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テーパ部がねじで締める構造のため丈夫！接続もスムーズなジョイント！
『NKシリーズ』は、テーパ部がねじで締め合わせる構造になっている ケーブルジョイントです。 電線接続方法はネジ止式、半田式、着圧式の3タイプをご用意。 ユーザーの仕様にあわせてお選びいただけます。 【特長】 ■焼付きなど少なく接続がスムーズ ■テーパ部の密着状態が非常に良く電流による温度上昇が少ない ■電線接続方法は3タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機能性と安全性を追求したケーブルジョイント！
『Jシリーズ』は、テーパ式及び案内溝の採用により、 わずか1/4回転するだけで簡単に着脱できるケーブルジョイントです。 使用中自重により自然落下することがなく、接続部の絶縁被覆も 二重構造の防滴型および回転防止型となっているため安全です。 また、電線の捻れが発生する恐れもなく、接続部の温度上昇も きわめて低い特長をもっています。 【特長】 ■1/4回転するだけの簡単に着脱 ■安全性が極めて高い ■電線接続方式は3タイプをご用意 ■溶接機から電線に接続することにより、 経済性が向上し、溶接時の疲労が軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
JIS指定工場で製造！全国でご愛用いただいております！
当社の溶接棒ホルダは、金属部はすべて耐熱性の優れた絶縁物で覆われ、 JIS規格にもとずく耐電圧試験および各種の検査に合格している製品です。 全部品がJIS規格合格品で品質本位に生産され、大量生産方式採用により 価格も安く、全部品が簡単に交換が可能。 また、電線接続方式で、ネジ止式は半田式とくらべ、熱源および半田が 不要で、備付けのハンドルで簡単に接続できます。 【特長】 ■本体金具が強度、耐摩耗、耐熱、温度上昇など優れている ■柄が弾力性に富み、耐衝撃性が高い ■金属部が耐熱性の優れた絶縁物で覆われており安全性が高い など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
出力ケーブルを100m延長しても電流変動がほとんどありません
当社では、IGBTの使用により、さらに小形で軽量化を実現した 直流手溶接専用機『B TAC 200II・300II』を取り扱っております。 入力電圧170～250Vまで切替なしで使用可能です。 また、インバータ制御使用で従来の機器に比べさらに電気を有効利用し、 溶接休止中はムダな電力を自動的に低減するため経済的です。 【特長】 ■溶接電流は常に一定 ■IGBT使用で小形軽量化をさらに実現 ■広い入力電圧許容範囲 ■ムダな電気・電力を低減 ■保護機能付の安全設計 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界有数の出荷量を誇る信頼あるEarplug
当社では、世界各国のEarplug販売会社にOEM供給をしているUnique Safety社の 防音保護具を取り扱っています。 Unique Safety社は自動化された高度な生産ラインで安定した性能と均一性のある 製品を長年にわたり造り続けており、世界有数の出荷量を誇る信頼のある OEM供給企業として世界が注目している企業です。 【ラインアップ】 ■WithIn ウィズイン リール式耳栓収納具 ■FEP-01H リール式専用耳栓（使い捨てタイプ） ■EP-209S 4段フランジ耳栓（リユースタイプ） ■FEP-01（使い捨てタイプ） ■EC-1005（使い捨てタイプ） など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なアーム形状の選択が可能な大型タイプのサーボガン
『TMX-630-37』は、各ロボットメーカーに対応することができる 大型タイプのX型サーボガンです。 インバータートランスを搭載しており、ロボット取付方向の 任意選択も可能。 また、アーム変更により、加圧力5900Nまで対応できます。 【仕様】 ■重量（kg）：130 ■加圧力（N）：3136 ■溶接電流（A）：15000 ■仕様率（%）：10 ■ストローク（mm）：0～280 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット取付方向が任意で選択できる中型タイプのサーボガン
『TMC-302-46』は、交流トランスを搭載しており、 インバータートランスも選択可能な中型タイプのC型サーボガンです。 各ロボットメーカーに対応することができ、アーム変更により 加圧力5900Nまで対応可能。 また、様々なアーム形状を選択することができます。 【仕様】 ■重量（kg）：127 ■加圧力（N）：3920 ■溶接電流（A）：17000 ■仕様率（%）：10 ■ストローク（mm）：0～130 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ロボットメーカーに対応可能なサーボガン
