緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減に成功！大規模な外注費削減計画に寄与した事例をご紹介
ダイカスト金型設計・開発・製造を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注頻度は週3回程度、車で10分の外注先に自社で金型を持って行き 対応してもらっていました。溶接修理したものを仕上げ加工したら 不具合があり、再度外注にお願いすることが週1回程度ありました。 生産工程に遅れが生じることもあり緊急時は特に困っていました。 比較的簡単な形状は自社で溶接修理し、複雑形状は外注しているため 削減額は50万程度です。一番困っていた再修正に出す費用とロス時間を ゼロにすることができました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理費10％削減 ■緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減 ■大規模な外注費削減計画に寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。
