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食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能！事例をご紹介
当社は、YAGレーザー溶接ロボット、TIG溶接ロボットを中心に、安定した製品をお届けします。 特にYAGレーザー溶接は高出力の発信機を保有する事により歪を最小限に抑え、高品質で美しい溶接が実現可能となりました。 『紛体分岐シュート』は、食品機器で、紛体製品がコンベアで搬送された後、2方向に分岐するためのシュートです。 【特長・事例（写真）】 ■食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能 ■レーザー溶接を行う事により、溶接ビードを限界まで小さくできた為、 紛体製品が溶接ビートに溜まることなくスムーズに流れ落ち、 溶接していることにより、隙間に紛体製品が入らなくなった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接ロボットによる安定した製品をお届け！
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 薄板を二枚重ねてYAGレーザー溶接を行った後、高圧ガスで加圧膨張 させることにより、内部がトンネル状になります。この構造を利用し 中に流体を流すことにより熱交換機として利用できます。 【事例】 ■製品名：重ね溶接による熱交換装置 ■使用用途：熱交換装置 ■技術：YAGレーザー溶接後、高圧ガスで加圧膨張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に応じた仕上げをお選びいただけます！YAGレーザー溶接による加工事例をご紹介
倉敷レーザーでは、YAGレーザー溶接が可能です。 ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接を行う重ね溶接をはじめ、 異種材間溶接や連続溶接が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■YAGレーザー溶接による重ね溶接 ・ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接 ・機械加工品のような形状を板を重ね溶接することで、板金加工で製作可能 ・加工時間の短縮＆コスト削減 ・積層金型で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動！ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに
『EL600-TX型』は、ワークを挿入し運転ボタンを押すだけで 使用できる円筒全自動溶接装置です。 面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動で、溶接完了後 ワーク払い出しも全て自動化。 マフラーをはじめ、ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに ご使用いただけます。 【特長】 ■ワークを挿入し運転ボタンを押すだけ ■面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動 ■溶接完了後ワーク払い出しも全て自動化 ■溶接長：600mm、90φ～300φ(標準)、板厚0.8t以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャーリング装置付！コイル材の両端面積度出しに有効に活用できます
『SCW(圧延装置付)仕様型』は、コネクターやリードフレーム等の 薄板材の突合せ溶接を高品質に行えるコイル材突合せ自動溶接装置です。 省スペースで、作業も簡単。シャーリング装置付の為、コイル材の 両端面積度出しに有効に活用できます。 とにかく簡単で安価な「EC型」と、データがメモリーでき、異形材など 多彩な機能がほしい方に適した「SCW型」をご用意しております。 【特長】 ■簡単作業 ■高品質溶接 ■省スペース ■材料歩留まりの向上より材料費の低減 ■1台で数台のプレスラインに対応(キャスター付) ■溶接データー管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプの機能がない機種と、クランプが作業テーブルに内蔵されたクランプ上昇型をラインアップ！
『SVX型』は、箱物のコーナー溶接に、精密板金の溶接に、 ワークテーブルが広く、低ポジションの垂直自動溶接装置です。 バックプレートの角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度に する事も可能。また、バックバークランプによりワークをしっかり押え、 バックシールドガスにより、ひずみ、焼けの少ない溶接が出来ます。 大小さまざまな板金加工物の縦継溶接をマイコン制御により、簡単に、 高品質に、高能率に、自動で行えます。 【特長】 ■バックプレート ・角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度にする事も可能 ・通水冷却ユニットを内蔵 ■バックバークランプ ・ワークをしっかり押え、バックシールドガスにより、ひずみ、 焼けの少ない溶接が出来る ・内折りワークは分割バックバーにより、溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属および金属製の幅広い選択肢をご用意！OEMおよび工作機械用ケーブル保護ソリューション
