技術紹介『各種溶接』
社内でのトータルアルミ加工!溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:サンケン工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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社内でのトータルアルミ加工!溶接技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置・筐体外装・外観部品の課題を解決した事例を紹介いたします
装置・筐体外装・外観部品の「こうしてほしい」を実現する『栄通信工業株式会社』の課題解決事例をご紹介致します。 お客様のお困り事(要望)である「亜鉛メッキ鋼板の溶接部に出るピンホールを出ないようにして欲しい。」に対し、ファイバーレーザー溶接ロボットを導入することにより、亜鉛メッキ鋼板の溶接部のピンホールを無くすことができました。溶接速度もYAG溶接に比べ倍近くになり、品質とコストの両立ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
美しく強い!今まであきらめていたアルミ・メッキ材などの難溶接材が溶接できる!
『マイスポット』は、アルミ・メッキに対応し、美しく強く、 しわやうねり、打痕を削減するテーブルスポット溶接機です。 2種類のガンで様々なワークに対応。 溶接痕が極小で、後処理工程を大幅に削減する事ができます。 従来の1/7の消費電力で稼働しますが、通電時間が高速なので しっかり強い溶接が可能です。 【特長】 ■スポット打痕が極小 ■シートセパレーションの抑制 ■難溶接材が溶接できる ■高速通電で省エネ ■タッチパネルの簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーシーム溶接機等を主とした製缶機械、各種自動機を手掛けます。
ワイヤーシーム溶接機、リークテスターを主とした製缶機械、各種自動機の設計、製作、販売を取り扱っております。ワイヤーシーム溶接は、TIG、レーザー溶接法に比べ、溶接速度が格段に早く生産効率を向上させます。材料を完全に溶かさない圧接法の為、母材自体の硬度を硬くしない柔らかい溶接が実現され、溶接後の2次加工(曲げ、伸ばし等)に優れております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
熱交換器の管と管板のシール溶接を自動化! 現場に合わせたカスタマイズにも柔軟に対応できる
高い技能と工数を要する 熱交換器の管と管板のシール溶接 作業品質を保つことの難しさは現場での大きな悩み。現場部隊を自社内に持つからこそ出来る「使える機器」として改良を重ねた製品です。 ★誰でも使える操作性★ 基本的な溶接知識があれば、数日の操作教育で熟練工に迫る作業が可能 標準ヘッドはフル装備でも6Kgと小型軽量 ★幅広く使える汎用性★ チューブ径15~90mmのシール溶接が可能 二重シールド方式のチャンバーを装着すればチタン溶接にも対応
<設備情報>新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。
当社では、「令和2年度第3次補正 事業再構築補助金」交付決定により、 新たな設備としてアマダ製テーブル式スポット溶接機(ハイスペックモデルTAFS108)を導入いたしました。 さらに高品質・高精度の安定したものづくりが可能となりました。 何かお困り事がございましたら気軽にお問い合わせください。 ※アマダ製テーブル式スポット溶接機とは、高品質高生産に貢献するインバーター制御電源のテーブルスポット溶接機で、 ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく、溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 【特長】 ・高品質な溶接 ・高生産性(従来機の2.5倍) 条件出しが簡単。単相交流電源より接合範囲が広く、安定した加工が可能。 ・環境への負荷を考慮 ・テーブルサイズ 1000×800 最大短絡電流 12000A ・最大加工板厚(mm) 軟鋼:3.2+3.2、SUS:3.0+3.0 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接用の半自動溶接機です。 アルミの溶接で溶接個所が多い場合にとても便利です。(鉄も溶接可能)
・厚み約1~10mmまでのアルミが比較的簡単に溶接できます。 ・溶接する物の厚みを設定するだけで電流・電圧が自動で設定されます! ・アーク長の調整で溶接中のスパッターを少なくできます。 ・TIG溶接では面倒だったアルミ溶接が楽にできます。 ・鉄の溶接も薄板~7mm程度まで可能。 ・被覆アーク溶接(手棒)も可能。 ・インバーター内蔵で使用率も高く連続使用にもめげません(60%) 定格入力電圧:6.2KVA((最大入力電流28A) 出力電流範囲:20~225A 定格使用率:60% 適合ワイヤー径:アルミ(Φ1.0/Φ1.2)鉄(Φ0.8/Φ1.0) 溶接可能板厚:アルミ(約1~10mm)、軟鋼(約1~7mm) 寸法:幅278mm×奥行620mm×高さ470mm(取っ手部分含む) 本体重量:24kg
最大出力320アンペアの直流/交流TIG溶接機! 水冷ユニットと溶接機が同期されているので溶接時のみ水冷タンクは作動。
鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅等が溶接可能。 液晶カラーディスプレイで操作も簡単。 薄板溶接に有効なSPOT機能あり。 <特徴> ●3年保証付!! ●わかりやすい液晶カラーディスプレイ ●一つのダイヤルで簡単操作 ●厚みを設定すれば電流は自動で設定 ●メモリー機能付(18パターン記録可) ●自己保持、パルス制御、クレータ処理、SPOT等多機能。 ●水冷ユニット搭載!
軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ!使い慣れたTIG(溶接)とVORTEXファイバーレーザーとのコラボレート
『V-HF1000』は、TIG溶接手法がそのまま活かせるハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 精密板金向けに適しており、従来のレーザー溶接の欠点を排除。 TIG薄物溶接作業の焼け、焦げ、歪み、熟練者不足等の問題点の解消でき、 当社独自開発技術の“Vortex Technology”で歪みの少ない美しい滑らかな溶接ビードを形成します。 ▼“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【特長】 ■溶接スピードアップ(TIGに比べ倍以上) ■軽量で作業者への負担が少ない超小型トーチ ■AL・SUS・メッキ鋼板など適用範囲の拡大 ■薄物精密板金やダクト製作等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
【新サービス】当社からの伺いやショールームへのご来社が難しい場合に。ファイバーレーザー溶接の実際をライブで御覧いただけます。
『e-WELDING』は、お客様と当社ショールームをリモートで結び ファイバーレーザー溶接の実際をご覧いただける新システムです。 まず、ファイバーレーザー溶接を試してみたいワークを、お客様より 当社ショールーム宛にお送りください。 その後、お預かりしたワークを当社にてファイバーレーザー溶接。 お客様にはオンラインにて、溶接作業をライブでご覧いただけます。 そして、ファイバーレーザー溶接にて仕上がったワークを、溶接条件等を 添えてご返送致します。 実演のお申込み、詳細についてのお問い合わせ等、ご連絡お待ちしております。 【特長】 ■お客様と当社ショールームをリモートで結ぶ ■ファイバーレーザー溶接の実際をご覧いただける ■ショールームでの実演も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
1KWのレーザー発振器搭載により、溶接が困難だったアルミ材や厚物への適応性がアップ!作業目的に応じて照射モード切替もOK
ファイバーレーザー溶接機『V-HF3000』は、新開発1KWレーザー発振器のパワーと、 高品質な溶接結果が得られる当社独自開発技術の“Vortex Technology”のコンビネーションで、 応用性が大幅に拡大したハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 ▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【『V-HF3000』特長】 ■1KWのハイパワー発振器搭載 ■TIG並みの肉盛りが可能 ■中厚物はもちろん薄物にも対応可能 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭小部にも対応できる小型トーチ。操作性に優れ、冷却用水冷式チラー搭載で安定した出力が得られます。
『V-HP1500』は、狭小部にも対応可能な大出力のファイバーレーザー溶接機です。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性に優れ直感的で安定した溶接が行えます。 焦点距離設定及びストレートトーチへの付け替えはリングひとつのカンタン操作。 また、マルチモードCWレーザー出射で、材料・板厚の対応範囲が広がり、 冷却用水冷式チラー内蔵だから、安定したレーザー出力が得られます。 【特長】 ■狭小部で使いやすいスリムな小型トーチ ■VORTEXテクノロジー搭載 ■高機能はそのままで、お求めやすく価格 ■1.5kW マルチモード発振器搭載 ■超小型・軽量(チラー内蔵) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ロボット150台!榛葉鉄工所の保有設備をご紹介します
自動二輪マフラー、農業機器マフラー、自動車部品などを取り扱う、 株式会社榛葉鉄工所の保有設備をご紹介します。 溶接、プレス、パイプ加工等の設備や、設計開発設備、測定機器などの 設備をご用意しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造品の精度や金型寿命にも影響する重要な部品!ダイセットをお求めのお客様に好適
クリアテックでは、密閉、閉塞などの鍛造方法やプレスの 大きさに関わらず、どんなダイセットも設計製作いたします。 金型をプレスにセットする為のダイセットは、鍛造品の精度や 金型寿命にも影響する重要な部品。 ダイセットをお求めのお客様は、お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア:φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品:φ114.5×56 ■ラチェット形状品:φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア:φ80×22 ■オスドックギア:φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もの作り現場に密着したロボットシステムの設計と提案を行います
株式会社ロボットテクニカルセンターは、ロボットメーカーとロボット システムインテグレータである高丸工業株式会社および株式会社ジーネットが 連帯して、好適なロボットシステムの提供を目指しています。 産業ロボットシステムの導入から、設計、製造、設置、稼動、メンテナンス、 オペレーター教育の一連の業務提供します。 【業務内容】 ■ロボットスクール ■トライアル ■コンサルティング ・溶接・切断加工全般 ・塗装・ハンドリング全般 ・少量多品種生産の企業へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定する数値入力を行うだけで、ロボットが複雑な三次元プログラムを自動生成し、三次元曲面でケガキ作業とプラズマ切断作業を行います!
