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超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場でできる！局部的に！密着強度が強い！
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・アルミダイカスト金型の予防保全による生産性向上と不良率の低減 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 ・治工具や持針器などの耐摩耗性と保持力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズ４０Kg以下で選ぶレーザー溶接機！
レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
ダイカスト金型の肉盛補修に最適！ ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UP！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
受託加工をしたい！周波数を上げることにより太いワイヤーを素早く溶かし、スピードアップを！レーザー溶接屋さんは迷わずこれ！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
外注依頼がゼロになったことで外注費・移動費ゼロを実現！時間というロスを大幅に削減した事例をご紹介
金型研磨・レーザー溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型研磨事業を主としており、レーザー溶接などの溶接工程は外注先に お願いしていました。外注先へは仕事の合間を見て月に2～3回、 片道40分程かけて金型を届けに行かなければならず、待っている間は 通常の仕事ができずロスを改善したいと思っていました。 取引している金型メーカー10社以上から仕事の引き合いがあり、 売上が各段にアップしています。長年培ってきた研磨事業に新たな 溶接事業がプラスされたことで、溶接修理から仕上げまでの 一貫体制が整いました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■移動時間のロス100％削減 ■金型メーカー10社以上から引き合い増加 ■既存の研磨事業との融合で一貫修理事業の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入により外注依頼数が半年で97％減！年間180万円の削減に見事成功した事例をご紹介
プラスチック金型及び工業用精密プラスチック部品の設計などを行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注溶接修理は月に6回程あり、片道40kmかけて車で運んでいました。 溶接修理費が月16万円程かかっており、外注費削減と移動にかかる 工数を改善する必要がありました。社内の溶接機は密着強度が弱く すぐに剥離してしまう課題もありました。 外注頻度は月6回から半年に1回程に減少しており、以前と比較して 1/36に削減することができました。外注先への依頼や引き取りに 要していた工数の大幅削減にも繋がり、懸念点を払拭することが できました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度97％減少で180万円の削減 ■移動時間工数大幅減少 ■将来的な完全内製化と溶接技術の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減に成功！大規模な外注費削減計画に寄与した事例をご紹介
ダイカスト金型設計・開発・製造を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注頻度は週3回程度、車で10分の外注先に自社で金型を持って行き 対応してもらっていました。溶接修理したものを仕上げ加工したら 不具合があり、再度外注にお願いすることが週1回程度ありました。 生産工程に遅れが生じることもあり緊急時は特に困っていました。 比較的簡単な形状は自社で溶接修理し、複雑形状は外注しているため 削減額は50万程度です。一番困っていた再修正に出す費用とロス時間を ゼロにすることができました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理費10％削減 ■緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減 ■大規模な外注費削減計画に寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
模型や産業用無人ヘリコプター、プラスチック製品の製造を行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで外注先7社に月4回程の修理を依頼していました。社内では 精密TIGで肉盛溶接を行っていましたが、操作が難しく使いこなすのが 困難でした。緊急修理も月に何度かあり、その度にロス時間が 発生するため改善すべきだと考えていました。 導入後5か月で外注頻度が1/2に半減しました。効果は、導入後5か月で 55万円の削減、年間300万円の削減見込みになりました。何より緊急修理に 対応できることが非常に助かっているとのことです。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度1/2削減で年間300万円の費用対効果創出 ■緊急修理体制の構築 ■レーザー溶接機による新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業工数従来比50％削減に成功！社内対応力強化と製品品質の向上を実現した事例をご紹介
新築木造住宅向け建築部材の開発・製造・販売を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 重量7トン程になるBeCu材金型のPL面の修理を行っています。 アルゴン溶接で補修していましたが、溶接過多になるため次工程の 仕上げ処理で時間を要していました。補修場面としても金型の 複雑形状を局所的に修理できるレーザー溶接機が必要でした。 これまで溶接と仕上げ作業を計4人で行っていましたが、導入後は 溶接に1人、仕上げに1人となり工数を50％削減することができました。 これまでのアルゴン溶接ではできなかった細かな欠損部分の 修理が容易になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■作業工数従来比50％削減に成功 ■社内対応力強化と製品品質の向上 ■困難な補修条件をブレークスルー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2年で償却完了！既存事業の経験を活かした補修ビジネスを展開し売り上げを伸ばした事例をご紹介
精密金型・精密部品の微細溶接補修、異種金属溶接を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型修理は外注依頼しており、外注費は月平均60万円程で多い時は 130万円になることもありました。外注業者は県外にあったため、 特急で修理を依頼する際のリードタイムに問題があり、納期において 精神的な負担を感じていました。 導入後は、新規顧客も順調に増え、取引先は10社で月20件の案件があります。 定期的なサポートにより溶接不良がなくなるだけでなく、作業スピードも 2倍になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接技術向上のサポート ■お客様に合ったビジネスアプローチの提案 ■T-LASERを用いた新規事業の創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スポット溶接機や半自動溶接機、ロー付溶接機など！保有設備のご紹介
