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『科学の力』と『人の能力』を融合して高レベルの溶接を実現！
当社では、食品製造・飲料製造・製薬メーカー・医療機器メーカー様と これらの機械を製造するメーカー様の安心・安全をお手伝いする 『TIG溶接・アルゴン溶接技術』をご提供しております。 電気溶接の一種で、アルゴンガスを使い、溶接の跡が残らずに綺麗に 仕上がることを特長としております。 【特長】 ■アルゴンガスを使用 ■溶接の跡が残らずに綺麗に仕上がる ■クレーターが出来にくい ■雑菌を防ぐ ■円周自動溶接機により不良品率大幅ダウン ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での不安定な電圧による故障を未然に防ぐインバーター制御直流アーク溶接機
『ライトアーク』は、軽量コンパクトで優れた安全性を誇るインバーター 制御直流アーク溶接機です。 無負荷時に設定値、使用時は実電流と2表示方式です。 また、センサーで温度を検出し、故障や温度による劣化を防ぎます。 【特長】 ■全機種デジタル表示 ■安全ブレーカー ■温度センサー ■電圧保護 ■自動電撃防止機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の全周溶接の短所が解消！「瞬間・全周・スポット」溶着です。
「溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい」「焼けとりが面倒」 「パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変。 漏れるリスクも怖い」 このような悩みをお持ちの方、必見です！ 『フュージョン溶着』は、「瞬間・全周・スポット」溶着です。 この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。 【特長】 ■通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がない ■瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されるため、歪み取り工程が不要になる ケースがほとんど ■歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定可能 ■接合面が非常にきれい ■ガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベル ■気密性も確保されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップをご用意！鈑金及び整備工具を掲載しています
当カタログは、株式会社ワールドオートツールが取り扱う 鈑金及び整備工具をご紹介しています。 最近の車の燃料ホースを外すときに重宝するフューエルラインプライヤー 「YF-62148」をはじめ、鉄製のオイルパン付焼き入れ鋼ブレードの オイルパンセパレーター(アルミ兼用)「OPS-01」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■エンジン回り ■オイルフィルターレンチ ■ドレンボルト ■オイルパン関係 ■足回り系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライドハンマー変換アダプターなど、様々な製品のラインアップを掲載！
当カタログは、ワールドオートツールが取り扱う『スライドハンマー』を 一覧でご紹介しております。 「スライドハンマーフック式 ピッチ 1.5」をはじめ、「プーラー用フックL型」や 「プーラーフックショート黒 M6 ピッチ 1」など、様々な製品を掲載。 製品選定の際に、ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■スライドハンマー M12 ピッチ 1.5 ■スライドハンマー M12 ピッチ 1.75 ■プーラーフック M6 ピッチ 1 ■スライドハンマー 9/16(14.2) W12(2.1) ■スライドハンマー 1/2(20.8)W14(1.8) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの仕様やATC本数、軸ストローク、軸を増やすなどお客様が行いたいワークに合わせ設計！
『SWMGシリーズ』は、門桁が前後に動くため、テーブル移動型の機種と比較して 省スペース設計のNC門上ガントリー形3軸加工機です。 走行部が上部にあるため切粉の影響を受けにくくなる構造。 オプションで機械後部に集塵フードと集塵機を取りつけることで切削時に出た 切粉をエアブローで集塵フードに吹き付けるだけで清掃が終わります。 【特長】 ■省スペース ■切粉に強い ■豊富なオプション仕様 ■充実した標準仕様 ■他分野への転用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早締め用のハンドル付の「シャコ万力」や「溶接用マルチクランプPAT.P」などをラインアップ！
スーパーツールが取り扱う『溶接用関連製品』をご紹介します。 アダプタをつけ替えることによりさまざまなクランプ作業ができる 「溶接用マルチクランプPAT.P」をはじめ、スピーディーな締め付けが 可能なバーハンドル付タイプ「L型クランプ」などを多数ラインアップ。 当社は、様々な環境を熟考し、使い易さと安全性を追求するという理念を 元に、今後も多様なお客様のニーズを製品化してまいります。 【ラインアップ（一部）】 ■シャコ万力 ■溶接用マルチクランプPAT.P ■丸型アダプタ・V型アダプタ（2コ1組） ■L型クランプ ■L型クランプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送用機器、建築部材、電力部品製造なら当社にお任せください！
