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非常に安定した溶接プロセスを実現！インテリジェント・デジタル溶接機
『TPS／i+CMT』は、低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを 実現したデジタル溶接機です。 精密な波形制御性能と特殊なワイヤ送給制御により溶融池を強制的に冷却。 この制御を繰り返すことにより、溶接速度の高速化と溶接品質の向上が 同時に実現します。 また、TPS/iにCMTパッケージを加えるとCMT溶接プロセスが可能となり、 溶接ワイヤの加速性能が従来のCMTに比べて2倍に、溶接速度は1.3倍に向上。 より低入熱で安定した溶接が可能であるばかりでなく、加速性能向上を 活かした新しいプロセスが加わりました。 【特長】 ■新型CMTをデジタル溶接機TPS/iに搭載 ■低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを実現 ■ワイヤ送給速度と溶接電流波形の制御により アーク長とアークダイナミックを補正 ■従来のCMTに比べワイヤの加速性能2倍、溶接速度1.3倍に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用用途に応じてカスタマイズ！デジタル制御で安定したプラズマ溶接が可能！
『プラズマ溶接システム』は、フロニウスTIG電源とプラズマモジュールを 組み合わせることで簡単にプラズマ溶接機として使用できます。 デジタル制御により、再現性のあるいつでも安定した熱ひずみの少ない プラズマ溶接が高速でできます。 【特長】 ■使用する用途に応じてカスタマイズが可能 ■フルデジタルプラズマ溶接機 ■システムアップが簡単 ■適用材料：ステンレス鋼、炭素鋼、高ニッケル鋼、チタン、銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で高品質な溶接を実現！航空宇宙や鉄道車両製造分野など幅広い商品群を掲載！
当カタログは、アロー社製の高速で高品質な溶接を実現する 抵抗溶接システムを掲載しています。 高い投資対効果、オペレーションコストの低減、グローバルレベルの互換性、 高いフレキシビリティがある「ロボット用3Gガン」をはじめ、小型軽量で 抜群の操作性を有するマニュアルガン「エルゴライン・エルゴフレックス」 などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■ロボット用3Gガン ■マニュアルガン ■MFDCトランスと制御ユニット ■iBox ■ポータブルスポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ制御でアークが安定！溶接ヘッドの位置決めや条件設定も容易！
『うっどぺっかー』は、溶接技術・金属加工を中心に、ものづくりの先端 技術をソリューションで提供する愛知産業株式会社の管端シール溶接装置です。 溶接ヘッドの位置決めが容易で、条件設定も極めて簡単になっています。 また、インバータ制御なのでアークが安定し、溶接始端、終端も細心制御 されています。 【特長】 ■溶接ヘッドの位置決めが容易 ■条件設定至極も簡単 ■インバータ制御でアークが安定 ■溶接始端、終端が細心の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザのニーズに合わせたカスタム設計、溶接ヘッド設計で高品質・高能率！
『オービマTIG 500II』は、高品質・高能率の自動TIG溶接システムです。 ユーザの用途に合わせてのカスタム設計、適したヘッドをご提案し、開発 設計から納入、技術サービスまでトータルソリューションをご提供します。 定格500Aのインバータトランスを搭載し、2次側出力精度や低入熱・低歪み 溶接継手を確保しました。また、プログラマブルコントローラにより溶接 条件を管理し、用途に応じた溶接ヘッドを設計・製作します。 【特長】 ■オービマTIG 500II溶接電源 ・2次側出力精度・低入熱・低歪み溶接継手を保証 ・定格500A（100%使用率）でパワフル設計 ・70mまで延ばしても安定したアークスタート ■プログラマブルコントローラ ・LCDタッチパネルを採用して溶接条件の管理が簡単 ・堅牢・防塵設計で現場溶接にも十分対応可能 ■ユーザのニーズに合わせた溶接ヘッド設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際に溶接しているようなリアルな映像と操作を体現できる溶接訓練用シミュレータ
『フロニウス バーチャルウェルディング』は、フロニウス社が次世代に溶接技術を 伝承したいという想いを形にした溶接技術訓練用バーチャル・シミュレータです。 画面に表示される3D映像が溶接条件を指示し、リアルタイムで溶接トーチの 正しい使い方を指導します。ワークのビード外観、溶融池、アーク色などが 実物に近い映像で表示されます。 溶接訓練にあたって最初に、溶接速度、ワークとの距離、トーチや電極ホルダーの角度、 溶接材料の好適な条件を画面の中の訓練指導者「バーチャルトレーナ」が丁寧に指導します。 画面の中のシグナル別の色表示と現実的な音で作業経過を表示。訓練生はあたかも実際に 溶接しているように感じられます。 【特長】 ■バーチャルの訓練指導者が丁寧に指導 ■訓練プログラムは4種類から選択可能 （被覆アーク溶接・自動MAG溶接・MAG溶接・TIG溶接） ■短い訓練時間で効率的にスキルアップ ■場所を選ばず訓練が可能 ■訓練センターの経営にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Li-ion 18650サイズ用 封口体レーザー溶接装置