『TMC-506-61』は、アーム変更により加圧力5900Nまで対応できる 直動型サーボガンです。 上、下、後、といった任意のロボット取付方向を選択でき、 様々なアーム形状の選択も可能です。 また、交流トランスを搭載しており、インバータートランスも お選びいただけます。 【仕様】 ■重量（kg）：143 ■加圧力（N）：4900 ■溶接電流（A）：14000 ■仕様率（%）：50 ■ストローク（mm）：82 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難溶接材や異種金属との抵抗溶接が可能！溶接焼けの低減や接合品質を向上させます
株式会社齋鐵が保有している『サーボガンスポット溶接機』について ご紹介いたします。 サーボ駆動による適切な加圧と電流設定による安定した溶接能力は、難溶接材や 異種金属との抵抗溶接が可能。 さらに溶接焼けの低減や接合品質を向上させます。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な加工を迅速に、高精度で行なう複合加工が可能！精密板金加工を小ロット対応します
株式会社齋鐵が保有している『パンチ・レーザ複合マシン』について ご紹介いたします。 精密板金加工を小ロット対応。汎用型打抜き加工＋高速レーザーと成型、 タップなど多彩な加工を迅速に、高精度で行なう複合加工が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速溶接技術を用い、焼け、スポット打痕が極小！表面の良質な仕上げが可能です
株式会社齋鐵が保有している『テーブルスポット溶接機』について ご紹介いたします。 高速溶接技術を用い通常のテーブルスポット溶接より、焼け、スポット打痕が 極小となり、表面の良質な仕上げが可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも安定した高品質を実現！初心者でも短時間でTig熟練溶接工並みの溶接が可能
当社が保有している『ファイバレーザ溶接機』についてご紹介いたします。 スイングレーザを使用することで初心者でも短時間でTig熟練溶接工並みの 溶接が可能。誰でも安定した高品質を実現できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人化、省力化！多品種少量で複雑な溶接工程をカバーする設備をご紹介！
当社が保有している『多関節ロボット溶接機』についてご紹介いたします。 省人化、省力化及び将来的に予測される職人不足・高齢化に備える観点から 導入。多品種少量で複雑な溶接工程をカバーします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリッドワイヤやフラックス入りワイヤなど当社が提供する一般材を豊富にラインアップ！
当カタログは、高品質の溶接材料と溶接設備の供給を通じて ユーザーの方々に好適な溶接ソリューションを提供する 現代綜合金属株式会社の『一般材』を掲載している製品カタログです。 軟鋼及び490N/mm2級高張力鋼用「SM-70」や「SM-70G」などのソリッドワイヤをはじめ、 軟鋼及び490N/mm2級高張力鋼全姿勢溶接用フラックス入りワイヤ「SF-71」など 様々なラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■ソリッドワイヤ ■フラックス入りワイヤ ■不活性ガス溶接用 ■被覆アーク ■サブマージアーク など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出！ 世界４０カ国以上で採用実績を持つ原材料メーカー
製品の総数は20,000種類以上！ アメリカ・イギリス・ドイツの企業による技術力 インド生産によるコストダウン 弊社と連携し、在庫運用による納期短縮 主要なお客様：自動車メーカー・ベアリングメーカー等 砥粒： WA(白色電融アルミナ) BFA(褐色電融アルミナ) SC(シリコンカーバイド) その他、ご依頼に応じ様々な砥粒をご選定頂けます。 砥石： 円筒研削用砥石 ボール砥石 歯車用砥石 電着・CBN・ダイヤモンド等 ドレッサー： 単石ドレッサ フォーミングドレッサ ブレードドレッサ ロータリドレッサも取扱いしております。 インド国内生産の為、高品質のダイヤモンドが安価で入手可能となっております。
溶接経験が少ない方でも簡単操作！高い溶接性能と多彩な機能をご提案します
当社では、全電流域でアークの追従性が向上するため、アークを思いのままに コントロールでき、安定したアークを実現するフルデジタルCO2/MAG溶接機 『VR1シリーズ』を取り扱っています。 板厚入力でも溶接条件が設定可能。あとは運棒に合わせて微調整するだけなので 溶接作業が不定期な方や不慣れな方でも安心です。 【特長】 ■迷わず使える直感操作 ■溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」 ■溶接品質管理・現場管理を強力にサポートする出力管理機能 ■安定したワイヤ送給を実現するワイヤ送給装置（JIS規格対応） ■GR3シリーズと付帯機器の相互互換を実現 ■手元で多彩な機能を変更・調整可能なデジタルリモコン ■新たなアーク特性を簡単に追加できる溶接特性拡張ユニット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フットペダルを足で踏むことで電極をクランプさせ、加圧を簡単に調整できます。丈夫なフレームで長年に渡り使用可能です。
