更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
991～1020 件を表示 ／ 全 1262 件
溶接プロセスの進歩とさらなる展開をめざして
当技術資料は、レーザ溶接とアーク溶接の特長を融合させた ハイブリッド溶接について紹介しています。 ハイブリッド溶接には、レーザ吸収率の向上や、 レーザによるアークの安定化などの長所があります。 【掲載内容】 ■ハイブリッド溶接の研究・開発 ■ハイブリッド溶接とコンバインド(併用)溶接 ■ハイブリッド溶接の種類 ■4kWファイバーレーザとMAG溶接のハイブリッド溶接 ■造船用鋼板のハイブリッド溶接 ■ハイブリッド溶接の特性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術資料無料進呈中！自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接
自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法 ・供試材 ・TTP図作製のための拡散接合実験 ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで美しい構造！家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用！
『LWF1000-HLW』は、総合設計を用いた1000ワットのハンドヘルド ファイバーレーザー溶接機です。 コンパクトで美しい構造、優れたビームモード、エネルギー安定性、 安定した性能、使用信頼度、溶接速度、幅広い溶接、消耗品および 消耗品の長寿命など、幅広い用途がございます。 産業用の製品、例えばキャビネット、キッチンツールキャビネット、 家庭用の金属製家具などの製品製造において幅広く利用されております。 【特長】 ■構造はコンパクトな設計 ■トラブル解決を導くための賢いマルチ警告機能 ■多彩な角度のノズル ■幅広い用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ制御を応用し、高速シーム溶接を実現
『直流インバータ式横シーム溶接機(高速タイプ)』は、当社の MFトランスと専用溶接電源を利用することで、高速シーム溶接を 可能にする溶接機です。 電力駆動は、両輪ギヤ駆動を採用し、上下電極の完全同期と 高速での安定性が抜群。 また、オプションで電極成型バイトを追加することが可能です。 【特長】 ■高速シーム溶接が可能 ■電極は内部冷水を採用 ■作業環境が大幅に改善 ■溶接電源はFFHC使用、条件は15条件設定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相200V 50Aで使用可能！加圧機構にサーボモーターを採用しています
『SP-MF1000/SP-MF350』は、MPS省エネ電源により小電力設計の MFポータブルサーボガンです。 ドブ漬けアングル＋ZAM材やスーパーダイマとの溶接が簡単且つ、安定した 溶接品質を保つことが可能。 また、加圧機構にサーボモーターを採用しているので、ロングアームの時 でも加圧の衝撃が少なく、コンプレッサーの必要がありません。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計(三相200V 50Aで使用可能) ■サーミックエナジーコントロール搭載 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ・ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ・コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大電流・高使用率への耐久を向上！MF溶接コントローラ(ロールスポット)のご紹介です
『AH-FFHC-RS(B)-シリーズ』は、独自3kHzで高品質なスポット溶接が可能な MF溶接コントローラです。 ロールスポット溶接を知っているART-HIKARIならではの技術を用いて、 大電流・高使用率への耐久を向上し、精密波形制御により安定した スポット溶接が可能。 「H-FFHC320-RS(B)」や「H-FFHC640-RS(B)」などをラインアップしています。 【特長】 ■大電流・高使用率への耐久を向上 ■独自3kHzで高品質なスポット溶接が可能 ■精密波形制御により安定したスポット溶接が可能 ■電流波形をビジュアライズした使いやすい操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローホール、クラックの無い溶接が可能！複数枚の板厚違いや圧痕、焼けの少ない溶接ができます
『AHS-150-DC』は、ms単位での細かな溶接条件設定が可能な サーボ加圧式定置スポット溶接機です。 ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を実現。 独自の制御で連続打点数をアップし、ブローホール、クラックの無い 溶接が可能で、アルミニウムの溶接に適しています。 【特長】 ■アルミニウムの溶接に好適 ■その他様々な溶接に適応可能 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■ブローホール、クラックの無い溶接が可能 ■独自の制御で連続打点数アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧コントロールで溶接品質を向上！サーボモーター仕様とサーボモータードライバー仕様をご用意