株式会社野島製作所では、素材を問わず、あらゆる金属加工の全工程を 社内一貫加工で行っております。 企画設計にて、その商品に対しあらゆる角度から提案。試作では、CAD や図面で細部を確認したあと物作りのスペシャリストが実際の品物を 作り、さらに検討することが可能です。 NCベンダー、80t～1200tプレスや専用機を使い、トランスファー、 プログレやロボット等あらゆる技術を駆使して、様々な形状・材質の 部品を加工しておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■輸送用機器、建築部材、電力部品製造等 ※詳しくは、お問い合わせください。
溶接は当社独自仕様の溶接ロボット・自動機等を駆使し、自動化率87％と高効率の生産を実現しております！
写真と合わせてご覧ください。 ■ロボット＆ポジショナー溶接装置（2016.03導入） Φ500 L=750mmまで溶接可能 ■円周溶接装置（2016.03導入） Φ267.4 L=1200mmまで溶接可 ■大型ワーク溶接ロボット（2013.03導入） Φ860 L=3200mmまで溶接可能 ■自動小型溶接ロボット（2011.10導入） Φ260 L=1500mmまで溶接可 ■アキュームレータ・レシーバ自動溶接ロボット Φ424 L=2400mmまで溶接可 ■円周自動溶接機 Φ425 L=1800mmまで溶接可 ■Dチャンバー円周自動溶接機 Φ900 L=2400mmまで溶接可 ■自動大型溶接ロボット Φ690 L=1500mmまで溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接データ管理ができ、簡単に呼び出せる縦継自動TIG溶接装置！オリジナルの溶接条件を簡単にプログラムできます！
『THX-600H』は、オリジナルの溶接条件を簡単にプログラムできる縦継自動TIG溶接装置です。ハンディタッチパネル画面が大きく、カラー、ティーチングや数値設定を好みのスタイルで入力可能。また、溶接データ管理ができ、簡単に呼び出せます。 【特長】 ■わかりやすい画面構成 ■オリジナルの溶接条件を簡単にプログラム可能 ■ハンディタッチパネル画面が大きい ■好みのスタイルで入力可能 ■溶接データ管理ができ、簡単に呼び出せる ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
用途に応じてクランプ機構を選択可能！約30分の教習で、プロの溶接屋さんになりませんか
当社が取り扱う『TH-1200H-MIG』をご紹介します。 用途に応じてクランプ機構を、圧力が均等になりやすく、円筒、平面溶接に 対応する「ホース方式」と、アンクランプでの退避が大きく突合せ面が見やすい 角筒、円筒、平面全て対応できる「シリンダー方式」の2種から選択可能。 センター位置決機構により、簡単に位置決めができます。 【特長】 ■用途に応じてクランプ機構を選択可能 ■センター位置決機構により、簡単に位置決めができる ■クランプ方式 ・ホース方式：円筒、平面溶接に対応 ・シリンダー方式：角筒、円筒、平面全て対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜Capilla社の溶接棒取り扱いあり＞溶接棒や溶接方法など、摩耗部分の補修だけではなく金型長寿命化のためのご提案を実施します！
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社では、 お客様のご要望に応じた金型溶接補修を承っております。 溶接棒や溶接方法など、単純に摩耗部位を補修するだけでなく、 更なる高寿命化へのご提案などさせていただきます。 溶接補修時には、金型の温度を保ちながら，安定的な溶接を実現。 摩耗状態、使用状況に応じた溶接材かつ溶接方法にて、補修後も安定した生産となるようにご協力いたします。 また、当社は【ドイツCapilla社】の日本総代理店です。 国内の溶接棒には無い成分配合で、用途に合わせた材料選定も可能です。 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高周波焼入れ（焼き入れ）や軸穴加工は当社へお任せください！
カナプレスト株式会社で保有する、機械設備をご紹介いたします。 当社の溶接機 は『パナソニック』社のYC-00B94、YD-500VRIの 合計2台を保有しております。 当社は、和歌山県を起点に高周波焼入れ（焼き入れ）や軸穴加工を 行っている企業です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【機械概要】 ■YC-00B94：TIG 1台 ■YD-500VRI：半自動 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【電圧いらずでいつでもどこでもすぐ溶接！】IKURATOOLS製 ポータブルバッテリー溶接機『Light ARC』のご紹介です。
【主な特徴】 ●電源確保が難しい現場でも約1時間の充電で作業スタート ●コードレスですぐ溶接 ●片手で持てる18kg(握りやすいハンドル付き) ●ストラップ付き(両手が自由に使える肩掛けストラップ) ●サイクル寿命(充放電)約2000回 【各種溶接機能を搭載】 ■ポイント1：バッテリーを常に監視する安全回路 →過放電および過充電に対する警告や充電回路の制御を行いバッテリーの劣化を防ぐ、バッテリーマネジメントシステム(BMS)搭載。 ■ポイント2：点付モード →点付のアークスタート性を向上させます。フロントパネルでON・OFFの切り替えが可能です。 ■ポイント3：電撃防止機能 →無負荷時に電圧を低減し安全性を高めます。フロントパネルでON・OFFの切り替えが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
大型ファイバーレーザー溶接にも対応！鈑金・切削・溶接を一気通貫で提供
