更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接やMIG溶接などで異物混入を製造段階で解決！適切な溶接方法考えてみませんか？
機械設備には必須の溶接製品を起因とする万が一の異物混入を防ぐ 「溶接方法」をご紹介します。 近年、報道により食品への異物混入が取り上げられることが増え、 消費者もより敏感になりつつあります。 異物混入が発覚した場合、大手の食品メーカーは、問題の拡大防止や 企業イメージの悪化を恐れ、自主回収に動くケースも多くなり、食品業界での 異物混入対策は必須のものとなっています。 また、食品工場では日常的に使っている製造機械を作る段階が異物混入の もととなっている場合もあります。 【異物混入対策溶接】 ■TIG溶接 ■プラズマ溶接 ■サブマージアーク溶接 ■MIG溶接 ■プロジェクション溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持！様々なアルミ素材別実績がございます
当社で行っています「アルミ溶接」をご紹介いたします。 アルミの溶接方法にはいくつか種類がありますが、代表的な手法は イナートガスアーク溶接(TIG溶接およびMIG溶接)です。 当社ではTIG溶接によるアルミ素材の溶接が可能。 JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持し、技術力と品質の 向上に努めております。 【アルミ素材別実績】 ■A1100 ■A2017 ■A5052 ■A5083 ■A6063 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで！鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能
当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
【最大で高さ2000幅2000まで対応可能】溶接工場を新設いたしました！
当社では新たに溶接工場ができました。 主に半導体の架台・フレームや、専用機の部品溶接を行っております。 最大、高さ2000幅2000まで対応可能です。 架台・フレームでは主に鉄の加工をしておりますが、専用機の溶接では、鉄だけでなくアルミ・ステンレスも対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
