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オールラウンド型、お客様の発展の為の技術を提供！4種類のレーザー出力を選択可能
『LWI V Flexx WT Workstation』は、お客様が必要としているレーザー溶接 に適した治具に取り付けて活用できるレーザー溶接機です。 ジグはワークテーブルと一体化した、大変使いやすい構成になっており、 ワークテーブル、レーザーヘッド共にZ軸が電動駆動でお客様がご希望の 正確な位置をご提供。 また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着する事で、 ヘッドに前後左右の傾きを与えることが出来るため、ワークテーブル上 でのワークの取り回しも簡素化できます。 【特長】 ■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット(オプション) ■プログラムコントロール可能なシールドガス(アルゴンガス) ■PWMモード ■サービス・自己診断・アップグレード ■波形制御(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境対応型エンジン溶接機の決定版「エコベース溶接機」満を持して登場！
河川工事、港湾工事などで便利な、万一燃料やオイル漏れが発生してもエコベース（環境保護ベース）が受け止め、外部流出を極力抑えます。 【抜群の溶接性能】 ■高効率発電体とワンクラス上のエンジンの採用により使用率100%を実現 ■電撃防止機能付 ■溶接特性調整機能採用（垂下特性⇔定電流特性切替できます。） 【その他機能】 ■発電機としても幅広く使える！（単相：9.0/9.9kVA 三相:15kVA) もちろん溶接・発電の同時使用もOK！ ■無段階eモード搭載で、燃料消費量を大幅に節約！ ■国土交通省NETIS登録製品
板厚0.1m～200mmのプロセスまで1台で対応可能！チャンバーの容量が1Lから600立方メートルまでのラインナップがあります。
他の溶接機にない特性を生かし、航空機、自動車、電気、医療産業等多岐に亘り使用されております。電子ビームの技術は溶接だけでなく表面処理（焼入れ、表面改質）や微細穴加工にも適用されております。 ＜特長＞ 板厚0.1m～200mmのプロセスまで1台で対応可能 チャンバーの容量が1Lから600立方メートルまでのラインナップがあります 自動化が進んでおり、作業者の数を数を減らせる。 ヨーロッパ、アメリカで実績多数 新しい技術を使って常に進化している ＜主な用途＞ 重電関連の部品溶接、航空機エンジンの溶接、理化学機器の溶接、半導体製造装置の溶接
幅広いワークピースの電子ビーム溶接機加工に好適な中型シングルチャンバマシン
pro-beam社の電子ビーム溶接機チャンバータイプK30は、幅広いワークピースのEB加工に好適な中型シングルチャンバマシンです。 ワークを操作するとき、ワークピースのロード/アンロード、チャンバーの排気/ベントおよび電子技術的プロセスによって定義された時間間隔内でビーム処理が連続して行われます。 【特徴】 ■マルチビーム、マルチフォーカス、マルチプロセスを含む、ろう付けおよび表面処理のプロセス化が可能 ■チャンバー 長さ：1690mm 幅：1250ｍｍ 高さ：1450mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
航空産業におけるエンジン部品の溶接など、幅広いワークピースの電子ビーム加工に理想的
電子ビーム溶接機チャンバタイプK110は、航空産業におけるエンジン部品の溶接など、幅広いワークピースのEB加工に理想的な大型のシングルチャンバマシンです。 機械を操作するとき、加工物の搬入／搬出、チャンバの排気／排出および電子ビーム処理は、技術的プロセスによって規定された時間間隔内に連続して行われます。 K110には、回転式、傾斜式、および昇降装置のセットがあります。装置は座標テーブルに取り付けられており、積み降ろしのためにランアウトプラットフォーム上に移動させることができます。 【特徴】 ■マルチビーム、マルチフォーカス、マルチプロセスを含む、ろう付けおよび表面処理のプロセス化が可能 ■チャンバー 長さ：2750mm 幅：2200ｍｍ 高さ：2200mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
回転対称の長い部品の処理用に設計された大型チャンバマシン
pro-beam社の汎用電子ビーム溶接機チャンバータイプK190は、回転対称の長い部品の処理用に設計された大型チャンバマシンです。 機械を操作するとき、加工物の搬入／搬出、チャンバの排気／排出および電子ビーム処理は、技術的プロセスによって規定された時間間隔内に連続して行われます。 【特徴】 ■マルチビーム、マルチフォーカス、マルチプロセスを含む、ろう付けおよび表面処理のプロセス化が可能 ■チャンバー 長さ：10560mm 直径：Ø 1500ｍｍ 容積：18.7 m3 設置エリア：98m2 18.5 m x 5.3 m 高さ：5300 mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適。
Type RT165は、類似部品ファミリーのライン生産に使用されています。 ハンドリングシステムを装備することができ、手動装填または自動装填の電子ビーム溶接または硬化システムとして利用可能です。冷却および乾燥のような追加の処理工程をプラットフォーム上で実施することができます。 【特徴】 ■設置面積が小さく、コンテナ輸送または道路輸送に好適 ■設置と試運転のための時間の短縮 ■最大可動域：150mm（防湿プレート付） 最大稼働高：100mm 設置エリア：6m3 2 m x 3 m 設置高：3000mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
