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バフの取替えも楽にできる！軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機
『UB-46・UB-60』は、軸芯が高く立作業に適したバフ研磨機です。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UB-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：2300r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1080mm ■機体重量：450kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーターの取付も可能！主軸芯高が低く腰掛け作業に適したバフ研磨機
『BK-46C・46・UBS-46E・BKN-10』は、研磨機械・研削機械・集塵機の 専門メーカー野水機械製作所が取り扱っているバフ研磨機です。 「BK-46C・BK-46」は、主軸芯高を低くしてありますので、腰掛け作業に 適しています。オプションでインバーターの取付けも可能です。 「UBS-46E・BKN-10」は、バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができるため 広範囲にご利用いただけます。 【特長】 ■主軸芯高が低く腰掛作業に適している（BK-46C・BK-46） ■バフ研磨・ベルト研磨の兼用ができる（UBS-46E・BKN-10） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の圧縮空気で大量のエアーを発生させるエアムーバー！出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロール可能！
『エアムーバー』は、単体で圧縮空気を使い、周囲の空気を巻き込むことによって、大風量が得られる製品です。出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロールでき、適した出力が得られるように精密に加工されています。 【エアムーバーの優れた利点】 ■ファンに勝る利点 ・電気の必要なし ・静かな作動 ・出力の変更が簡単 ・無線周波数干渉フリー ・安全な作動 ・可動部分なし メンテナンスフリー ■ベンチュリ管とエジェクターに勝る利点 ・圧縮空気消費量が少ない ・静か ・周囲エアーの巻き込み比率が高い ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ストリップ(剝離)製品の空気掃除などに！長さは3種類をラインアップしております
当製品は、圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で 吐出するエアムーバーです。 標準モデルは、長さ24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の 3種類をご用意。 また、標準モデルはアルミ製ですが、ステンレス製のモデルもございます。 超高速度のストリップエアーワイピングが必要な場合は、お問い合わせ ください。 【特長】 ■軽い・静か・効率的 ■少量の圧縮空気で大量のエアーを発生 ■圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で吐出 ■24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の長さをご用意 ■標準モデルはアルミ製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両持ち搬送用ローラーでワークを連続移動！熱加工由来のスミアも軽減可能！
当製品は、左右に開放された投入口と排出口を持ち、両持ち搬送用ローラーで ワークを連続移動させながら、ブラスト加工及びエアブローを行なう プリント基板専用のブラスト装置です。 200mmのスリットノズルを2本常備し、2枚の基板を同時に加工。 加工スピードは穴数や形状に左右されないので、既存のレーザー加工に比べ 飛躍的な加工時間の短縮が期待できます。 また、レーザーのような熱加工ではないので、熱加工由来のスミアも軽減でき、 その上、独自の優れた研磨材循環方式を採用している為、研磨材を効率良く リサイクルできます。 【特長】 ■200mmのスリットノズルを2本常備 ■2枚の基板を同時に加工を行う ■加工時間の短縮が期待できる ■独自の優れた研磨材循環方式を採用 ■研磨材を効率良くリサイクルできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した動作で、ロボット溶接ガンの加圧変動やロボットティーチング不良のリスクを無くしました
『Self-Dresser(セルフドレッサー)』は、自走駆動システムで ロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨することができる製品です。 加圧推力、研磨回転数の選定ができ、安定した オペレーションが可能。 基本動作はロボットガンの電極が研磨する位置に停止すると、ドレッサーの カッター部が移動しチップ研磨を行います。 【特長】 ■ハイパフォーマンスを実現 ■新たな駆動システムを採用 ■小型、高推力を生かした電極研磨を提供 ■自走駆動システムでロボット溶接ガンのキャップチップ部へ移動し研磨 ■安定した動作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発塵しない充実機能！MDC駆動方式を採用したクリーニング装置
『ROBO-STICKY MCシリーズ』は、基板先端ジャンプ機構を標準装備した クリーニング装置です。 クリーンローラ駆動部のギヤーやベルトを無くし、非接触でクリーンローラを 駆動するMDC駆動方式を採用し、装置の発塵対策を行いました。 従来機の薄板に強い特長を継承した上で、操作性、メンテ性も一段と向上した 装置となりました。 【特長】 ■MDC駆動方式を採用 ■板厚40μの基板もOK ■クリーンローラ1本にクリーニングテープ1本を使用 ■クリーニングテープとクリーンローラは引き出し式 ■基板先端ジャンプ機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用エアー圧は0.5Mpa！2タイプのクリーニング装置をラインアップ