Li-ion（リチウムイオン）、Ni-MH（ニッケル水素）電池用の各種生産設備および実験装置の設計製作いたします。 円筒型、角型、ラミネートタイプ各種対応します。 工程によっては、デモ機・実験機がありますのでお気軽にお問い合わせください。
陸上養殖施設のプロフェッショナルなシーリングにフォーカス！
当資料では、水産養殖のためのライスター溶接技術について、 ご紹介しております。 水産養殖施設のシーリングをはじめ、ジオメンブレンの溶接、 ゼロオーバーラップ溶接、押出溶接などについて解説。 ジオメンブレンの溶接シームをテストする際、主な焦点となるのは 溶接継ぎ目の気密性と強度です。当社ではお客様が必要とする製品を 取り揃えています。 【掲載内容(一部)】 ■水産養殖施設のシーリング ■ジオメンブレンの溶接 ■ゼロオーバーラップ溶接 ■押出溶接 ■テスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックコンテナの持続可能かつ効率的な補修ソリューションをご紹介！
当資料では、プラスチックリペアのための当社の熱風技術について、 ご紹介しております。 物流におけるプラスチックコンテナや汎用プラスチックコンテナ、 プラスチックコンテナの補修について解説し、さらに、ヒートガン、 ブロワーなどの製品ラインアップも掲載。 当社のパワフルな押出溶接機とハンディなヒートガンは、大容量の プラスチック容器の補修に好適です。 【掲載内容(一部)】 ■物流におけるプラスチックコンテナ ■汎用プラスチックコンテナ ■プラスチック製パレットボックスのメリット ■補修または新規購入 ■ヒートガン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
運用コストが低く、熱風再循環による環境保護に貢献し、エネルギー消費を大幅に削減します！
株式会社ライスター・テクノロジーズの熱風技術を用いた 「チューブ充填」の事例をご紹介いたします。 当社のエアヒーターを使用した熱風溶接では、コーティングされた 段ボールやバイオプラスチックなどの革新的なオプションを含め、 さまざまなチューブ材料を柔軟に溶接可能。 高品質の溶接シームを実現し、加熱ステーションごとに毎分最大100本の チューブをシールします。さらに、当社の熱風リサイクル機能は、 エネルギーコストを半減させ、持続可能性への取り組みを加速させます。 【熱風溶接の利点】 ■コーティングされた段ボールやバイオプラスチックなどの革新的な オプションを含め、さまざまなチューブ材料を柔軟に溶接可能 ■高品質の溶接シームを実現し、加熱ステーションごとに毎分最大100本の チューブをシール ■熱風リサイクル機能は、エネルギーコストを半減させ、持続可能性への 取り組みを加速 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックの溶接工程の自動化や、数メートル単位の大規模な寸法の3Dプリントができます！
株式会社ライスター・テクノロジーズの熱風技術による 「3Dプリントまたは溶接」についてご紹介いたします。 プラスチック溶接と3Dプリントは、ロボットアームに取り付けられた、 オートメーション化された押出機により可能になりました。 これまで手動で行われてきたPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、 PVDF、PVC PC用のパイプ接合部、コンテナまたは備品が、オートメーション により生産、溶接可能です。 【特長】 ■溶接 ・溶接工程を自動化することで、溶接作業を特に正確かつ 迅速に行うことができ、同時に人件費を削減できる ■3Dプリント ・垂直プリントに加え、水平プリントや他の様々な方向へのプリントが可能 ・これまでの小さな3Dプリンターでは不可能だった数メートル単位の 大規模な寸法の3Dプリントまで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量・高精度・高耐久。新型コンパクトヒートガン 『ホットストリームA』
ホットストリームAは、コンパクトながら高い性能を備えた手持ち式ヒートガンで主に熱風溶接用途でご使用いただけます。 安定した温度制御により、再現性の高い樹脂溶接作業をサポート。 2026年 新型の長寿命ブラシレスモーターを搭載し、耐久性にも優れています。 使いやすいE-Drive操作、見やすいディスプレイ、防振設計により、長時間の作業でも扱いやすい設計です。 用途に合わせて500 Aと302 Aの2モデルをラインアップしており、ヒーター径や出力が異なります。
直線ではなく“楕円の振動軌跡”で、周辺ワークの剥離やダメージを防止。省エネで強力接合
当社は、従来の直線軌道が抱えていた課題を克服する “楕円軌道による複合振動”を用いた『超音波接合機』を取り扱っています。 直線軌道の場合、周辺の接合済みの場所に干渉して剥離が起こるという課題を 楕円軌道では振動が伝わるのを抑えながら強固に接合可能。 振動軌跡に折り返しが発生しないことで、ワークへのダメージを防ぎ、 バリや飛散物の発生を抑えられ、熱影響もさらに低減できます。 【特長】 ■消費電力を大幅削減 ■少ないエネルギーで高強度の接合が可能 ■楕円軌道により、広範囲で酸化層を排斥 ■溶接の方向性が無く、安定した強度を実現 ※接合の仕組みを紹介したカタログが、 「ダウンロード」ボタンからご覧いただけます。