当社が取り扱っている加圧制御ユニット『AH-PCSV-シリーズ』のご紹介です。 最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能。 また、既存の溶接設備への改造取付ができます。 サーボモーター仕様の「AH-PCSV400-B-R」や、サーボモータードライバー仕様 の「AH-PCSV1000-CB」などをラインアップしています。 【特長】 ■加圧コントロールで溶接品質を向上 ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■既存の溶接設備への改造取付が可能 ■タイマーの通電時間と加圧時間を同期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに対応！様々なサイズのワークに適応できます
『RS-XXXXX』は、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御により、低電流域 での安定した溶接が可能なワンサイドロボシームです。 片面シーム溶接で、高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに 対応しフトコロを気にする必要が無いのでアクセス性が良く、様々なサイズ のワークに適応可能です。 【特長】 ■片面シーム溶接 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低電流域での安定した溶接が可能 ■低スパッター化を実現 ■様々なサイズのワークに適応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発の溶接コントローラや加圧装置で新製品の開発に貢献します！ ※お持ち頂いたサンプルで実験可能です
ART-HIKARI株式会社は、抵抗溶接機械・器具の設計、製作、販売及び 関連品の輸出入や薄鋼板折曲機器、各種自動ラインの 設計、製作、販売などを行っております。 日々、抵抗溶接の新しい技術を追求し、新機能の開発に心がけております。 新製品の開発の際に、こんなお悩みございませんか？ ■既存製品の溶接の品質を向上したいが、どのように改善すればいいのかわからない… ■異種金属の接合による新製品の開発をしたいが、いきなり設備を導入するのは難しい… 弊社はこれまで培ってきた経験や技術を生かし、貴社の新製品開発に貢献します！ 素材サンプルを持ち込んでいただければ、実機を使用して実験を行うことも可能！ まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■抵抗溶接機械 器具の設計、製作、販売及び関連品の輸出入 ■薄鋼板折曲機器の設計、製作、販売 ■各種自動ラインの設計、製作、販売 ■関連する治具、搬送機器の設計、製作、販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図や写真で分かりやすい！溶接の種類をはじめ、スポット溶接の原理などを掲載
ART-HIKARI株式会社は、ものづくりの技術革新を提供する企業として、 抵抗溶接機および周辺機器の設計・製作・販売、溶接技術の エンジニアリングサービスを行っています。 当資料では、スポット溶接時の基本動作や、スポット溶接の原理など 抵抗溶接についてご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■溶接とは ■溶接の種類 ■スポット溶接時の基本動作 ■スポット溶接の原理 ■ART-HIKARI の独自技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド専用モーターステータの縦継ぎ溶接専用装置！
『モータステータ用自動Tig溶接機』は、ハイブリッド専用モーター ステータの縦継ぎ溶接する専用機です。 マンドレル治具にステータをセットし、押しボタン操作により溶接治具を 本機内に自動挿入し、さらに高さ測定を行い、自動にて５回治具割出し 溶接を行います。 【特長】 ■自動にて5回治具割出し溶接 ■完成品は手動にてステータを取り出し ※詳細についてはお問合せください。
モノづくりのエッセンスが詰まった溶接技術！マザーマシンと製造ラインをご提供！
各種専用機や自動化ラインの設計・製作を行う日昭電機製作所では、 本社 大阪工場にて、高いクオリティが求められるマザーマシン（機械をつくる機械）や オートメーションライン（システム化したマザーマシン）を設計・製造しています。 そのベースにあるのは創業時から手がけている"溶接技術"です。 機械工学はもちろん、電気工学や制御技術をも駆使しなければつくれない 溶接機器には、モノづくりのエッセンスがぎっしり詰まっているのです。 その独自のノウハウを活かしたマザーマシンやオートメーション機器は、 日本ばかりでなく海外からも注目され、いまでは多くの国へ輸出されています。 【事業内容（大阪工場）】 ■汎用・専用各種抵抗溶接機 ■各種自動化ライン（コンプレッサー・電子レンジ・洗濯機・冷蔵庫） ■プラズマ・CO2アーク溶接ライン ■各種コンベヤー などの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う、ステータコア自動アルゴン溶接機をご紹介
『ステータコア自動アルゴン溶接機』は、積層されたステータコアを 4ヶ所アルゴン溶接で縦継ぎする装置です。 手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定。 自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行います。 その後、バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載します。 【特長】 ■手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定 ■自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う ■バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
完成品は自動でストッカーに搬出！エンジン用ガスケット自動スポット溶接装置