社内でのトータルアルミ加工！溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Assy部品を作る過程で使用する溶接治具の設計・製作を得意としております
精度を求められる治具の中でも、Assy部品を作る過程で使用する溶接治具の設計・製作を得意としております。自動車部品をはじめ、家電関係、プレス部品製造メーカー様など幅広くお取引頂いております。
溶接バーへ素子リード線を精度よく等間隔に溶接。
本機は、ラジアルタイプのアルミコンデンサ素子を整列供給後、溶接バーへ素子のリード線を順次抵抗溶接します。 【特長】 ■溶接ヘッドへの優れた独自技術 ■パレット収納機で省人化が可能 ■供給素子のパーツボール方式、テーピング方式と選択可能 ※その他機能や詳細については、PDF資料をご覧ください。またお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーシーム溶接機等を主とした製缶機械、各種自動機を手掛けます。
ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工（曲げ、伸ばし等）に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能！事例をご紹介
当社は、YAGレーザー溶接ロボット、TIG溶接ロボットを中心に、安定した製品をお届けします。 特にYAGレーザー溶接は高出力の発信機を保有する事により歪を最小限に抑え、高品質で美しい溶接が実現可能となりました。 『紛体分岐シュート』は、食品機器で、紛体製品がコンベアで搬送された後、2方向に分岐するためのシュートです。 【特長・事例（写真）】 ■食品機械の分離シュートの内側隅肉溶接もYAGロボット溶接で可能 ■レーザー溶接を行う事により、溶接ビードを限界まで小さくできた為、 紛体製品が溶接ビートに溜まることなくスムーズに流れ落ち、 溶接していることにより、隙間に紛体製品が入らなくなった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接ロボットによる安定した製品をお届け！
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 薄板を二枚重ねてYAGレーザー溶接を行った後、高圧ガスで加圧膨張 させることにより、内部がトンネル状になります。この構造を利用し 中に流体を流すことにより熱交換機として利用できます。 【事例】 ■製品名：重ね溶接による熱交換装置 ■使用用途：熱交換装置 ■技術：YAGレーザー溶接後、高圧ガスで加圧膨張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に応じた仕上げをお選びいただけます！YAGレーザー溶接による加工事例をご紹介
倉敷レーザーでは、YAGレーザー溶接が可能です。 ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接を行う重ね溶接をはじめ、 異種材間溶接や連続溶接が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■YAGレーザー溶接による重ね溶接 ・ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接 ・機械加工品のような形状を板を重ね溶接することで、板金加工で製作可能 ・加工時間の短縮＆コスト削減 ・積層金型で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動！ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに
『EL600-TX型』は、ワークを挿入し運転ボタンを押すだけで 使用できる円筒全自動溶接装置です。 面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動で、溶接完了後 ワーク払い出しも全て自動化。 マフラーをはじめ、ダンパー、容器他、各種円筒型ワークに ご使用いただけます。 【特長】 ■ワークを挿入し運転ボタンを押すだけ ■面倒なセンター位置決めやクランプが全て全自動 ■溶接完了後ワーク払い出しも全て自動化 ■溶接長：600mm、90φ～300φ(標準)、板厚0.8t以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャーリング装置付！コイル材の両端面積度出しに有効に活用できます
『SCW(圧延装置付)仕様型』は、コネクターやリードフレーム等の 薄板材の突合せ溶接を高品質に行えるコイル材突合せ自動溶接装置です。 省スペースで、作業も簡単。シャーリング装置付の為、コイル材の 両端面積度出しに有効に活用できます。 とにかく簡単で安価な「EC型」と、データがメモリーでき、異形材など 多彩な機能がほしい方に適した「SCW型」をご用意しております。 【特長】 ■簡単作業 ■高品質溶接 ■省スペース ■材料歩留まりの向上より材料費の低減 ■1台で数台のプレスラインに対応(キャスター付) ■溶接データー管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプの機能がない機種と、クランプが作業テーブルに内蔵されたクランプ上昇型をラインアップ！
『SVX型』は、箱物のコーナー溶接に、精密板金の溶接に、 ワークテーブルが広く、低ポジションの垂直自動溶接装置です。 バックプレートの角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度に する事も可能。また、バックバークランプによりワークをしっかり押え、 バックシールドガスにより、ひずみ、焼けの少ない溶接が出来ます。 大小さまざまな板金加工物の縦継溶接をマイコン制御により、簡単に、 高品質に、高能率に、自動で行えます。 【特長】 ■バックプレート ・角度は0～180°で自由に設定でき、左右違う角度にする事も可能 ・通水冷却ユニットを内蔵 ■バックバークランプ ・ワークをしっかり押え、バックシールドガスにより、ひずみ、 焼けの少ない溶接が出来る ・内折りワークは分割バックバーにより、溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜設備情報＞新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。