『Adaptaflex フレキシブルコンジットチューブシステム』は、繊細な電気配線があり、 それにより動作する自動化された複雑な機械設備を保護するように設計されています。 特別な使用環境に適したスチールリキッドタイト防水コンジットチューブや 防水仕様や異なるタイプの幅広いラインアップより、好適なソリューションを提供。 収益、工場の持続生産性、安全性、ブランドエクイティを向上させます。 【特長】 ■ナイロン、亜鉛メッキ、ステンレススチールから成る 非金属および金属製の幅広い選択肢がある ■幅広いラインアップより、好適なソリューションを提供 ■編組ブレード：疲労寿命を延ばす ■ステンレス/亜鉛メッキ鋼芯：機械的強度特性が強くなる ■フレキシブルPVC（塩ビ）/サーモプラスチックジャケット ：使用温度範囲が広く耐薬品性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を創る一企業として。岩倉の技術も進化し続けます。
岩倉溶接工業所は、ステンレスを主体に製作加工をしている会社です。 熟練した技術で、正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに日々技術の向上を目指しております。 また、レーザを使用した加工も更に重点を置き技術開発を目指していきます。 多種多様化するお客様のご要望に迅速に対応していきたいと考えております。 【事業案内】 ○溶接事業 ○レーザマーキング事業 ○レーザーカット事業 〇富士山グッズ「抗菌富士」シリーズの企画・製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザーによる微細部品、薄板部品の溶接
微細パイプのレーザー溶接 ステンレス 微細溶接 小さな部品の溶接 【 微細パイプのレーザー溶接 】 【 素材 】 ステンレス 【 サイズ 】 15×13×40.5(mm) パイプ径：φ1.2 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用した微細パイプの溶接です。 解け落ちがなく、歪を押させた溶接が可能です。 ステンレス、アルミ、チタンなど様々な素材に対して加工可能です。 パイプの他、微細部品、薄板部品の溶接対応いたします。 【微細溶接】【薄板溶接】
集束プラズマアークにより精密な制御が可能！低電流で微細肉盛が可能な溶接機
『MicroGAP 50 DC』は、低熱入力で熱影響を最小限に抑えた 微細な肉盛ができるプラズマ溶接機です。 最新のテクノロジーにより、一層目から高品質の肉盛層を得ることができます。 施工手順の効率性とともに、肉盛層の厚さ管理性の良さ、平滑な溶接ビードと あいまって、理想的な溶接が可能となり、トータルコストの削減に貢献します。 このほか、微細肉盛用のプラズマ溶接トーチ「GAP Torch E5N」や、 当製品に最適な細径溶接材料やオプション品をご用意しています。 ★6/21から開催の「第21回 機械要素技術展（M-Tech）」に出展します！ 実機でのデモを行っておりますので、お気軽に当社ブースまでお越しください。 【特長】 ■低電流で微細肉盛が可能 ■プラズマアークによる熱集束度が高い ■タッチパネル式でパラメータを簡単設定 ■希釈およびアンダーカットが極小の溶接 ■軽量コンパクトで使いやすい 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社工場内でも、出張施工でも、お客様の設備環境に合わせた最適な溶接・溶射処理を行います
当社では、設備の摩耗に対し、専門的な知識と技術で補修を行う 『溶接・溶射工事 リペア＆メンテナンス・サービス』を行っています。 アーク被覆溶接やTig溶接などの「溶接法」、アークワイヤ溶射などの「溶射法」といった技術を用い、それぞれの課題に合った施工方法を提案。 お客さまに代わり保全スペシャリストによる問題解決を実施し、 摩耗対策へのコストダウンにも貢献します。 耐摩耗性や摺動性の改善など、特殊な機能性をもつ当社の溶接・溶射材料と、長年にわたる補修施工ノウハウの蓄積は、 ・部品の交換頻度が大きく改善した ・いままでの補修よりも長持ちするようになった ・この摩耗・亀裂が修復できるとは思わなかった 等、多くの評価を受けています。 【施工技術紹介】 ＜溶接法＞ ・アーク被覆溶接 ・Tig溶接 ・PTA溶接（ステライト等） ・半自動溶接（硬化肉盛等） ・ガス溶接 ・はんだ・ろう付け ＜溶射法＞ ・ガスフレーム溶射（自溶合金、メタライジング） ・アークワイヤー溶射 ・HVOF溶射（超硬、サーメット） ・プラズマ溶射（セラミック）
専門設備プレス加工15T～60T・溶接加工Co2・MIG・MAG・TIGを設備。
鉄・ステンレス・アルミなど多種に渡って加工可能です。また多くのパートナーとのネットワークを駆使し、多くの製品加工を可能としております