本システムは、ロボットのティーチング作業を一切行わず、回転角度、中心間距離、穴径/辺1、辺2/R、形状、傾斜角の6種類の情報を操作盤に入力するだけでシステムが自動的に適切なロボット動作プログラムを作成し、作業を実行します。 システムは6軸ロボットとワークを搭載するターンテーブルから構成され、クレーン等でターンテーブル上に作業対象となる鏡板を搭載。センタリング治具により、ターンテーブルの中心と鏡板の中心が一致するように固定する事で完了します。 【特長】 ■複雑な作業を簡素化 ■ロボットや三次元CADの知識がなくても操作が可能 ■安価に導入できる ■指定する数値入力を行うだけで、ロボットが複雑な三次元プログラムを自動作成 ■三次元曲面においてケガキ作業とプラズマ切断作業を行うことが可能 【2022国際ウエルディングショーに出展します】 開催日時:2022.7.13(水)~7.16(土) 10:00~17:00(最終日は16:00まで) 会場:東京ビッグサイト 東4・5・6・7ホール コマ:E-745 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材の確保や教育…、無理な残業…、作業者により溶接品質のバラ付きなどの課題を初のロボット導入により解決した事例をご紹介します!
株式会社ホーユーウエルディング様では、大手機械メーカーや自動車メーカーから 板金や製缶の多品種少量生産の注文が多く、これまでは人手による作業のみで対応されていました。 課題として、創業時から人材の確保・教育に苦労することが多く、 また、製造に時間がかかるため無理な残業を強いることも多かったり、 作業者により溶接品質のバラ付きが出ることがございました。 そこで弊社では、多品種少量生産への溶接ロボットシステムをご提案させていただきました。 初めてのロボット導入で失敗は許されませんが、導入前より、 RTC(ロボットテクニカルセンター)でロボット導入検証を行ない、 RTCで実際のお客様の製品で導入検証ができるので安心してお使いいただいております。 また社員2~3名でRTCの「産業用ロボット安全講習」を受講いただき、 この辺りについてもワンストップで対応していただけるとのことで大変喜んで頂きました。
専門技術がなくてもロボット操作を簡単に!在宅溶接から他分野まで、人の技能を補う働き方を提供
高丸工業株式会社では、オフラインティーチングシステムと実画像導入により、 遠隔から簡単に溶接作業を実現するシステムを開発しております。 仮溶接したワークをターンテーブル上に固定すれば、 PCで位置と条件を設定し、そのままロボットが溶接作業を実行。 多品種少量生産の現場でも効率よく、さらに安全に作業が行え、 ロボットは人の技能を補う道具として、属人化の解消や生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■通信環境があれば世界中からオンラインで溶接が可能 ■各ロボットメーカーに対応予定 ■新入社員でもPCが使えれば簡単に溶接作業が可能 ■多品種少量生産や一品物生産を行う中小企業に好適 「WELDEMOTO ウェルデモート」は商標登録取得済です。 (登録第6873783号) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
(財)日本海事協会認証!舶用ディーゼル機関用のピストンクラウン
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド溶接肉盛施工は、舶用機関に使用されているピストンクラウンは爆発面が使用すると損耗します。ある程度以上の損耗すると破棄することになりますが、当社の新しい技法で溶接肉盛りし再使用可能となります。再使用可能となるだけではなく、元のピストンクラウンよりも耐磨耗性が向上し丈夫で長持ちします。高炭素鍛鋼材の溶接肉盛は(財)日本海事協会に承認されたものは現在存在しません。日本でいや世界で初めて承認される事になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
(財)日本海事協会認証ピストンヘッド 高温腐食対策用溶接肉盛施工