当社では、「令和２年度第３次補正 事業再構築補助金」交付決定により、 新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。 さらに高品質・高精度の安定したものづくりが可能となりました。 何かお困り事がございましたら気軽にお問い合わせください。 ※アマダ製テーブル式スポット溶接機とは、高品質高生産に貢献するインバーター制御電源のテーブルスポット溶接機で、 ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく、溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 【特長】 ・高品質な溶接 ・高生産性（従来機の２．５倍） 条件出しが簡単。単相交流電源より接合範囲が広く、安定した加工が可能。 ・環境への負荷を考慮 ・テーブルサイズ 1000×800 最大短絡電流 12000A ・最大加工板厚（mm) 軟鋼：3.2＋3.2、SUS：3.0＋3.0 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接用の半自動溶接機です。 アルミの溶接で溶接個所が多い場合にとても便利です。（鉄も溶接可能）
・厚み約1～10mmまでのアルミが比較的簡単に溶接できます。 ・溶接する物の厚みを設定するだけで電流・電圧が自動で設定されます！ ・アーク長の調整で溶接中のスパッターを少なくできます。 ・TIG溶接では面倒だったアルミ溶接が楽にできます。 ・鉄の溶接も薄板～7mm程度まで可能。 ・被覆アーク溶接（手棒）も可能。 ・インバーター内蔵で使用率も高く連続使用にもめげません（60％） 定格入力電圧：6.2KVA((最大入力電流28A) 出力電流範囲：20～225A 定格使用率：60% 適合ワイヤー径：アルミ（Φ1.0/Φ1.2）鉄（Φ0.8/Φ1.0） 溶接可能板厚：アルミ(約1～10mm)、軟鋼(約1～7mm) 寸法：幅278mm×奥行620mm×高さ470mm(取っ手部分含む) 本体重量：24kg
最大出力320アンペアの直流/交流TIG溶接機！ 水冷ユニットと溶接機が同期されているので溶接時のみ水冷タンクは作動。
鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅等が溶接可能。 液晶カラーディスプレイで操作も簡単。 薄板溶接に有効なSPOT機能あり。 ＜特徴＞ ●3年保証付!! ●わかりやすい液晶カラーディスプレイ ●一つのダイヤルで簡単操作 ●厚みを設定すれば電流は自動で設定 ●メモリー機能付(18パターン記録可) ●自己保持、パルス制御、クレータ処理、SPOT等多機能。 ●水冷ユニット搭載!
軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ！使い慣れたTIG(溶接)とVORTEXファイバーレーザーとのコラボレート
『V-HF1000』は、TIG溶接手法がそのまま活かせるハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 精密板金向けに適しており、従来のレーザー溶接の欠点を排除。 TIG薄物溶接作業の焼け、焦げ、歪み、熟練者不足等の問題点の解消でき、 当社独自開発技術の“Vortex Technology”で歪みの少ない美しい滑らかな溶接ビードを形成します。 ▼“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【特長】 ■溶接スピードアップ(TIGに比べ倍以上) ■軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ ■AL・SUS・メッキ鋼板など適用範囲の拡大 ■薄物精密板金やダクト製作等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
【新サービス】当社からの伺いやショールームへのご来社が難しい場合に。ファイバーレーザー溶接の実際をライブで御覧いただけます。
『e-WELDING』は、お客様と当社ショールームをリモートで結び ファイバーレーザー溶接の実際をご覧いただける新システムです。 まず、ファイバーレーザー溶接を試してみたいワークを、お客様より 当社ショールーム宛にお送りください。 その後、お預かりしたワークを当社にてファイバーレーザー溶接。 お客様にはオンラインにて、溶接作業をライブでご覧いただけます。 そして、ファイバーレーザー溶接にて仕上がったワークを、溶接条件等を 添えてご返送致します。 実演のお申込み、詳細についてのお問い合わせ等、ご連絡お待ちしております。 【特長】 ■お客様と当社ショールームをリモートで結ぶ ■ファイバーレーザー溶接の実際をご覧いただける ■ショールームでの実演も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
１KWのレーザー発振器搭載により、溶接が困難だったアルミ材や厚物への適応性がアップ！作業目的に応じて照射モード切替もOK