『SU-FR 9/13/20』は、上下電極で溶接する部分を挟んで通電し、 電気抵抗により発生した熱で溶融接合させるエアー式スポット溶接機です。 6段階方式の電流調整機能付きレギュレーターを搭載しており、 ワークの厚みや素材、溶接の仕上がりと調整による変更が可能です。 【特長】 ■フットペダル式で自由な操作性 ■バネの力を利用した大きな加圧力 ■丈夫なフレームで長年に渡り使用可能 ■電流調整機能付き ■電極は前後上下に移動可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
販売だけにとどまらず、一歩進んだ提案を心がけます！
当社は溶接を始め、ものづくりで使用する様々な機器・材料を 取扱っています。 販売だけではなくソリューション（提案・改善）とイノベーション （改革・革新）を心がけ、様々な工場での生産のお役に立ちます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■溶接・切断機器 ■溶接関連 ■産業機器 ■工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンドヘルドレーザ溶接機/直接レーザ干渉パターニング加工
従来の溶接方式に代わる溶接機です。最先端の高品質ファイバレーザを搭載した超低価格のハンディレーザ溶接機です。空冷でありながら、最大2kWまでのモデルが御座います。小型軽量でチラーが不要な為、比較的持ち運びが簡単で、現場を選ばずご利用頂けます。又、国産製品と同等レベルのサービスが受けられます。
プログラミング・操作が簡単。設置後、短時間で溶接を始められ、生産性アップ。小ロット加工にも好適
自動アーク溶接機『TruArc Weld 1000』は、 小ロットでも効率的かつ経済的に加工ができる装置です。 ビデオチュートリアルを見るだけでプログラミングや操作が行えるほど扱いが容易。 設置後、数時間程度で運転が始められます。 2つのステーションを交互に使い、溶接中に次の段取りを行ったり、 1つのステーションで大型ワークを溶接したりすることも可能です。 【特長】 ■ロボットアームを手動で動かしてプログラミングをすることも可能 ■安全性を高める、眩光防止カバー、バキュームシステムなどを搭載 ■TUV認証、CEマーキング取得 ※詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※下記にて解説動画を御覧いただけます。
作業者による曲げ金型の取り付けミスを防止しつつ、24時間自動運転が可能。多品種少量、精密小物加工に好適
TruBend Cell 7000 は、多品種少量、精密小物加工に好適で、 24時間自動運転が可能な全自動曲げ加工システムです。 すべての曲げ金型には、ID チップが搭載されており、作業者が曲げ金型を、 金型ラック（TIS レール）にセットするだけで、金型種類を自動認識し、コントローラにその情報を転送。 作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こりません。 【特長】 ■多品種少量、精密小物加工に好適 ■曲げ加工速度は毎秒50mm、一工程曲げ加工を4～6秒で完了 ■24時間自動運転が可能 ■完全自動で、金型と金型の取付位置を認識 ■作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールインワンの自動レーザ溶接装置。
「TruLaser Weld 1000」は、自社製光学ヘッド、レーザ発振器、 KUKA製高精度ロボット、定盤テーブル、遮光/集塵機能付きキャビンを 備えたレーザ溶接システムです。 自社製ファイバーレーザ発振器TruFiber 3002Pと接続し、 各材質・板厚・接合タイプごとの溶接条件を標準装備。 ロボットに操作を記録させることができ、必要な溶接条件を 選択するだけで未経験者でも簡単に高品質な溶接が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
世界最速全自動曲げ加工システム
多品種少量から量産まで対応 ロボットベンディングセル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で使いやすさを追求したパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 3000 fiberはコストパフォーマンスに優れており、試作品の加工や 新規顧客/市場の開拓など、様々な状況に対応可能なマシンです。 新たにパイプ加工分野に参入する場合や追加マシンとしても理想的となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大口径サイズの切断を可能にしたハイエンドパイプレーザ加工機