『エンジン用ガスケット自動スポット溶接装置』は、ガスケットを4枚重ね、 4点スポット溶接する装置です。 手動にてワークストッカーにガスケットをセット。ターンテーブルに 自動供給されたガスケットを4枚重ねます。 溶接ステーションで高さ検査を行い、4ヶ所スポット溶接を行います。 完成品は自動でストッカーに搬出されます。 【特長】 ■溶接ステーションで高さ検査を行い、4ヶ所スポット溶接を行う ■完成品は自動でストッカーに搬出 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中間硬化層及び熱影響層を最小化！割れや剥離のリスクを低減する技術をご紹介
ダクタイル鋳鉄へ肉盛溶接する場合、溶接希釈によって高炭素で高硬度な 希釈層が形成され、割れや剥離が生じやすいといった問題があります。 しかし低希釈であるレーザ肉盛法を適用することで、従来の半自動肉盛に 比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化し、割れや剥離のリスクを低減。 さらに、より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性も期待できます。 【特長】 ■従来の半自動肉盛に比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化 ■割れや剥離のリスクを低減 ■より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照射点の温度データを採取できます！
当社では、半導体レーザ光と放射温度計センサーを同軸上で ドッキング、さらにモニター上で照射点の確認が行える 『温度モニター付同軸レーザヘッド』を提供しております。 主に、レーザ加工時の温度制御や温度モニターなどの用途に 適しています。 【特長】 ■照射点の温度データを採取可能 ■照射点の温度は常に設定温度での制御が可能 ■レーザビーム径、WD、温度モニターエリアを自在にカスタマイズ設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品・飲料・医薬食業界で設備装置の技術を持つメーカーです
ヤマトマシンテックでは、サニタリータンク・配管の製作・施工の 専門メーカーとしてアフターサービスまでトータルで提供しています。 食品加工・飲料製造工場でプラント設備の配管の老朽化・更新、 タンクの修理にも迅速に対応。 お客様の問題解決に向け、信頼あるパートナーとして 生産設備のメンテナンスにて生産性・安全性の向上のお手伝いを致します。 【事業内容】 ■食品・飲料・医薬品業界向け製造設備の販売及び各種工事 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の専門家
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
最大リーチ2,010mmのロングアームが厚板溶接に威力を発揮！
余剰設備のため売却予定です。 ほぼ未使用品です。 アーク溶接6軸垂直多関節ロボット メーカー：（株）安川電機 型式：MOTOMAN-MA2010 年式：2015年 仕様：垂直多関節型(6自由度)、コントローラー：DX200、可搬質量：10Kg、最大リーチ：2010 mm、デジタルインバータ溶接：MOTOWELD-RL350、MOTOWELD用ワイヤ送給装置：YWE-WFR42DX2、防護柵付き 場所：茨城県
燃焼促進により燃費が向上するバイオフィルター
『バイオフィルター』は、燃料の使用量を低減させ、地球温暖化の原因に なっているCO2を低減させることが可能な製品です。 より多くのボイラー・ディーゼルエンジンに取り付けることにより、 京都議定書のCO2削減の目標値をクリアすることも可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
母材変更により、コストダウンが可能！溶融亜鉛めっき槽専用溶接材料「GALVALLOY」についてご紹介！
溶融亜鉛めっき槽で生成されたFe-Zn化合物は、温度が450°Cを超えると腐食による減肉が進行します。 ヨーロッパで高いシェアを維持しているWelding Alloys製の高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用し、 自動肉盛溶接することにより、溶融亜鉛めっき槽の長寿命化を実現します。 「GALVALLOY」は高価なコバルト基溶接材料と同等の高温耐食性を有しており、 価格がリーズナブルで、経済的です。 【特徴】 ■ 自動肉盛溶接による高品質な施工を実現 ■ 高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用することで長寿命化および コストダウンを実現 ■ 延命により交換などの付帯作業を削減 ■ 溶融亜鉛めっき槽の新作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性と耐疲労性を向上した溶接材料を開発！迅速で信頼性の高い補修溶接を実施
水力発電所の設備は、高いキャビテーション、侵食摩耗および 振動にさらされており、特にスクロールケーシング、ガイドベーン およびランナーブレードでそのような現象が発生します。 当社では、ヨーロッパを中心にタービンとマントルの損傷を 特殊溶接材料にて修復。 また、キャビテーション耐性に優れた溶接材料「CAVITALLOY」の 販売も実施しております。 【特長】 ■アプリケーションによっては自動肉盛による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で歪みの少ない安定した溶接！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで 高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