ファイバーレーザー溶接機『V-HF3000』は、新開発1KWレーザー発振器のパワーと、 高品質な溶接結果が得られる当社独自開発技術の“Vortex Technology”のコンビネーションで、 応用性が大幅に拡大したハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 ▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【『V-HF3000』特長】 ■1KWのハイパワー発振器搭載 ■TIG並みの肉盛りが可能 ■中厚物はもちろん薄物にも対応可能 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭小部にも対応できる小型トーチ。操作性に優れ、冷却用水冷式チラー搭載で安定した出力が得られます。
『V-HP1500』は、狭小部にも対応可能な大出力のファイバーレーザー溶接機です。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性に優れ直感的で安定した溶接が行えます。 焦点距離設定及びストレートトーチへの付け替えはリングひとつのカンタン操作。 また、マルチモードCWレーザー出射で、材料・板厚の対応範囲が広がり、 冷却用水冷式チラー内蔵だから、安定したレーザー出力が得られます。 【特長】 ■狭小部で使いやすいスリムな小型トーチ ■VORTEXテクノロジー搭載 ■高機能はそのままで、お求めやすく価格 ■1.5kW マルチモード発振器搭載 ■超小型・軽量(チラー内蔵) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造品の精度や金型寿命にも影響する重要な部品！ダイセットをお求めのお客様に好適
クリアテックでは、密閉、閉塞などの鍛造方法やプレスの 大きさに関わらず、どんなダイセットも設計製作いたします。 金型をプレスにセットする為のダイセットは、鍛造品の精度や 金型寿命にも影響する重要な部品。 ダイセットをお求めのお客様は、お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
（財）日本海事協会認証！舶用ディーゼル機関用のピストンクラウン
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド溶接肉盛施工は、舶用機関に使用されているピストンクラウンは爆発面が使用すると損耗します。ある程度以上の損耗すると破棄することになりますが、当社の新しい技法で溶接肉盛りし再使用可能となります。再使用可能となるだけではなく、元のピストンクラウンよりも耐磨耗性が向上し丈夫で長持ちします。高炭素鍛鋼材の溶接肉盛は（財）日本海事協会に承認されたものは現在存在しません。日本でいや世界で初めて承認される事になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
（財）日本海事協会認証ピストンヘッド 高温腐食対策用溶接肉盛施工
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド蝕火面の高温腐食対策用溶接肉盛補修は爆発面損耗したピストンクラウンを溶接肉盛し、その上に特殊金属を肉盛溶接する事により極めて高い耐腐食性をしめし、寿命が延び長期間使用することが可能となります。現在ピストンクラウンは複雑な鍛造工程を経て製作されています。従い、工数も掛かっていますし高価でもあります。ですので、市販の丸型圧延鋼材もしくは丸型鍛造鋼材等の市販の鋼材を所定の長さに輪切りに切断し、鍛造工程を加えずに機械加工しその後で特別な熱処理を行いピストンクラウンを安価に短い工期で製作しようと実用新案登録証を取得いたしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
非金属および金属製の幅広い選択肢をご用意！OEMおよび工作機械用ケーブル保護ソリューション
『Adaptaflex フレキシブルコンジットチューブシステム』は、繊細な電気配線があり、 それにより動作する自動化された複雑な機械設備を保護するように設計されています。 特別な使用環境に適したスチールリキッドタイト防水コンジットチューブや 防水仕様や異なるタイプの幅広いラインアップより、好適なソリューションを提供。 収益、工場の持続生産性、安全性、ブランドエクイティを向上させます。 【特長】 ■ナイロン、亜鉛メッキ、ステンレススチールから成る 非金属および金属製の幅広い選択肢がある ■幅広いラインアップより、好適なソリューションを提供 ■編組ブレード：疲労寿命を延ばす ■ステンレス/亜鉛メッキ鋼芯：機械的強度特性が強くなる ■フレキシブルPVC（塩ビ）/サーモプラスチックジャケット ：使用温度範囲が広く耐薬品性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を創る一企業として。岩倉の技術も進化し続けます。
岩倉溶接工業所は、ステンレスを主体に製作加工をしている会社です。 熟練した技術で、正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに日々技術の向上を目指しております。 また、レーザを使用した加工も更に重点を置き技術開発を目指していきます。 多種多様化するお客様のご要望に迅速に対応していきたいと考えております。 【事業案内】 ○溶接事業 ○レーザマーキング事業 ○レーザーカット事業 〇富士山グッズ「抗菌富士」シリーズの企画・製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザーによる微細部品、薄板部品の溶接
微細パイプのレーザー溶接 ステンレス 微細溶接 小さな部品の溶接 【 微細パイプのレーザー溶接 】 【 素材 】 ステンレス 【 サイズ 】 15×13×40.5(mm) パイプ径：φ1.2 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用した微細パイプの溶接です。 解け落ちがなく、歪を押させた溶接が可能です。 ステンレス、アルミ、チタンなど様々な素材に対して加工可能です。 パイプの他、微細部品、薄板部品の溶接対応いたします。 【微細溶接】【薄板溶接】