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド蝕火面の高温腐食対策用溶接肉盛補修は爆発面損耗したピストンクラウンを溶接肉盛し、その上に特殊金属を肉盛溶接する事により極めて高い耐腐食性をしめし、寿命が延び長期間使用することが可能となります。現在ピストンクラウンは複雑な鍛造工程を経て製作されています。従い、工数も掛かっていますし高価でもあります。ですので、市販の丸型圧延鋼材もしくは丸型鍛造鋼材等の市販の鋼材を所定の長さに輪切りに切断し、鍛造工程を加えずに機械加工しその後で特別な熱処理を行いピストンクラウンを安価に短い工期で製作しようと実用新案登録証を取得いたしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
中空構造のアーム内にケーブル・ホース類をスッキリ内装した高速スポット溶接ロボット
『SRA100H/133HL』は、中空構造のアーム内に溶接ケーブル・ホース類を 内装したスポット溶接ロボットです。 ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避。手首動作による ケーブルの挙動が安定し、信頼性が向上しました。 またオフライン教示の精度が向上し、溶接ケーブルを含めた シミュレーションが可能です。 【特長】 ■軽量、高剛性、高速制御技術を追求・進化 ■高速スポット溶接動作を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格YAGレーザー溶接機 UJ-075A販売開始!同種他社製品と比較して、約40%以上低価格化した製品を販売開始。
中国No.1の精密レーザー溶接機専門メーカであるUnited Winners Laser Co.,Ltd. の日本法人UW JAPAN株式会社が、日本国内における低歪で高品質溶接を必要とするスポット溶接や、微細溶接、シーム溶接等が可能な低価格YAGレーザーの需要に対応して製品化。 368万円(単一分岐本体価格。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
初心者でも手軽にレーザ溶接が可能!薄物加工も簡単!
『ハンド式YAGトーチ』は、YAGレーザ溶接機「UJシリーズ」に ハンド式の出射ユニットを組合せ、手動による高品質なレーザ溶接を 可能にした製品です。 TIGに比べてレーザ光は光を熱源とするため、電気的ダメージがなく アース設置が不要。また、電極も不要です。 主な特長として局所的な加熱が可能であり、初心者にも溶接後の熱歪みや 溶接焼けが極めて少ない熟練工並みの溶接が可能となります。 【特長】 ■初心者でも手軽にレーザ溶接が可能 ■溶接焼けや熱歪みの少ない溶接が可能 ■ピンポイント照射で薄物加工も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工を簡単に!加工点をモニタで観察できます!
『EMA-063A』は、加工点をモニタで観察可能な4軸ステージです。 当製品は、試作等に好適で手動操作で少量生産に対応します。 また、プログラム動作により量産加工にも対応可能。 JOGダイヤルコントローラとモニタを用いて目視ティーチングも可能です。 【特長】 ■試作等に好適 ■手動操作で少量生産にも対応 ■プログラム動作により量産加工にも対応可能 ■YAGレーザ溶接機 UJシリーズと接続して多彩な制御に対応 ■目視ティーチングもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反射光の影響を受けずに安定した加工を実現!全てを日本で保守できる安心の日本製発振器を搭載した低価格な加工機!
『ファイバレーザ加工機』は、反射光の影響を受けない 安定した加工性をもっています。 全てを日本で保守できる安心の日本製発振器を搭載。 YAGレーザで培った販売実績を活かし、低価格を実現しました。 【特長】 ■直上照射を実現 ■日本製発振器搭載 ■量産効果で低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接時のスパッター対策を行った事例をご紹介!