TruLaser Tube 7000 fiberは直径254mmまでの超大型パイプの加工が可能です。 また、最大材料長さ12.5mまでと長い材料の自動ローディングが可能になったことにより、さらに生産性を上げることができます。 7000シリーズのみのオプションもありますので、ご紹介したいと思います。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接仕事を処理する上で全てをカバーできる、必要不可欠なレーザー溶接機！
当社では、世界標準を視野に入れたファイバーレーザー溶接機 『LWI V MobileFlexx II』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、3種類のレーザー出力を選択可能。 また、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入されております。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS（Pulse Distance Synchronization）レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD（3Point Circle Definition）3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■”Teach in”プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板金部品やパイプのCO2溶接、TIG溶接、スポット溶接に対応いたします。ロット生産、多品種少量生産、単品生産に対応いたします。
弊社では、三菱ふそうトラック・バス様の観光バスや路線バスの部品を多く手掛けております。出入口扉や非常扉、荷物を収納するトランクの扉や天井骨格部品を製造しております。月産数百個のロット生産から、多品種少量まで対応いたします。また、治工具や専用台車、装置の架台など、一品一様の単品生産も対応いたします。 また、アルミのTIG溶接やステンレスのTIG溶接にも対応いたします。 【溶接事例】 写真左上：亜鉛メッキ鋼板のCO2溶接 写真下左：SUS304 板厚0.8mmのTIG溶接 写真下中：SUS304 板厚1.5mmのTIG溶接 写真下右：アルミ角パイプのTIG溶接 写真中右：SUS304 TIG溶接 写真上右：アルミ角パイプとアングルのTIG溶接
未溶接線をシームトラッキングしながら、同時に隙間ギャップ幅も計測し、その隙間ギャップ幅量に最適な溶接条件で適応制御します。
レーザ溶接用シームトラッキング 【特長】 ■溶接線の狙い外れ管理が大幅軽減。長尺大型部材へのレーザ溶接に有効 ■溶接中の熱変形による部材の溶接線の変化に対して追従可能 レーザ溶接用継手ギャップ適応制御 【特長】 ■継手の隙間ギャップに対し、「溶接ワイヤー」「レーザ出力」「溶接速度」の適応制御を行い、常時最適パラメータを維持します。 ■シームトラッキング同時併用が可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
非接触でのレーザビームの可視化とその連続計測が可能です。
近赤外線レーザを非接触で可視化し、計測する技術サービスです。 レーザ加工ヘッド内の光学部品の経年劣化による熱レンズ効果で誘発される「焦点シフト」をはじめ、集光部の「ビーム直径」や「レイリー長」の可視化が可能です。人の目で認識できない、近赤外線レーザの集光状態を可視化をすることで、正しいジャッジが可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
波形の動きに対して、その瞬間に何が行ったのかを視覚的に確認することが可能！
『溶接可視化システム』は、ハイスピードカメラMEMRECAM（メモリカム）で 撮影時にアナログ波形データ収集装置を用いて同時記録した溶接機の電圧・ 電流値の波形データと、ハイスピードカメラ映像をパソコン上で同期再生します。 スローモーション画像と波形を同期させた状態で観察すると共に定量解析も可能。 波形データはテキスト出力し、エクセルへのインポートもでき、撮影部となる ハイスピードカメラは用途や現場の状況に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■アーク挙動、溶融プール、スパッタ飛散、スラグ生成、凝固挙動などの 観察が可能 ■電圧/電流などの波形データを同期収集・表示 ■波形データはテキスト出力し、エクセルへのインポートも可能 ■撮影部となるハイスピードカメラは用途や現場の状況に合わせて選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