スパッタの発生を抑え、生産性を高める低スパッタモデル
Welbee Inverter M350Lは、ダイヘン溶接機専用に開発をしたLSI「Welbeeチップ」によりナノ秒オーダーで溶接波形制御を実現します。特に中高電流域100A～250Aのスパッタを改善します。DLよりも大きな本体構造となり、周囲の過酷な環境の現場でも耐えられるサイドフロー構造を採用しています。USBインターフェースを備え、溶接結果をPCにて管理することが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶接電流を最適制御、アークの安定性とアークスタート性を一段と向上！
CO2/MAG溶接機 インバータオート CPV600は、溶接電流を最適制御、アークの安定性とアークスタート性を一段と向上します。ワイヤ径および溶接電流に最適の電流波形制御により溶接電圧の適正範囲が拡大、小電流から大電流まで安定したアークが得られます。直読式リモコン標準装備で溶接条件は、使用電流をセットするだけで最適アーク電源に自動調整する「一元調整」と、電流・電圧を単独設定する「個別調整」の2通りの設定ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1ランク上の溶接品質を実現するデジタルインバータ制御式高性能
CO2/MAG溶接機 デジタルオート DR350は、DMシリーズよりも上位の制御方法となるDAC II(Dynamic Arc ControlII)制御を搭載し、スパッタの発生をさらに抑制します。DACII制御とは、アーク発生の瞬間に電流値のピークをカットし、溶滴移行をスムーズに行う制御です。1ランク上の溶接品質を実現するデジタルインバータ制御式高性能。高速溶接時の条件調整をボタン1つで簡単設定でき、アークスタート性が飛躍的に向上します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高品質溶接性能がさらに進化した低スパッタ・低入熱CO2/MAG溶接機
CO2/MAG溶接機 デジタルインバータ DL350IIは、DRシリーズよりも上位の制御方法となるCBT(Controlled Bridge Transfer)制御を搭載し、スパッタの発生をさらに抑制します。DMよりも溶け込みが浅くなる傾向がありますので薄板溶接に最適です。CBTとはアークの発生を事前に予測をして瞬間的に電流を抑制し、溶滴移行をスムーズに行う制御です。新溶接モード「交流ショートアーク溶接法」により薄板の溶接品質が大幅に向上。新アークスタート方式「CPスタート制御」により安定したアークスタートを実現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
幅広いパルス機能と使い易さで、より多彩なTIG溶接が可能！
直流パルスTIG溶接機 インバータアルゴ 200Pは、幅広いパルス機能と使い易さで、より多彩なTIG溶接が可能です。高速インバータ制御が全電流範囲で安定したアークを維持します。電極加熱制御により、4アンペア一発スタートを実現。溶接条件は、電源パネル・リモコンのいずれでもOKです。また、直流手溶接もスパッタの少ない溶接品質を実現。（電撃防止機能付） 入力電圧200V/220V・単相/三相兼用で、工場から現場溶接まで幅広く対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
抜群の操作性&堅牢性を誇るベーシックモデルをフルモデルチェンジ
CO2/MAG溶接機 ダイナオート XD500IIは、抜群の操作性&堅牢性を誇るベーシックモデルをフルモデルチェンジしたモデルです。新高性能マイコンを搭載し、デジタルインバータ溶接機並にアップした処理速度とメモリ容量で、溶接モード拡大とスタート性向上を実現しました。入力電圧／周波数変動に強く、常に安定した溶接品質を確保します。送給装置に別売品「ブレーキユニット」を装着することで、溶接終了時のワイヤ送給をピタッと抑制、延長時のタック溶接に効果的です。パネル操作部品を保護する簡易防滴シートを標準装備するなど、堅牢性・メンテナンス制が大幅向上しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電解後の白ぼけ・しみ取り！鏡面や2B材に使用しても傷を付けずにきれいに除去可能
『ステンフィニッシャー』は、電解研磨後にできてしまった白ぼけや 電解液のしみ等の汚れが除去できる画期的な最終仕上げクリーナーです。 NET200cc(Fクロス2枚付)と、1箱10本入をご用意。 鏡面や2B材に使用しても傷を付けずにきれいに除去できます。 【特長】 ■電解研磨後にできてしまった白ぼけや電解液のしみ等の汚れが除去できる ■NET200cc(Fクロス2枚付)と、1箱10本入をご用意 ■鏡面や2B材に使用しても傷を付けずにきれいに除去できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステン共用、メッキに使用可能！安全・無害・無臭性の母材用スパッター防止剤
