開催。受講者数累計5800名突破！ ★システム導入前の実機を使ったテストを承ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問合せください
低価格ＹＡＧレーザー溶接機 UJ-175A販売開始！同種他社製品と比較して、約40%以上低価格化した製品を販売開始。
中国No.1の精密レーザー溶接機専門メーカであるUnited Winners Laser Co.,Ltd. の日本法人ＵＷ ＪＡＰＡＮ株式会社が、日本国内における低歪で高品質溶接を必要とするスポット溶接や、微細溶接、シーム溶接等が可能な低価格YAGレーザーの需要に対応して製品化。 398万円（単一分岐本体価格。）
TIG溶接の人手不足・仕上げ工数・歪み対策に。 薄板溶接を、より速く、きれいに、安定して行えるファイバーレーザー溶接機。
HGTECH SMART HWE-2000Wは、ステンレス・鉄・アルミなどの金属溶接に対応した、2000Wクラスのファイバーレーザー溶接機です。 従来のTIG溶接や半自動溶接と比較して、低入熱で歪みを抑えやすく、スパッタや焼けを低減しながら、スピード感のある溶接が可能です。薄板板金、筐体、カバー、フレーム、架台、食品機械部品、建築金物、製缶部品など、幅広い金属加工現場での活用が期待できます。 特に、TIG溶接の作業者不足、仕上げ・研磨工数の増加、溶接品質のばらつき、教育期間の長期化に課題を感じている企業様に適した設備です。 サキノ精機では、HGTECHファイバーレーザー溶接機の日本国内総代理店として、導入相談、加工内容のヒアリング、デモ対応、納品前確認、導入後の初期診断、メーカー確認、部品手配、返送修理手配まで対応します。 まずはカタログをダウンロードいただき、対応材質・加工イメージ・導入条件をご確認ください。実際のワークでの溶接可否を確認したい場合は、デモのご相談も可能です。
自動車部品接合を、より速く、きれいに、安定して。
自動車製造業界では、高精度かつ安定した部品接合が求められます。特に、軽量化や複雑な形状への対応が求められる中で、従来の溶接方法では、歪みやスパッタ、仕上げ工数の増加といった課題が生じがちです。これらの課題は、生産効率の低下や製品品質のばらつきにつながる可能性があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱で歪みを抑えやすく、スパッタや焼けを低減しながら、スピード感のある溶接を実現するハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。これにより、自動車部品の接合における生産性と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄板板金部品の接合 ・筐体、カバー、フレーム、架台の溶接 ・各種自動車部品の組み立て ・品質要求の高い精密部品の接合 【導入の効果】 ・溶接スピードの向上による生産性向上 ・低歪み溶接による後処理工数の削減 ・スパッタや焼けの低減による仕上がり品質の向上 ・作業者不足への対応 ・溶接品質の安定化
世界実績と導入しやすい価格を両立した2000W溶接機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、国産機では予算が合いにくい現場にも導入しやすい価格帯で、高出力レーザー溶接を実現する2000Wクラスの溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力と高品質な加工を支えます。HGTECHは自動車、船舶、建築、機械、医療機器、電子機器など幅広い産業分野にレーザーソリューションを展開。国内パートナーによる導入相談、実加工テスト、技術サポートにも対応します。
溶接に加え、サビ取り・洗浄にも対応する2000W機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、金属溶接を主用途としながら、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できる多機能レーザー設備です。鉄、ステンレス、アルミなどの各種金属溶接に加え、金属表面のサビ、酸化膜、汚れの除去、溶接前後の下地処理にも活用できます。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討できる点も特長です。サキノ精機では、鉄工所としての現場目線で、導入相談・実加工テスト・操作説明まで対応します。
家電筐体組立に。溶接に加え、サビ取り・洗浄にも対応する2000W機
家電業界の筐体組立においては、製品の品質と外観を保つための精密な溶接技術が求められます。特に、薄板金属の加工や、デザイン性を重視する製品では、歪みが少なく、美しい仕上がりが重要となります。また、製造工程における効率化や、後工程での表面処理の負担軽減も課題となることがあります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、これらの課題に対し、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、作業効率の向上に貢献します。さらに、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できるため、製造プロセス全体の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・家電製品筐体の精密溶接 ・薄板金属の組立作業 ・デザイン性の高い製品の外観維持 ・製造工程における効率化 ・溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・歪みが少なく、きれいなビード形成による高品質な筐体組立 ・作業効率の向上による生産性向上 ・サビ取り・洗浄機能による工程短縮や品質向上 ・比較的導入しやすい価格帯でのレーザー設備導入
