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15m、30m巻きのクリーニングテープの取付が可能な製品をラインアップ！
『ROBO-STICKY GTシリーズ』は、800台以上の販売実績を持つ クリーンローラ式クリーニング装置です。 2段ローラタイプの「GT-2700LT」をはじめ、4段ローラタイプの 「GT-4000」や6段ローラタイプの「GT-6000」などをラインアップ。 また、ラミ後再加熱再圧着装置「GT-4120」もご用意しております。 【GT-2800 特長】 ■超薄型 ■薄板対応 ■可能ボードサイズ：Max幅710mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のスパッタ発生要因(外乱)を新制御(適応制御)で解決
『IWC6』は、電流制御方法として直流インバータを使用した 抵抗溶接制御装置です。 電流値、通電時間、加圧力を制御して溶接を行います。用途に応じた 豊富なバリエーションとオプション機能をご用意しています。 【特長】 ■良品の溶接状態の再現により適した条件での溶接が可能 ■電流を高め設定していた従来と比べ、新制御(適応制御)は省エネ溶接 ■加圧変動の多いエアーガンも新制御(適応制御)で品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
技術資料無料進呈中！自動車産業で活躍する技術をご紹介！
当技術資料では、自動車産業での接合技術として、レーザ溶接、レーザろう付、 レーザ溶着およびその適用についてご紹介しています。 自動車産業へのレーザ加工の適用の歴史もすでに30余年となり、着実に 拡大してきました。 現在でも、超高張力鋼やアルミニウム合金のレーザ溶接、マグネシウム合金の レーザ溶接など、多くの課題が研究・開発されています。 益々レーザの特性を生かした加工法が今後開発され、自動車を高性能に、 高精度で、低コストで生産するシステムとして利用されていくことと思います。 【掲載内容(抜粋)】 ■はしがき ■自動車産業へのレーザ加工導入の流れ(1971年～2000年まで) ■レーザ加工機器の進展 ■レーザ利用生産システム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・堅牢ボディーでワンランク上の溶接を！
『RX1シリーズ』は、堅牢構造、小型・軽量化、簡単操作を実現した 省エネ普及型のCO2/MAG溶接機です。 サイリスタ溶接機と比較して電力消費効率が高く、小型高速CPU制御で ワイヤ送球が安定することにより、アーク電圧を絞ることができ 省エネ効果がさらに向上。 従来機以上の高温多湿環境における各種試験をクリアし、 耐環境性能も向上しました。 【特長】 ■堅牢構造 ■汚れに強い操作パネル ■移動が楽な鉄車輪 ■小型化 ■軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能
かねよしでは、最終工程に近い溶接加工にも対応すべく、 新鋭の5kWファイバーレーザー溶接機『TruDisk5001』を設備しています。 CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能で、 キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能です。 また異種材等のレーザー溶接が可能です。 【特長】 ■5kWの高出力 ■異種材等のレーザー溶接が可能 ■CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能 ■キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の可変周波数熱量制御で低スパッター化を実現！さまざまな溶接に適応可能です
『AHS-150-DC』は、アルミニウム溶接に好適なサーボ加圧式 定置スポット溶接機です。 ms単位での細やかな溶接条件設定ができるほか、ブローホール、 クラックの無い溶接が可能。圧痕、焼けの少ない溶接など 様々な溶接にも適応いたします。 また、電流と加圧力を完全同期した溶接コントローラと専用サーボモータ 「AH-PCSVシリーズ」もご用意しております。 【特長】 ■ブローホール、クラックの無い溶接が可能 ■独自の制御で連続打点数アップ ■さまざまな溶接に適応可能 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細やかな溶接条件設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な溶接シーンに対応！高い汎用性で、低加圧力でスパッタレスのスポット溶接ができます
『AH-1』は、ハンドガンや可搬重量の低いロボット、自動機への組込みが 可能なワンサイドスポット溶接機です。 低加圧＋片面＋最大電流10kAの組合せで、今まで専用機を必要としていた 様々な溶接に対応可能。 豊富な溶接条件設定ができ、高い汎用性で、低加圧力でスパッタレスの スポット溶接ができます。 【特長】 ■高い汎用性 ■溶接の多様化 ■豊富な溶接条件設定 ■2次ケーブル長最大20mまで延長可能 ■タッチパネル式の簡単な入力操作 ■ms単位の細かな溶接条件設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドブ浸けアングル+ZAM材やスーパーダイマの溶接が簡単にできるサーボ加圧式定置スポット溶接機！
