車載パワーモジュール・BEVバッテリーに最適！スパッタを出さないクリーンな溶接。
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。 【活用シーン】 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接 ・車載パワーモジュールの銅端子溶接 ・産業用パワーモジュールの接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接 ・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上 ・クランプ不要による作業効率化 ・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
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基本情報
【特長】 ■タッチダウン検出機能 ■ホールドダウンフォース最大120N ■ディープアクセス最大100 mm ■リングライトと画像処理光学系による溶接点の自動認識 ■溶接スポットの換気機能 ■空冷チラー装備可能(オプション) 【当社の強み】 ヘッセ･メカトロニクス･ジャパン株式会社は、ドイツ本社Hesse GmbHの日本法人として、ワイヤーボンダー、超音波溶接機、レーザー溶接機を開発・製造・販売しております。日本国内で400台以上の納入実績を持ち、開発段階から量産時までお客様をサポートいたします。BEV・HEV用バッテリーモジュールやパワーモジュールに関する超音波溶接機とレーザー溶接機で多くの実績があり、様々な接合に関するワンストップ対応が可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
車載・産業用パワーモジュールの銅端子の溶接。BEV用バッテリーモジュールの開発・試作。BEVバッテリーパック量産用装置モデルLW2095の採用前のプロセス検証。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
ヘッセ･メカトロニクス･ジャパン株式会社は、ドイツのパーダーボルンにある本社Hesse GmbH 100%出資の子会社です。主に細線・太線・リボンのウェッジボンダー、ボールボンダー、超音波溶接機・レーザー溶接機を開発・製造・販売しております。日本では現在まで400台以上の装置納入実績(日系顧客の海外工場納入含む)があり、開発段階から量産時までより良いサポートを日本のお客様に提供ております。細線・太線・リボン、アルミ・金・銅・クラッド、その他の線材でも、ワイヤーボンディングのことなら何でもお問合せ下さい。また、BEVやHEV用のバッテリーモジュールやパワーモジュールで要求されている、超音波溶接機とレーザー溶接機も数多くの実績があります。様々な接合に関してワンストップで対応可能です。 本社Hesse GmbHは、長年高機能な半導体製造装置と電気自動車のバッテリーモジュールに関する溶接機(超音波・レーザー)の製造・販売を行い、現在まで400社・5000台以上の納入実績があります。ドイツ本社、日本、香港、アメリカにある子会社、または30カ国以上の現地代理店が、全世界のお客様向けに販売・サポートを行っています。