当社が取り扱う、クリーニング装置『ROBO-STICKY RBシリーズ』を ご紹介いたします。 「MC-2000RB」は、クリーンローラとダブルにドッキングする事により 強力な除塵効果を発揮します。 「GT-2890RB」は、基板上の塵や埃を集塵機で吸引しながらブラシローラで 除去します。 【MC-2000RB 特長】 ■クリーンローラとドッキングにより強力な集塵効果を発揮 ■耐摩耗性に優れた50μmの極細ナイロンブラシを採用 ■基板を傷つける事なく表面の塵や埃をかき落とす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接の給電チップの交換時間を長くしてみませんか！半割れ型給電チップ
『半割れ型給電チップ』は、独特の理論で大幸エンジニアリングと 共同開発した製品です。 チップ形状の改良で、量産ラインで従来チップと比較して交換時間を 8時間から120時間まで延ばしました。 当製品は、加圧バネでチップ受け台を押してチップの根もとを降下させ、 チップを回転させます。常にワイヤにチップが接触するように強制通電 する機構となっています。 そのためジュール発熱はチップの外部で生じ、チップ先端の温度が 低くなり、銅の軟化が少なく、長寿命となります。 【特長】 ■チップ寿命が40～120時間と非常に長い ■再利用が可能 ■溶接アークが安定している（通電点が常に1点） ■溶接コストを削減できる（年間約50％のコスト減） ■スパッタが減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接プロセスの進歩とさらなる展開をめざして
当技術資料は、レーザ溶接とアーク溶接の特長を融合させた ハイブリッド溶接について紹介しています。 ハイブリッド溶接には、レーザ吸収率の向上や、 レーザによるアークの安定化などの長所があります。 【掲載内容】 ■ハイブリッド溶接の研究・開発 ■ハイブリッド溶接とコンバインド(併用)溶接 ■ハイブリッド溶接の種類 ■4kWファイバーレーザとMAG溶接のハイブリッド溶接 ■造船用鋼板のハイブリッド溶接 ■ハイブリッド溶接の特性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術資料無料進呈中！自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接
自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法 ・供試材 ・TTP図作製のための拡散接合実験 ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接技術をご紹介！資料無料進呈中！
当技術資料は、レーザ溶接の基本と特性やレーザ溶接に用いる レーザ加工機器などを掲載しています。 レーザ溶接は、金属材料などを加熱、溶融、気化させるという特性を利用した 溶接方法です。 21世紀になり、ますます、レーザの適用技術の研究開発が進んでおり、 レーザ加工機が各種企業で”工具”として日常使われてきています。 【掲載内容】 ■レーザ溶接の基本と特性 ■溶接に用いるレーザ加工機器 ■半導体レーザ ■高出力ファイバーレーザ ■高出力LD励起ディスクレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで美しい構造！家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用！
『LWF1000-HLW』は、総合設計を用いた1000ワットのハンドヘルド ファイバーレーザー溶接機です。 コンパクトで美しい構造、優れたビームモード、エネルギー安定性、 安定した性能、使用信頼度、溶接速度、幅広い溶接、消耗品および 消耗品の長寿命など、幅広い用途がございます。 産業用の製品、例えばキャビネット、キッチンツールキャビネット、 家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用されております。 【特長】 ■構造はコンパクトな設計 ■トラブル解決を導くための賢いマルチ警告機能 ■多彩な角度のノズル ■幅広い用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ制御を応用し、高速シーム溶接を実現
『直流インバータ式横シーム溶接機(高速タイプ)』は、当社の MFトランスと専用溶接電源を利用することで、高速シーム溶接を 可能にする溶接機です。 電力駆動は、両輪ギヤ駆動を採用し、上下電極の完全同期と 高速での安定性が抜群。 また、オプションで電極成型バイトを追加することが可能です。 【特長】 ■高速シーム溶接が可能 ■電極は内部冷水を採用 ■作業環境が大幅に改善 ■溶接電源はFFHC使用、条件は15条件設定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相200V 50Aで使用可能！加圧機構にサーボモーターを採用しています
『SP-MF1000/SP-MF350』は、MPS省エネ電源により小電力設計の MFポータブルサーボガンです。 ドブ漬けアングル＋ZAM材やスーパーダイマとの溶接が簡単且つ、安定した 溶接品質を保つことが可能。 また、加圧機構にサーボモーターを採用しているので、ロングアームの時 でも加圧の衝撃が少なく、コンプレッサーの必要がありません。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計(三相200V 50Aで使用可能) ■サーミックエナジーコントロール搭載 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ・ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ・コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流・高使用率への耐久を向上！MF溶接コントローラ(ロールスポット)のご紹介です
『AH-FFHC-RS(B)-シリーズ』は、独自3kHzで高品質なスポット溶接が可能な MF溶接コントローラです。 ロールスポット溶接を知っているART-HIKARIならではの技術を用いて、 大電流・高使用率への耐久を向上し、精密波形制御により安定した スポット溶接が可能。 「H-FFHC320-RS(B)」や「H-FFHC640-RS(B)」などをラインアップしています。 【特長】 ■大電流・高使用率への耐久を向上 ■独自3kHzで高品質なスポット溶接が可能 ■精密波形制御により安定したスポット溶接が可能 ■電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローホール、クラックの無い溶接が可能！複数枚の板厚違いや圧痕、焼けの少ない溶接ができます