微細加工にも対応、医療機器製造を支える2000Wレーザー
医療機器業界では、精密な部品の接合や表面処理において、高い精度と品質が求められます。特に、微細な構造を持つ部品の溶接や、異種材料の接合、あるいはデリケートな表面のクリーニングは、製品の安全性と機能性に直結するため、高度な技術が必要です。従来の加工方法では、熱影響や歪みが課題となる場合がありました。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、微細加工にも対応可能な仕様・設定が可能です。これにより、医療機器製造における精密な要求に応え、品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの微細溶接 ・カテーテルや内視鏡部品の精密接合 ・医療機器筐体の表面処理・洗浄 ・デリケートな金属部品の接合前処理 【導入の効果】 ・高精度な微細溶接による製品品質の向上 ・熱影響や歪みを抑えた精密加工 ・多様な金属材料への対応 ・作業効率の向上とコスト削減の可能性
半導体パッケージングの精密溶接・表面処理に。2000Wレーザー。
半導体パッケージング分野では、微細な部品の接合や、異種材料間の確実な結合が求められます。特に、高い信頼性と長期的な耐久性を確保するためには、精密な溶接技術と、接合前の表面処理が重要となります。不適切な溶接や表面処理は、製品の性能低下や故障の原因となり得ます。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高精度な金属溶接に加え、仕様・設定により表面のサビ取りや洗浄にも対応できるため、半導体パッケージングにおける多様なニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・微細金属部品の精密溶接 ・異種金属接合前の表面クリーニング ・酸化膜除去による接合信頼性の向上 ・溶接前後の下地処理 【導入の効果】 ・高精度な溶接による信頼性向上 ・作業効率の改善 ・多様な金属材料への対応 ・比較的導入しやすい価格帯での検討が可能
溶接に加え、サビ取り・表面洗浄にも対応する2000W機
HGTECH/HGSTARのSMART-HWE2000Wは、金属溶接を主用途としながら、サビ取り・酸化膜除去・表面洗浄にも活用できる2000Wクラスのファイバーレーザー溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力で鉄・ステンレス・アルミなどの溶接に対応します。国産機では導入費用が高額になりやすいレーザー設備を、比較的導入しやすい価格帯で検討可能。サキノ精機では鉄工所としての現場目線で、導入相談・実加工テスト・操作説明まで対応します。
真空搬送路の溶接事例の紹介
「真空搬送路」の加工事例の紹介です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
車載パワーモジュール・BEVバッテリーに最適！スパッタを出さないクリーンな溶接。
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。 【活用シーン】 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接 ・車載パワーモジュールの銅端子溶接 ・産業用パワーモジュールの接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接 ・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上 ・クランプ不要による作業効率化 ・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能の撹拌機に
精密研磨の事例紹介です。 「撹拌機（羽）」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
高品質溶接で自動車の強度と耐久性を向上
自動車業界では、安全性と耐久性を確保するために、高強度な溶接が求められます。特に、衝突安全性能に関わる部分や、過酷な環境下で使用される部品においては、溶接の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、自動車の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレームの溶接 ・高強度部品の接合 ・排気系部品の溶接 【導入の効果】 ・高い接合強度 ・均一な品質 ・生産性の向上
高品質溶接で、航空宇宙部品の軽量化と信頼性向上に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、高品質な溶接技術が重要となります。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが発生しやすく、軽量化の妨げになることもありました。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高精度な溶接により、軽量かつ高強度の部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、翼など） ・宇宙船部品 ・ドローンのフレーム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高強度化による安全性向上 ・製品開発の自由度拡大
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体構造部材の溶接 ・タンク、パイプラインの溶接 ・各種部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐食性の向上 ・生産効率の向上による納期短縮 ・コスト削減