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：大型製缶・鈑金に強い一貫対応の加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの鈑金専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品を含む製品まで、設計意図を正確に反映した一貫製作が可能です。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境と、試作から量産まで幅広い実績により、精度・納期・コストの全てにおいて高いレベルでのご提案が可能。 TIGやCO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様や外観要件にも柔軟に対応します。 ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
歪みを抑えて高速・高精度！アルミ・ステンレス薄板もお任せください。
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“速度”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代ネットワークではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーにより、母材を瞬時に溶融・深く安定した溶け込みを実現。 歪みが少なく、美しい仕上がりと驚くほどの高速加工を両立できます。 これまで対応が難しかったアルミやステンレスの精密板金も、 今後は萬代でワンストップ対応可能です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ごちゃごちゃしてくると資料を見ながらでないと解読できませんし、「注意すべきポイント」も分かり辛いです
唐突ですが皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか気になります。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは～」とか、語れることが出来たらすごく 頼もしく思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ～」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」 などで終わるケースが多いのではないでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窒素発生装置を使用！今まで直せなかったプラスチックパーツが修理できます
株式会社マツキで取り扱う、『窒素シールドプラスチック溶接機』をご紹介いたします。 驚異の強度の溶接、そして他の方法では修復が困難だったプラスチック部品が修理可能に。 作業時間の短縮や、最終的な修理コストの削減により、利益率UPが図れます。 また、樹脂フェンダー等の既存のパーツを修復することで、パネル内で ぼかし塗装が出来るので、パネルを交換せず立てつけ調整が省略できます。 【特長】 ■早く、綺麗に、強力に、小さなパーツも修理 ■作業時間の短縮 ■最終的な修理コストの削減 ■利益率UPが図れる ■パネル内でぼかし塗装が可能 ■パネルを交換せず立てつけ調整が省略できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発電機にも対応し、持ち運びも簡単な単相200V入力のインバータ溶接機です
『PRESTOMING 200MP』は、被覆アーク、TIG、MIG/MAGが可能で あり、メンテナンスや補修、板金及び自動車修理などの溶接作業で 求められる機能を兼ね備えたインバータ溶接機です。 幅広い溶接用とに柔軟に対応可能。 また、1台の溶接機で3種類の溶接ができ、用途や場所を選びません。 【溶接電流】 ■被覆アーク ・5～180Aの溶接電流 ■TIGタッチスタート ・5～200Aの直接溶接電流 ■MIG/MAG ・30～200Aの溶接電流 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨機械・研削機械・集塵機 総合カタログを進呈中！バフ研磨機やサイクロンとフィルターを機体の中にコンパクトに納めた集塵機等掲載！
当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
バフの取替えも楽にできる！軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機
『UB-46・UB-60』は、軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機です。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UB-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：2300r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1080mm ■機体重量：450kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーターの取付も可能！主軸芯高が低く腰掛け作業に適したバフ研磨機
『BK-46C・46・UBS-46E・BKN-10』は、研磨機械・研削機械・集塵機の 専門メーカー野水機械製作所が取り扱っているバフ研磨機です。 「BK-46C・BK-46」は、主軸芯高を低くしてありますので、腰掛け作業に 適しています。オプションでインバーターの取付けも可能です。 「UBS-46E・BKN-10」は、バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができるため 広範囲にご利用いただけます。 【特長】 ■主軸芯高が低く腰掛作業に適している（BK-46C・BK-46） ■バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができる（UBS-46E・BKN-10） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の圧縮空気で大量のエアーを発生させるエアムーバー！出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロール可能！