『SP-MF350-G』は、安定した溶接品質を保つことが可能なサーボ加圧式 定置スポット溶接機です。 加圧機構に専用サーボモータを採用し、加圧時の衝撃が少なく、 圧痕、焼けの少ない溶接や複数枚の板厚違いの溶接が可能。 また、専用コントローラによる特殊な電流制御で、ドブ浸けアングル+ZAM材や スーパーダイマの溶接が簡単にできます。 【特長】 ■加圧機構に専用サーボモータを採用 ■MPS省エネ電源により省電力 ■3相AC200V ブレーカサイズ50Aで使用可能 ■専用コントローラによる特殊な電流制御 ■安定した溶接品質を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続！シーム溶接機をご紹介します！
『シーム溶接機』は、鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続します。 鋼板のTOPとENDを本設備内のシャーにて同時切断し、ラップ代を正確に確保。 溶接位置にセットし、クランプ後、シーム溶接を行います。 【特長】 ■鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続 ■鋼板のTOPとENDを本設備内のシャーにて同時切断 ■ラップ代を正確に確保 ■溶接位置にセットし、クランプ後、シーム溶接を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
ロボットを利用した各種装置に対応！溶接ロボットのよりパイプの円周や部品を溶接
『ロボット組込み溶接装置』は、汎用性のあるロボットを組み込んだ溶接装置です。 マテハンロボットにより供給されたワークを、溶接ロボットのよりパイプの 円周や部品を溶接します。ロボットを利用した各種装置に対応できます。 【特長】 ■溶接ロボットのよりパイプの円周や部品を溶接 ■ロボットを利用した各種装置に対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
生産管理システムを付属！各部品を自動でプロジェクション溶接します！
『コンプレッサーケース自動プロジェクション溶接機』は、 コンプレッサーケースに部品(ベース、ブラケット、パイプ等)を 自動プロジェクション溶接をする装置です。 自動整列されたコンプレッサーケースは各部品のステーションで パーツフィーダーが供給する各部品を自動でプロジェクション溶接。 完成品はコンベアで搬出されます。 また、生産管理システムを付属しています。 【特長】 ■コンプレッサーケースに部品を自動プロジェクション溶接 ■完成品はコンベアで搬出 ■生産管理システムを付属 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
コスト削減に大きく貢献！過酷な条件下で連続稼働する数多くの消耗部品に採用！
『ROCK-WEL』は、2種類の超硬質粒子を均一に分散融合した、 高い耐磨耗性をもつ超硬合金肉盛工法です。 当施工技術を使用し、過酷な条件下で連続稼働が要求される機器の 消耗部品に、超硬合金を肉盛施工することにより、その部品自体の 耐用寿命を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■2種類の超硬質粒子を使用 ■肉盛内部に均一に分散 ■高強度で優れた耐磨耗性 ■部品自体の寿命が大きく延びるため部品購入や メンテナンスコストの削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給箱からランダムなワークを取り出し、位置決め・ナット付け後、排出箱に検査後の完成ワークを排出
『ロボパック』は、ワークの供給から、完成ワーク排出までの無人化を 可能にした汎用型の自動ナット溶接装置です。 パッケージ型として設置後即稼働することができ、さまざまな分野の 小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能。 必要なものは全てパッケージングされているため、ご購入後 即稼働することができます。 【特長】 ■どこでも使えるコンテナサイズ ■さまざまな分野の小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能 ■ワーク供給から検査、搬出を無人化 ■必要なものは全てパッケージング ■実績：供給ワーク 装置1台で13品種対応/供給ナット M6、M8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マントル・コーンケーブの長寿命化対策をはじめとした採用事例を多数ご紹介！
当社の製品がセメント工場に採用された事例をご紹介いたします。 肉盛プレート「Hardplate」および超軽量「Hardlite」製品を加工し表面に 取り付けることで、マントルとコーンケーブの耐用年数を大幅に延ばすことが できます。 この他、ハンマー・クラッシャーやロータリーキルンなどの長寿命化対策 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■ダムリング・エアフローの長寿命化対策 ■マントル・コーンケーブの長寿命化対策 ■ハンマー・クラッシャーの長寿命化対策 ■ローラープレスの長寿命化対策 ■ふるい・スクリーンの長寿命化対策 ■ロータリーキルンの長寿命化対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
