溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(歪み) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月02日~2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

16~22 件を表示 / 全 22 件

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板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接

薄板板金の悩み即解決!その加工、溶接にしませんか?板厚0.1mmから溶接できます!

当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし:熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ:均一なビードで見た目もきれい ■微細:米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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レーザ肉盛溶接

レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。

<品質の均一化> 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 <低歪を実現> 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 <低希釈> 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 <異種金属肉盛> 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系

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  • その他機械要素

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【1mm角ワークサイズ】全周溶接

ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1mmの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか?

新提案!1mm角ワークサイズを共付けで全周溶接! 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。

  • 加工受託

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薄物から厚物までの溶接

熟練工による高い溶接技術!溶接形状、材質に合わせ好適な溶接を行なっています

当社では、薄物(0.2mm)から厚物(200mm)まで様々な溶接に 対応しています。 材質においても鉄からステンレス、アルミまで対応しており、溶接形状、 材質に合わせ好適な溶接を行なっています。 また、高い溶接技術に加え、応力による溶接部の歪みを改善する焼鈍設備を 導入し、より高品質の溶接構造物の製造に取り組んでいます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応溶接:TIG溶接、YAGレーザー溶接、MAG溶接、MIG溶接、  プラズマ溶接、スポット溶接、スタッド溶接 ■対応材質:鉄、ステンレス、アルミ、銅、インコネル600 ■板厚:0.2mm~200mm 関連業界 インフラ 重電関連(原子力・水力・火力・風力) プラント関連 食品(水産加工・生産設備) 特殊車両・重機 テーマパーク 産業機器 昇降機 研究開発 宇宙開発 技能五輪(電気溶接、構造物鉄工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 配管材

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溶接サンプル YAGレーザー溶接

YAGレーザーによる薄板溶接品(端面突合せ溶接)

【加工概要】 ■材料:SUS304 ■ワークサイズ:t0.2mm ■加工機:YAGレーザー溶接機 ■納期の目安:約10日 SUS304の薄板(t0.2)を突き合わせてレーザー溶接しています。片側(表側)のみの溶接です。 板厚はt0.2~0.5mmくらいの薄板を溶接しています 【この加工のメリット】 TIG溶接など他の溶接と比べて歪みはかなり抑えられた状態です。焼けもほとんどありません。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼

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アルミの特性と溶接が難しい理由

アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します

今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れのお悩み解決を実現!電子ビーム溶接

高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接!真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。

高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか? 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。

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