品質と信頼のスタンダード！導入・維持コストを抑制
エネルギー業界では、製品の耐久性と効率性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、溶接の品質が重要です。溶接不良は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 * 発電所の部品溶接 * 送電設備の製造 * エネルギー貯蔵システムの製造 【導入の効果】 * 高品質な溶接による製品の信頼性向上 * 高速加工による生産性の向上 * コスト削減
高品質溶接で、宝飾品の装飾加工を美しく。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑なデザインにおいては、溶接の精度が製品の価値を大きく左右します。不適切な溶接は、見た目の悪さだけでなく、製品の耐久性にも影響を与える可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、宝飾品の装飾加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属の接合 ・装飾品のパーツ溶接 ・デザイン性の高い製品の製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・デザインの自由度向上 ・高い耐久性
電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性のMF溶接コントローラ(シーム)のご紹介です！
『AH-FFHC-SE(B)-シリーズ』は、独自3kHzで高品質なシーム溶接が可能な MF溶接コントローラです。 電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性で、精密波形制御により 安定したシーム溶接が可能。 最大出力電流が320A・640A・960Aの3タイプからお選びいただけます。 【特長】 ■大電流・高使用率への耐久を向上 ■独自3kHzで高品質なシーム溶接が可能 ■精密波形制御により安定したシーム溶接が可能 ■電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ms単位での細かな溶接条件設定が可能！MF溶接コントローラ(スポット)のご紹介です
『AH-FFHC-SP(B)-シリーズ』は、低電流域での安定した溶接が可能な MF溶接コントローラです。 設定電流に対し周波数が変化する可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定が可能。 サーミックエナジーコントロール機能を搭載し、難しいコーティング材質 でも安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■設定電流に対し周波数が変化する可変周波数熱量制御 ■低電流域での安定した溶接が可能 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]※持ち込みいただいたワークでデモ可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン※お持ち頂いたサンプルで実験可能です。
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに対応！様々なサイズのワークに適応できます※お持ち頂いたサンプルで実験可能です。
『RS-XXXXX』は、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御により、低電流域 での安定した溶接が可能なワンサイドロボシームです。 片面シーム溶接で、高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに 対応しフトコロを気にする必要が無いのでアクセス性が良く、様々なサイズ のワークに適応可能です。 【特長】 ■片面シーム溶接 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低電流域での安定した溶接が可能 ■低スパッター化を実現 ■様々なサイズのワークに適応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用・専用各種抵抗溶接機や、各種自動化ライン、プラズマ・CO2アーク溶接ライン、各種コンベヤーなどの設計・製作の実績多数！
各種専用機や自動化ラインの設計・製作を行う日昭電機製作所では、 本社大阪工場にて、高いクオリティが求められるマザーマシン（機械をつくる機械）や オートメーションライン（システム化したマザーマシン）を設計・製造しています。 お客様目線でのモノづくりを製作を行っており、 お客様が求めていらっしゃるモノづくりを心がけております。 【事業内容（大阪工場）】 ■汎用・専用各種抵抗溶接機 ■各種自動化ライン（コンプレッサー・電子レンジ・洗濯機・冷蔵庫） ■プラズマ・CO2アーク溶接ライン ■各種コンベヤー などの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス材質のスタンドやベースを使用することで機械腐食を軽減し長期安定稼働を実現します。
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 ◆長期間の使用で機械周りの錆や腐食が気になる！ 洗浄ブース構造で観音扉、飛散防止カバー等によりブース外への水飛散対策をし、 更には高剛性スタンドやベースをステンレス製にする事で設置場所の雰囲気による腐食も防ぐので安心して長期間お使いいただけます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