シビアな加圧制御を独自のサーボ制御技術で容易に実現できます！
『MW-SERVO シリーズ』は、加圧機構部にサーボモーターを採用し、 ミクロンオーダーでの超精密制御が可能な超音波金属接合機です。 エアシリンダでは実現できない制御分解能と、繰り返し精度が実現でき、 薄い箔や繊細な小型部品の接合に好適です。 【特長】 ■発振停止及び冷却終了時の位置を1ミクロンレベルで制御可能 ■発振中の下降速度の切替えが可能 ■発振中の振幅切替え機能付 ■最大荷重は4kN と、高荷重を必要とする銅線や板材等のアプリケーションにも対応可能 ■位置制御の他、トルク制御機能による定荷電制御も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
STKZ-10N(100)タイプを500mm幅に対応させた機種です。 コイル材の先行材終端部と後行材先端部の接合。 板厚が0.2mmを超える場合は、別機種（STK-20Z）のご案内となります。溶接ヘッドは、ヘッド後退時 作業面がオープンになり、加圧方法は、スプリングを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
コイル材の先行コイル端末と後行コイル先端部を接合。 材料幅500mmを超える用途に設計されています。 上部溶接ヘッドが交代してもヘッドを保持するアームが作業テーブル面に残り、加圧方法は、空圧シリンダーを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【ステンレスで板厚Max0.3mmも対応可能！】材料選定からご提案致します。
金属箔素材製品を水密 真空等封止溶接OK。 材質： 鉄、ステンレス、チタン、ハステロイ、42アロイ 一部の銅箔等の非鉄金属。 板厚：ステンレスにてMax0.3mm 手のひらサイズから各種サイズのシーム溶接ヘッドをアレンジして各種用途に対応可。 加圧を空圧シリンダーでなくスプリングを使用のため研究室など空圧排気を嫌う用途に最適です。 ※材質に関しては、多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
ステンレス屋根工事用途に設計された溶接機で、ポータブルシーム溶接機とペアーにて使用されています。 ステンレス材、チタン材、制振鋼板など Max.0.4mmに使用できます。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
ステンレス屋根工事用途に設計された溶接機です。自走シーム溶接機とペアーにて使用され、シーム溶接ヘッドを手に持って溶接作業をします。 ステンレス材、チタン材、制振鋼板 板厚Max.0.4mm程度まで。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
STK-25Zを小径の円筒用にアレンジしたタイプ。 円筒のタテ接ぎ手を溶接。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！真空吸引口も不要な簡単作業のシーム溶接機です。
ＳＡＮＫＩスタイルのシーム溶接機を真空チャンバーに内蔵し （株）神戸製鋼所のＨＩＰ処理装置における前工程装置として製品化されたものです。 例えば、ＳＵＳ１００ミクロンの金属箔カプセルを真空雰囲気内にてシーム溶接いたします。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
0.05mmの薄さにも対応。金属箔・新素材・異種金属の溶接が熟練技術なしで簡単
当社は、極薄の金属箔をはじめ、新素材、異種金属等の接合が可能な 『シーム溶接機』の製造・販売を行っています。 （下記ダウンロードボタンより「総合カタログ」がご覧いただけます） 【製品ラインアップ】 <卓上型 STK-□／STK-□Hタイプ> ■独自構造の溶接ヘッドを採用 ■金属箔・新素材・異種金属の接合、気密・真空封止接合が可能 <フープ材板継ぎ用 STKZ-□Nタイプ> ■フープ材の先行材終端と後行材先端を接続 ■アルミクラッド材、銅箔・銅合金などに <SKM-30タイプ> ■コンパクト設計 ■ライン構成への組み込みが容易 【サンプル溶接を無料受付中】 サンプルをお送りいただければ、無料にて試験溶接いたします！ ご希望の方は「お問い合わせ」より、お気軽にご相談ください。
【高速・高精度・簡単気密封止】金属ストレーナー、メッシュ材等の溶接工数削減に！カスタム対応卓上型シーム溶接機
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接などと違い熟練度不要で、高速かつ正確な安定した仕上がりが可能です。 そのため、不良率を改善して生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
ご希望に合わせてシーム溶接機の基本モデルをカスタマイズいたします！
三起工業株式会社では、「SANKI シーム溶接機」をお客様の用途に合わせて カスタマイズが可能です。 真空室容量を小さくし、真空引き時間の短縮を実現した「真空チャンバー付き シーム溶接機」をはじめ、成形装置のフープ材端末へアンコイラーの後行材を 接続溶接する「フープ材未接続用シーム溶接機」など事例が多数ございます。 【事例内容】 ■SANKI シーム溶接機 ■STK-10及びSTK-16Hと そのアレンジ例 ■真空封止 真空チャンバー付きシーム溶接機 ■真空チャンバーを使用しないで真空封止シーム溶接する方法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。全編必要な方は、お問い合わせ下さい。
容易で高品質な接合・小型化しても安定した溶接が可能！
『シーム溶接機 金属箔異種金属接合』は、溶接電流の変動が少なく安定した 給電が出来る溶接ヘッドで、気密・真空封止接合を可能とする溶接機です。 小型化しても安定した溶接が可能な他、金属箔の前加工精度・溶接作業の 熟練度などは不要です。 お客様の用途に合わせてカスタマイズが可能です。 基本形をアレンジし、お客様のご要望に合わせた機種をご用意しています。 【特長】 ■容易で高品質な接合 ■溶接電流の変動が少なく安定した給電が出来る溶接ヘッド ■小型化しても安定した溶接が可能 金属箔の前加工精度・溶接作業の熟練度などは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中の加工のため清浄な加工が可能！歪みの少ない高精度溶接
当社は、2020年8月にNECプラットフォームズ株式会社より 電子ビーム溶接装置事業全ての譲受を受け、電子ビーム溶接機の 設計から製造・販売・保守ならびに電子ビーム溶接加工の受託業務を 行っております。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射することで 高品質の溶接を行います。 電子ビーム溶接プロセスは熱伝導プロセスではありません。 電子により必要部分を直接溶融します。このため、従来の溶接方法と 比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い(約85％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属の溶接が可能！お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託しています
当社は、お客様の使い方に応じた、電子ビーム溶接機の カスタム設計・製造から保守まで一貫して対応いたします。 また、お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託可能。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射 することで高品質の溶接を行います。電子ビーム溶接プロセスは 熱伝導プロセスではありません。電子により必要部分を直接溶融します。 このため、従来の溶接方法と比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い（約85％） ■異種金属の溶接が出来る（一部溶接できない組み合わせもあります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![slide7_ebw2[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c76/1428989/IPROS98157473521930726158.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
![slide7_ebw3[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/3c4/1428990/IPROS50351628805876541273.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
![slide7_ebw1[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/f58/1428991/IPROS73945212606245814535.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！
【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ
研究・開発現場での使用におすすめ！金属試料やセンサー、リード線などの簡便なスポット溶接に活躍します。
簡単・安全な操作でどなたでも小物金属材料のスポット溶接が行えます。 小型で持ち運びも容易で自分のデスクで作業が出来る名前の通り“マイ”ウエルダーです。 研究開発現場での試料製作、熱電対などのセンサーやリード線の溶接・補修など、薄物・細線金属材料の簡便なスポット溶接に適しています。 【特徴】 ◆平面B5サイズの小型で使用電源はAC100Vですので作業場所を問いません。 ◆火傷や感電の危険性は非常に低く、初心者でも安全に作業出来ます。 ◆形状や材質、作業方法の異なるオプション電極を標準で数種類そろえており、 ・各種金属材料やサイズに好適な電極を使用して安定したスポット溶接が出来ます。 ・希望する作業方法に好適な電極を選択できます。 ※具体的な溶接案件への好適な電極に関しましてはお問い合わせ下さい。 ◆比較的細線、薄板のワークを対象とした機種です。 ワークの材質や形状によって溶接出来るサイズは異なりますので具体的にはお問合せ下さい。