『エアムーバー』は、単体で圧縮空気を使い、周囲の空気を巻き込むことによって、大風量が得られる製品です。出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロールでき、適した出力が得られるように精密に加工されています。 【エアムーバーの優れた利点】 ■ファンに勝る利点 ・電気の必要なし ・静かな作動 ・出力の変更が簡単 ・無線周波数干渉フリー ・安全な作動 ・可動部分なし メンテナンスフリー ■ベンチュリ管とエジェクターに勝る利点 ・圧縮空気消費量が少ない ・静か ・周囲エアーの巻き込み比率が高い ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ストリップ(剝離)製品の空気掃除などに！長さは3種類をラインアップしております
当製品は、圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で 吐出するエアムーバーです。 標準モデルは、長さ24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の 3種類をご用意。 また、標準モデルはアルミ製ですが、ステンレス製のモデルもございます。 超高速度のストリップエアーワイピングが必要な場合は、お問い合わせ ください。 【特長】 ■軽い・静か・効率的 ■少量の圧縮空気で大量のエアーを発生 ■圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で吐出 ■24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の長さをご用意 ■標準モデルはアルミ製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両持ち搬送用ローラーでワークを連続移動！熱加工由来のスミアも軽減可能！
当製品は、左右に開放された投入口と排出口を持ち、両持ち搬送用ローラーで ワークを連続移動させながら、ブラスト加工及びエアブローを行なう プリント基板専用のブラスト装置です。 200mmのスリットノズルを2本常備し、2枚の基板を同時に加工。 加工スピードは穴数や形状に左右されないので、既存のレーザー加工に比べ 飛躍的な加工時間の短縮が期待できます。 また、レーザーのような熱加工ではないので、熱加工由来のスミアも軽減でき、 その上、独自の優れた研磨材循環方式を採用している為、研磨材を効率良く リサイクルできます。 【特長】 ■200mmのスリットノズルを2本常備 ■2枚の基板を同時に加工を行う ■加工時間の短縮が期待できる ■独自の優れた研磨材循環方式を採用 ■研磨材を効率良くリサイクルできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した動作で、ロボット溶接ガンの加圧変動やロボットティーチング不良のリスクを無くしました
『Self-Dresser(セルフドレッサー)』は、自走駆動システムで ロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨することができる製品です。 加圧推力、研磨回転数の選定ができ、安定した オペレーションが可能。 基本動作はロボットガンの電極が研磨する位置に停止すると、ドレッサーの カッター部が移動しチップ研磨を行います。 【特長】 ■ハイパフォーマンスを実現 ■新たな駆動システムを採用 ■小型、高推力を生かした電極研磨を提供 ■自走駆動システムでロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨 ■安定した動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発塵しない充実機能！MDC駆動方式を採用したクリーニング装置
『ROBO-STICKY MCシリーズ』は、基板先端ジャンプ機構を標準装備した クリーニング装置です。 クリーンローラ駆動部のギヤーやベルトを無くし、非接触でクリーンローラを 駆動するMDC駆動方式を採用し、装置の発塵対策を行いました。 従来機の薄板に強い特長を継承した上で、操作性、メンテ性も一段と向上した 装置となりました。 【特長】 ■MDC駆動方式を採用 ■板厚40μの基板もOK ■クリーンローラ1本にクリーニングテープ1本を使用 ■クリーニングテープとクリーンローラは引き出し式 ■基板先端ジャンプ機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用エアー圧は0.5Mpa！2タイプのクリーニング装置をラインアップ
当社が取り扱う、クリーニング装置『ROBO-STICKY RBシリーズ』を ご紹介いたします。 「MC-2000RB」は、クリーンローラとダブルにドッキングする事により 強力な除塵効果を発揮します。 「GT-2890RB」は、基板上の塵や埃を集塵機で吸引しながらブラシローラで 除去します。 【MC-2000RB 特長】 ■クリーンローラとドッキングにより強力な集塵効果を発揮 ■耐摩耗性に優れた50μmの極細ナイロンブラシを採用 ■基板を傷つける事なく表面の塵や埃をかき落とす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接の給電チップの交換時間を長くしてみませんか！半割れ型給電チップ
『半割れ型給電チップ』は、独特の理論で大幸エンジニアリングと 共同開発した製品です。 チップ形状の改良で、量産ラインで従来チップと比較して交換時間を 8時間から120時間まで延ばしました。 当製品は、加圧バネでチップ受け台を押してチップの根もとを降下させ、 チップを回転させます。常にワイヤにチップが接触するように強制通電 する機構となっています。 そのためジュール発熱はチップの外部で生じ、チップ先端の温度が 低くなり、銅の軟化が少なく、長寿命となります。 【特長】 ■チップ寿命が40～120時間と非常に長い ■再利用が可能 ■溶接アークが安定している（通電点が常に1点） ■溶接コストを削減できる（年間約50％のコスト減） ■スパッタが減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
