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トーチ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0新発売！ダブルワイヤー送給装置が標準装備。優れたハンディ式レーザー溶接機です
HSG社製ハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0 より小型になり、より使いやすくなりました。 ファイバー溶接ですから、スピーディーに溶接ができ、溶け込みが良く、見栄えも綺麗な溶接が可能です。 その上、FMW-V2.0は ★ダブルワイヤー送給装置が標準装備！ ★シングルモードだから集光性が優れる！ ★軽量トーチで操作性も抜群！ ★レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしても使用可能です！ サンプル加工の対応も可能です。お気軽にお問合せ下さい。
パイプエースやレーザーシステム、溶接関連機器などマツモト機械株式会社の製品情報をご覧いただける総合カタログです。
マツモト機械株式会社の総合カタログです。 アーク溶接装置やレーザ溶接装置、切断装置の自動機械、周辺機器の技術開発・設計から製作までトータルにプロデュースします。 【掲載内容】 ■パワーアシスト・パイプエース ■レーザシステム ■回転治具機械 ・鉄人 ・ポジショナー ・ターンテーブル ・小型ポジショナー等の選定法 ・２軸中空ポジショナー、昇降式３軸ポジショナー ・ターニングロール など ■直線装置・走行台車 ・マニプレーター ・エアークランプシーマ ・スライダーマン など ■トータルマック ・トーチスタンド ・トーチマウンド、トーチホルダー、角フランジ など ■溶接関連機器 ・CNCパイプ自動切断装置 ・ヒュームゼロ など ■ロボットシステム ・ロボメイト ・ポジロボ など ■特殊自動溶接装置 ・抵抗自動溶接装置 ■金属加工機（切断・曲げ） ・エンゼル ・Rカット ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
失敗の許されないレーザシステム導入の際に必要なサンプルの加工試験、検証から、システムコーディネートまで幅広く対応しています！
レーザシステムインテグレーター、マツモト機械は様々な条件下での検証からシステム構築、指導までトータルでレーザソリューションを提供しています。 ■テスト加工 ・自社レーザーラボ ・検証実験～条件出し 【テスト→検証→溶接条件確定】 ↓↓ ■システム化 ・設計、制作 ・指導、試運転 ↓↓ ■アフターフォロー ・メンテ、改造 【納入実績例】 ・自動車（ボディ・シート・排気系・パワートレイン） ・厨房機器 ・鉄道車両 ・燃料電池 ・ＥＶ電池 ・半導体製造装置 ・オフィス家具 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
リ・フォース溶接工程の要！鉄・SUS・アルミ・銅の溶接はお任せください！
当社のロボット溶接機は2種類活躍しており、加工製品により使い分けをしております。 プログラムをセットしてしまえば、技術を持たない作業者でも高品質で安定した溶接ができるため生産性向上に貢献しています。 ファイバーレーザー溶接ロボット（トルンプ社製） ※溶接方法：パルス溶接、CW溶接 【特長】 適切な溶接方法により、薄板や微細形状の溶接が可能。 銅・アルミの溶接も可能。 外観部分に綺麗な仕上がりの溶接が可能。 アーク溶接ロボット（パナソニック社製） ※溶接方法：MAG溶接、CO2溶接 【特長】 作業効率が良く、スパッタが少ない。 プログラムをセットすれば、技術を持たない作業者でも作業可能。 3台のアーク溶接ロボットにより量産に特化した体制。 当社は、ロボット溶接機の他にアルゴン溶接機、スポット溶接機、リベッターなど多数の組立技術があります。 多くの技術により、量産ラインと試作・少ロットラインを設けているため、幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置部品や厨房機器など！ファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介
株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。 アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種 溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例（一部）】 ■アルミフレーム ・材質：A6063-T5 ・板厚：2.0mm ・機械架台部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接の分野で広く利用されている「スポット溶接」などを詳しく解説！
溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に 溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。 当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、 「各種溶接法」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接法の分類 ・融接 ・圧接 ・ろう接 ■各種溶接法 ・スポット溶接 ・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良を低減し、TIGでは難しいアルミ溶接の品質を向上！
アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MT」の貫通板厚は、従来機を上回る4ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型ハンディファイバーレーザ溶接機＋協働ロボットで実現する 溶接課題解決オンラインセミナー 熟練者不足・担当者育成・人材確保
新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！
ハンディファイバーレーザ溶接機を自動化！生産性と溶接加工品質の更なる向上を実現します
ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-700W』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇どのオペレーター様でも操作が簡単 ◇シンプルな機械設計かつ直観的操作を備えた頑丈で耐久性のある装置 ◇通電する距離（ワイヤーが溶け込む量）・バネの押圧力・ジョー間距離の溶接条件を個別に設定可能 ◇突合せ溶接を高めるデュアルフォース溶接（DD)をオプションあり ◇ミドルカーボン/ハイカーボン線の溶接に必要なアニール装置を 用途に応じて選択可能。 ・EGV：ボリュームスイッチにてアニール電流を無段階に調整する事ができ、自動オフするタイマー付き ・GSR：サイリスタ自動焼鈍+サイリスタ温度計付で、温度1、温度2、温度3 を設定でき、焼鈍温度をモニタリング可能(φ5mmから対応可能) ＊ご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇小型で使いやすい卓上タイプからご用意あり ◇大型フラッシュバット溶接機BAS300シリーズはPLC制御による溶接から焼鈍までの一連作業を自動化 ◇多品種、多サイズを製造されても安定した作業工程、品質を実現！！ ◇サーボモーター制御でにより、安定した品質で製造が可能！！ ◇パイロメータで温度管理を行いながら、自動焼鈍いたします。 ◇タッチスクリーンによる操作性の向上＆レシピ保存機能により品種ごとにパラメーター保存が可能！！
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生 ＧＴＯ－１００は、ＴＶカメラはＣＣＤカメラなどからの映像 信号に水平線/垂直線各２本のライン信号 水平線/垂直線各１本のクロスライン信号、水平線か、 垂直線の１本のライン信号を重畳し、モニタ画面上へ ラインを表示して位置決めなどを簡単に行うことがで きます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
![みたれぽ[66]低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/487/2000862497/IPROS26069885760425958888.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？アクリルの切断可能厚の限界を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
スポット圧痕が極少になり、200％の効率アップも可能な溶接機
●圧痕極少・・・・・・下部電極がテーブルのためスポット圧痕が極少になります。 ●200％の効率アップも・・・・・・複数台、冶具、付帯設備で大きな合理化実績があります。 ●段取り時間短縮・・・・・・水平（Ｈ）ガン、垂直（Ｖ）ガンの選択で多くの作業がこなせるため電極の種類が少なくなり、段取り工数が省け多品種少量生産にも最適です。 ●環境改善・・・・・・スポット溶接構造化による環境改善、材料費削減、人件費削減等々の改善ができます。 ●自在なレイアウト・・・・・・冷却装置搭載仕様では、工場内の機械のレイアウト変更が簡単にできます。 ●生産のライン化・・・・・・回転テーブル、ワーク搬入搬出装置等の付属品により生産のライン化ができます。 ●ボルト類の溶接・・・・・・ナット、ボルト、ボス等が冶具併用で簡単にスポット溶接できます。 ●アルミ材のスポット溶接・・・・・・高加圧、高電流にて限定アルミ材等もスポット溶接できます。 ●EasyTimer（イージータイマー）・・・・・・材質と板厚の入力だけで簡単に溶接条件の入力ができます。
シンプルなのでMYSPOT 入門はコレで決まり！
MYSPOT のスタンダード！ SPC, ボンデ鋼板,SUS, 亜鉛メッキの小物製品などに最適。 〔本体仕様〕 定 格 容 量：30ｋVA 一 次 電 圧：単相200V/400V 周 波 数 ： 50Hz/60Hz ガンタイプ ： Ｈ（水平）ガン 最大短絡電流：10000A エ ア ー 圧 ： 05Mpa 加 圧 力：H 2.2ｋN H ガン長さ ：320mm 許 容 使 用 率：7% テーブルサイズ：t15×800×1000mm テーブル高さ ：650 〜 850mm冷 却 水 量：8.5L/min 以上 電極チップ ：φ13 or φ16 冷 却 装 置：標準搭載 本 体 寸 法：W1000×D1775×H2100 概 算 重 量：700Kg