当社で保有している「溶接機関係」の設備についてご紹介します。 ダイヘンと松下の「スポット溶接機」をはじめ、 松下の半自動溶接機、その他メーカーのロー付溶接機、 アルゴン溶接機を保有しております。 関連リンクにて詳細はご紹介しております。 是非、ご覧ください。 【保有設備】 ■スポット溶接機(ダイヘン/1台) ■スポット溶接機(松下/1台) ■半自動溶接機(松下/1台) ■ロー付溶接機(その他メーカー/1台) ■アルゴン溶接機(その他メーカー/1台) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安価で小型、高出力で多様性、薄物から厚物まで用途やニーズに合わせて多彩な製品を用意し外部接続カスタマイズにも対応可で修理実績多数
当社では、薄物板金向きで安価で小型なHW-Aシリーズから奥深く幅広い溶接が可能な高性能なHWシリーズなど安全性の強いPENTA LASER社のハンディファイバーレーザー溶接機を取り揃え、 自動化と手動が切り替えられる協働ロボットとの接続、安全性を向上されるインターロック付き可能などのカスタマイズ、また修理やメンテナンスも行っています。 【特長】 ＜HWシリーズ＞ 薄物から厚物奥深い溶接から幅広い溶接な高性能な溶接機 ■ガルバノミラーを2軸搭載でX軸Y軸に多彩なレーザのウィービングを実現 ■縦軸に対応したウィービングでハンディの向きを問わず溶接が可能 ■カーボンノズルや照射位置の変更機能や手元での溶接条件変更可能で使い勝手が良い <HW―Aシリーズ＞ 薄物板金に向いた軽くて小型な初心者にも向いたも安価モデル ■空冷式で冷却しやすい構造のチラーを必要としないライトモデルで安価 ■チラーがなく冷却しやすい構造で小型モデル、ハンディも取り回しが良く軽量 ■ハンディは保護ガラスを2枚搭載し他光学部品対し保護性が高い ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種レーザー溶接で、家電製品のデザイン性を高めます。
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
材質ステンレス、銅などの薄板を手動でクランプ！単軸ロボットにてトーチが移動して溶接
当社で製作した「溶接機」の事例をご紹介いたします。 用途は薄板のTIG溶接。材質ステンレス、銅などの薄板 (0.1～1mm)を手動でクランプ、単軸ロボットにて トーチが移動して溶接します。 当社では、仕様書など十分な資料をご準備いただかなくても、 設計から組立・調整まで行うことが可能です。また、製作図面を いただき、組立・調整も請け負います。 【事例概要】 ■用途：薄板のTIG溶接 ■機能：材質ステンレス、銅などの薄板(0.1～1mm)を手動でクランプ、 単軸ロボットにてトーチが移動して溶接 ■制御方式：PLC(三菱) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
抵抗溶接機の世界市場：手動型、半自動型、自動型、自動車産業、家電産業、その他
本調査レポート（Global Resistance Welding Machinery Market）は、抵抗溶接機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の抵抗溶接機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 抵抗溶接機市場の種類別（By Type）のセグメントは、手動型、半自動型、自動型を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車産業、家電産業、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、抵抗溶接機の市場規模を算出しました。 主要企業の抵抗溶接機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
溶接・ガスの専門業者として、水素エネルギー分野をサポート
水素エネルギーの分野では、水素の製造、貯蔵、輸送、利用において、高度な技術と安全性が求められます。特に、水素ステーションや燃料電池関連の設備においては、高圧ガスや溶接技術が不可欠です。岡谷酸素株式会社は、これらのニーズに応えるべく、専門的な知識と技術を提供します。 【活用シーン】 ・水素ステーションの建設・メンテナンス ・燃料電池関連設備の溶接・ガス供給 ・水素製造プラントにおける配管工事 【導入の効果】 ・高圧ガスに関する安全な供給体制の構築 ・溶接技術による設備の信頼性向上 ・水素エネルギー関連事業への貢献
溶接・ガスの専門業者として、造船業の切断をサポート
造船業界では、鋼材の正確な切断が、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、大型構造物においては、切断面の精度が、溶接の仕上がりや構造的な強度に大きく影響します。不適切な切断は、溶接不良や構造的な弱点につながる可能性があります。岡谷酸素株式会社は、溶接・ガスの専門業者として、造船業における切断技術をサポートします。 【活用シーン】 ・鋼材の切断 ・造船所の現場 ・切断精度の向上 【導入の効果】 ・高品質な切断 ・溶接作業の効率化 ・建造物の品質向上
本レポートはウェッジ溶接機市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、ウェッジ溶接機の世界総市場規模について、 ご説明しております。 ウェッジ溶接機の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
インバータ式より電流の立ち上がりが10倍速く、短時間で高品質の溶接が可能！ 溶接後の電流値、電圧値をモニターで確認可能です。
トランジスタ式抵抗溶接機の特徴 ・インバータ式溶接電源より電流の立ち上がりが１０倍速く、短時間で高品質 の溶接が可能です。 ・定電流制御・定電圧制御を選択可能で、ワークの素材や仕上がりに適切な制 御方法を選ぶことが出来ます。 ・溶接後、実際の溶接電流、電圧などを表示していますので溶接の品質管理が 容易です。 ・通信ケーブルで外部へ出力していますので、溶接の品質管理が容易です。 ・外部から溶接条件の変更が可能です。 THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
SAV社製(ドイツ)マグネットリフター 安全率３倍のリフティングマグネット
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』・『レーザー溶接機』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 【振動式応力除去装置『バイブロダイン』】 ■振動エネルギーを利用して金属内部の応力を軽減・除去 ■溶接時の応力を軽減して歪み・ヒケ・クラックを予防 ■仕上げ工数の削減に貢献 ■設備費・処理費を抑えられ、経済的 ■低エネルギー消費でSDGｓの取り組みにも貢献
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の肉盛・溶接 ・異種金属接合 ・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・仕上加工の時間と費用の削減 ・部品交換のコスト削減
レーザー溶接で、宝飾品の精密な装飾加工を。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化
精密肉盛・溶接で、エネルギー関連設備の補修・長寿命化を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しい箇所の肉盛補修を実現！
工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮
高度なスキル不要！高負荷環境下のコネクター金型を精密肉盛溶接で補修
産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減