パルスYAGレーザ溶接のメリットとして、高ピーク・短パルスで 熱影響の少ない溶接が可能ですが、過剰なエネルギーで溶接を行うと 金属同士の相性やギャップ精度、材料の特性によって"スパッタ"と 呼ばれる金属粉が飛散します。 スパッタ発生の原因がわかれば、ある程度の対策が可能です。 根本的には発生する時点で加工条件が適正では無い可能性が考えられます。 レーザ溶接機の機種や出射ユニット、光ファイバーの光学系、設定条件、 シールドガスと多彩なパラメータが存在しますが、スパッター対策を行った 事例をご紹介します。 【事例一覧】 ■設定条件:ピークパワーとパルス幅の最適化 ■ワーク側で形状やギャップ精度、メッキ種類の変更を検討する ■光学系仕様の最適化 ■エアーノズル、アシストガス、エアーナイフを設置する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイング機能搭載! ビーム径が細すぎて使いにくいファイバレーザ溶接機の課題を解決します
1.スイング機能搭載でビーム径が細く使いにくい課題を解決 YAGレーザ溶接機よりも発振効率が高いことから主流になりつつあるファイバレーザ溶接機の、ビーム径が細いというデメリットを“スイング機能”で解消。 2.中国トップクラスの専門メーカーの強みを生かしてリーズナブルな価格を実現 500Wクラスのハンドトーチ型ファイバレーザ溶接機は中国でトップクラスの精密溶接機専門メーカーとしてのスケールメリットを生かして、同クラスで980万円(税別、輸送費・現地調整費別)※ほかに200ボルトのAC電源、適切な設置場所、不活性ガス用ボンベが必要 ■TIG溶接やアーク溶接を上回る、多彩な現場で役立つすぐれた性能・機能を実現! 1.溶接幅や断面形状をきめ細かく調整可能 2.ワーク間ギャップ(すき間)の溶接がしやすい すき間を溶接しにくいファイバレーザ溶接のデメリットを解消します。 3.スパッター(溶接時に飛び散る火花)を抑制し安定した溶け込みの深さを実現 従来のYAG溶接機はもちろん、ファイバレーザ溶接機で課題とされていた機能・性能をクリアし、TIG溶接やアーク溶接を大きく上回る溶接機能・溶接性能を実現しました。
ダイスズはレーザー加工によって「ものづくり」に貢献致します!
株式会社ダイスズでは、最新鋭の2次元および3次元のレーザ加工機を駆使し、鉄、ステンレス、アルミ、銅、アクリルなど様々な材料をレーザ加工しています。薄板から厚板まで、お客様のニーズに迅速、確実に対応し自動車、家電、建築などあらゆる産業分野からのリクエストにお答えしています。また株式会社ダイスズでは、試作品等の1品ものから、量産ものまで2次元・3次元レーザ加工機を上手く使い分け、材料の歩留まり向上に務めることにより、加工時間の短縮に努め、低コストで生産できるよう心掛けています。特に、レーザの切断面には、細心の注意を払い妥協を許さず加工をしています。長年培った経験を生かし、より良い製品を皆様に提供できるよう日々鋭意努力を続けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
狭小スペースに設置できパイプ内面溶接に好適。アーク光による白飛びを低減。デモ機あり
『WeldViewer-III Sシリーズ』は、20×28×62.7mmの小型側視ヘッドで 狭小スペースにも設置可能な溶接可視化カメラです。 ワイドダイナミックレンジCMOS撮像素子(120dB)を採用し、 強烈なアーク光などによるハレーションを抑えつつ 欠陥発生の有無などの溶接状況を確認することができます。 【特長】 ■パイプ内面の溶接に好適 ■専用リモコンによるカメラ設定が可能 ■φ12mm小型レンズを採用(φ12.5mmまでのフィルタを搭載可能) ■最大100mまでケーブル延長可能 ★デモ機貸出も実施中。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。 また、下記ダウンロードボタンより製品資料をご覧いただけます。
品質と処理能力を両立した光学フィルム用レーザ切断システム!従来のメカ切断やレーザ切断における課題を解決します!
『TLSM-301』は、高精度で自由な切断加工が可能な光学フィルム用レーザ切断システムです。複雑な形状を早い速度で加工出来ない(位置ズレ)、加減速域で熱影響が生じる、などこれまでのレーザ加工における課題をクリア。ガルバノスキャナと駆動機器を同期制御することにより、高品質な切断加工を高い処理能力で実現しました。 【特長】 ■外部応力によるクラックを抑制 ■溶融による盛り上りを低減 ■テーパーレスな切断面 ■様々な形状を自由に短時間でカット(500mm×500mmまで対応) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい