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溶接(アーク) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

31~40 件を表示 / 全 40 件

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電子ビーム溶接 応用例「フライホイール」

組立て溶接に!能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○極薄肉部品の精密溶接ができる ○溶接部の品質のばらつきが少なく信頼性の高いくりかえし生産ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他の自動車部品

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電子ビーム溶接 応用例「スチールベルト 17-7PH鋼」

組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○電子ビームは高パワー密度の線状熱源 ○高真空中(10⁻⁴Torr以下)で溶接 ○溶接条件の制御性・再現性がきわめてすぐれている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ベルト

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【溶接自動化プロジェクト】インペラーポンプレーザー溶接

より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。

プロアークでは、インペラーポンプの製造に携わるお客様を対象に、レーザー溶接の製造工程を開発するお手伝いをしています。より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタムデザイン #自動溶接 #スチール溶接 #レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能! ProArc の Youtube 動画公開!好評放送中! https://www.youtube.com/user/ProArcF1

  • 溶接機械
  • その他加工機械

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【溶接自動化プロジェクト】電池のレーザー密封溶接

世界的に有名なバッテリーメーカーのノートパソコン用バッテリーのレーザー封止溶接の開発をお手伝いしています。

プロアークでは、エレクトロニクス業界向けの溶接自動化システムにおいて、大きな実績を上げています。世界的に有名なバッテリーメーカーのノートパソコン用バッテリーのレーザー封止溶接の開発をお手伝いしています。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 密閉レーザー溶接 → CCDカメラによるリアルタイムでの溶接品質確認 → 電子産業向けカスタム設計 #自動溶接 #スチール溶接 #レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能! 【Youtube 動画】電池のレーザー密封溶接 https://youtu.be/uLe20aVqmfI ProArc の Youtube 動画公開!好評放送中! https://www.youtube.com/user/ProArcF1

  • 溶接機械
  • その他加工機械

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鋳物割れ動画 金属の修理 溶接しない

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物割れ補修 金属の修理 溶接しない

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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アルミ修理、鋳鉄修理、鋳鋼修理、冷間溶接

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ溶接

JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持!様々なアルミ素材別実績がございます

当社で行っています「アルミ溶接」をご紹介いたします。 アルミの溶接方法にはいくつか種類がありますが、代表的な手法は イナートガスアーク溶接(TIG溶接およびMIG溶接)です。 当社ではTIG溶接によるアルミ素材の溶接が可能。 JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持し、技術力と品質の 向上に努めております。 【アルミ素材別実績】 ■A1100 ■A2017 ■A5052 ■A5083 ■A6063 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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TIG溶接を用いた金属の施工の豊富な実績

仕上がりの美しいTIG溶接!数々の施工を請け負ってきた豊富な経験

当社では、TIG溶接や、資材の切出しを行っております。 社内ではMIG・TIG溶接に対応できる専門性の高いスタッフが在籍しており、 対象の金属に合わせて適切な施工を実施。 また、お客様の幅広いご要望にしっかりとお応え。割れやすいステンレスも しっかりと接着できる優れたTIG溶接の技術がございます。 【特長】 ■タングステン不活性ガスを用いたアーク法の一種であるTIG溶接が得意 ■取扱いが難しい資材もしっかりと接着できる優れた技術を有した  スタッフが複数在籍 ■難易度の高い加工にも積極的にチャレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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溶接記号 初心者が見てもパッと分かりにくい

資料を見ながらでないと解読できない!「注意すべきポイント」も分かり辛い

皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは~」とか、語れることが出来たらすごく頼もしく 思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ~」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。 「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」などで終わるケース が多いのではないでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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