『スパコートN・20HD』は、低電流～高電流溶接、薄物～厚物溶接まで、 すべてにご使用いただける母材用スパッター防止剤です。 微粒子のため通常の3倍液が伸び、経済的でしかもスプレーの目づまりは ありません。 4L入をはじめ、18L角缶や18L丸缶、18LA缶をラインアップしています。 【特長】 ■電流～高電流溶接まで、すべてに使用可能 ■薄物～厚物溶接まで、すべてに使用可能 ■鉄・ステン共用、メッキに使用可能 ■微粒子のため通常の3倍液が伸びるので経済的 ■スプレーの目づまりはない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速乾！防錆効果があるので開先防錆剤兼用として使用可能な母材用スパッター防止剤
『スパコートK・20ECO』は、強力タイプなので薄板から厚板まで、 一層盛から多層盛まで、広範囲に使用できる母材用スパッター防止剤です。 噴霧器は「グリーンスプレー」が好適。 防錆効果があるので開先防錆剤兼用として使用可能で、 4L入をはじめ、18L角缶や18L丸缶をラインアップしています。 【特長】 ■超速乾 ■薄板から厚板まで、一層盛から多層盛まで、広範囲に使用できる ■噴霧器は「グリーンスプレー」が好適 ■防錆効果があるので開先防錆剤兼用として使用可能 ■PRTR法対象外 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面の際の白ぼけ防止機能とつや無し材料の際の真っ黒な焼けに対応したパルス機能を保有
『ステンアップスーパーシリーズ』は、万能タイプの電解装置です。 鏡面の際の白ぼけ防止機能とつや無し材料の際の真っ黒な焼けに対応した パルス機能を保有。 最高出力が20Aの「I型スーパー」をはじめ、30Aの「II型スーパー」や、 40Aの「III型スーパー」をラインアップしています。 【特長】 ■鏡面の際の白ぼけ防止機能とつや無し材料の際の真っ黒な焼けに対応した パルス機能を保有 ■万能タイプの電解装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の持続時間！ドブ漬使用なので無駄がなくなり、しかも使い易くなりました
『ノズルガード500・DIP』は、驚異のスパッターゼロで、耐熱性1800℃の コーティング剤です。 従来の「ノズルガード500(エアゾールタイプ)」は、ノズルにスプレーすると 無駄が多かったですが、当製品はドブ漬使用なので無駄がなくなり、 しかも使い易くなりました。 【特長】 ■驚異のスパッターゼロ ■耐熱性1800℃のコーティング剤 ■ドブ漬使用なので無駄がなくなった ■使い易くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何処でも引き出し鈑金作業
充電式のスタッド溶接機 イタリアTELWINから輸入しました。 日本向けに充電器を変更した日本仕様での販売開始です。
社内でのトータルアルミ加工！溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置・筐体外装・外観部品の課題を解決した事例を紹介いたします
装置・筐体外装・外観部品の「こうしてほしい」を実現する『栄通信工業株式会社』の課題解決事例をご紹介致します。 お客様のお困り事（要望）である「亜鉛メッキ鋼板の溶接部に出るピンホールを出ないようにして欲しい。」に対し、ファイバーレーザー溶接ロボットを導入することにより、亜鉛メッキ鋼板の溶接部のピンホールを無くすことができました。溶接速度もYAG溶接に比べ倍近くになり、品質とコストの両立ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
美しく強い！今まであきらめていたアルミ・メッキ材などの難溶接材が溶接できる！
『マイスポット』は、アルミ・メッキに対応し、美しく強く、 しわやうねり、打痕を削減するテーブルスポット溶接機です。 2種類のガンで様々なワークに対応。 溶接痕が極小で、後処理工程を大幅に削減する事ができます。 従来の1/7の消費電力で稼働しますが、通電時間が高速なので しっかり強い溶接が可能です。 【特長】 ■スポット打痕が極小 ■シートセパレーションの抑制 ■難溶接材が溶接できる ■高速通電で省エネ ■タッチパネルの簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーシーム溶接機等を主とした製缶機械、各種自動機を手掛けます。
ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工（曲げ、伸ばし等）に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
熱交換器の管と管板のシール溶接を自動化！ 現場に合わせたカスタマイズにも柔軟に対応できる
高い技能と工数を要する 熱交換器の管と管板のシール溶接 作業品質を保つことの難しさは現場での大きな悩み。現場部隊を自社内に持つからこそ出来る「使える機器」として改良を重ねた製品です。 ★誰でも使える操作性★ 基本的な溶接知識があれば、数日の操作教育で熟練工に迫る作業が可能 標準ヘッドはフル装備でも６Kgと小型軽量 ★幅広く使える汎用性★ チューブ径15～90ｍｍのシール溶接が可能 二重シールド方式のチャンバーを装着すればチタン溶接にも対応