『AHS-150-DC』は、ms単位での細かな溶接条件設定が可能な サーボ加圧式定置スポット溶接機です。 ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を実現。 独自の制御で連続打点数をアップし、ブローホール、クラックの無い 溶接が可能で、アルミニウムの溶接に適しています。 【特長】 ■アルミニウムの溶接に好適 ■その他様々な溶接に適応可能 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■ブローホール、クラックの無い溶接が可能 ■独自の制御で連続打点数アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧コントロールで溶接品質を向上！サーボモーター仕様とサーボモータードライバー仕様をご用意
当社が取り扱っている加圧制御ユニット『AH-PCSV-シリーズ』のご紹介です。 最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能。 また、既存の溶接設備への改造取付ができます。 サーボモーター仕様の「AH-PCSV400-B-R」や、サーボモータードライバー仕様 の「AH-PCSV1000-CB」などをラインアップしています。 【特長】 ■加圧コントロールで溶接品質を向上 ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■既存の溶接設備への改造取付が可能 ■タイマーの通電時間と加圧時間を同期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに対応！様々なサイズのワークに適応できます
『RS-XXXXX』は、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御により、低電流域 での安定した溶接が可能なワンサイドロボシームです。 片面シーム溶接で、高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに 対応しフトコロを気にする必要が無いのでアクセス性が良く、様々なサイズ のワークに適応可能です。 【特長】 ■片面シーム溶接 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低電流域での安定した溶接が可能 ■低スパッター化を実現 ■様々なサイズのワークに適応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発の溶接コントローラや加圧装置で新製品の開発に貢献します！ ※お持ち頂いたサンプルで実験可能です
ART-HIKARI株式会社は、抵抗溶接機械・器具の設計、製作、販売及び 関連品の輸出入や薄鋼板折曲機器、各種自動ラインの 設計、製作、販売などを行っております。 日々、抵抗溶接の新しい技術を追求し、新機能の開発に心がけております。 新製品の開発の際に、こんなお悩みございませんか？ ■既存製品の溶接の品質を向上したいが、どのように改善すればいいのかわからない… ■異種金属の接合による新製品の開発をしたいが、いきなり設備を導入するのは難しい… 弊社はこれまで培ってきた経験や技術を生かし、貴社の新製品開発に貢献します！ 素材サンプルを持ち込んでいただければ、実機を使用して実験を行うことも可能！ まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■抵抗溶接機械 器具の設計、製作、販売及び関連品の輸出入 ■薄鋼板折曲機器の設計、製作、販売 ■各種自動ラインの設計、製作、販売 ■関連する治具、搬送機器の設計、製作、販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図や写真で分かりやすい！溶接の種類をはじめ、スポット溶接の原理などを掲載
ART-HIKARI株式会社は、ものづくりの技術革新を提供する企業として、 抵抗溶接機および周辺機器の設計・製作・販売、溶接技術の エンジニアリングサービスを行っています。 当資料では、スポット溶接時の基本動作や、スポット溶接の原理など 抵抗溶接についてご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■溶接とは ■溶接の種類 ■スポット溶接時の基本動作 ■スポット溶接の原理 ■ART-HIKARI の独自技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド専用モーターステータの縦継ぎ溶接専用装置！
『モータステータ用自動Tig溶接機』は、ハイブリッド専用モーター ステータの縦継ぎ溶接する専用機です。 マンドレル治具にステータをセットし、押しボタン操作により溶接治具を 本機内に自動挿入し、さらに高さ測定を行い、自動にて５回治具割出し 溶接を行います。 【特長】 ■自動にて5回治具割出し溶接 ■完成品は手動にてステータを取り出し ※詳細についてはお問合せください。
モノづくりのエッセンスが詰まった溶接技術！マザーマシンと製造ラインをご提供！
各種専用機や自動化ラインの設計・製作を行う日昭電機製作所では、 本社 大阪工場にて、高いクオリティが求められるマザーマシン（機械をつくる機械）や オートメーションライン（システム化したマザーマシン）を設計・製造しています。 そのベースにあるのは創業時から手がけている"溶接技術"です。 機械工学はもちろん、電気工学や制御技術をも駆使しなければつくれない 溶接機器には、モノづくりのエッセンスがぎっしり詰まっているのです。 その独自のノウハウを活かしたマザーマシンやオートメーション機器は、 日本ばかりでなく海外からも注目され、いまでは多くの国へ輸出されています。 【事業内容（大阪工場）】 ■汎用・専用各種抵抗溶接機 ■各種自動化ライン（コンプレッサー・電子レンジ・洗濯機・冷蔵庫） ■プラズマ・CO2アーク溶接ライン ■各種コンベヤー などの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う、ステータコア自動アルゴン溶接機をご紹介
『ステータコア自動アルゴン溶接機』は、積層されたステータコアを 4ヶ所アルゴン溶接で縦継ぎする装置です。 手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定。 自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行います。 その後、バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載します。 【特長】 ■手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定 ■自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う ■バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
