更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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2週間で納品！素材はSSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600を使用
当社が「フレーム」を製作した事例をご紹介いたします。 材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで対応。 型鋼類の切断及び取合加工を施しています。 素材はSSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600 ■加工方法：材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで ■納期：2W ■取引業界：設備関連製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ロールコーターで経営革新計画が承認されました
高品位溶接のことなら株式会社富士アールアンドディーにおまかせください。 詳しくはお問い合せください。
小型の積層コアをレーザー溶接で量産！
株式会社タカモリの『レーザー溶接』についてご紹介します。 ◆小さな製品にも確かな固着力で生産可能 ◆薄板も厚板も機械による全自動化で量産に対応 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます！
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします！ まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格（例：JIS Z 3811など）や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
気密性が求められるφ2.0のパイプを肉盛溶接。歪みなく緻密なビートで仕上げます。
この薄肉パイプ溶接品は、φ2.0、φ2.8、φ3.5のパイプを接続し、肉盛溶接して仕上げたものです。パイプの板厚は0.25~0.225と非常に薄いため、通常の溶接では難しい加工になります。なお、この薄肉パイプは気密性を要求される製品ですが、下の写真のように緻密なビードを出すことで、こうしたご要望にも対応可能です。
製缶溶接ならアラヤにお任せください
メインで行っている製缶溶接です。 現在は建築機械の製缶溶接が多いです。 主に半自動溶接で行っております。 弊社独自の技術、経験、知識を持ち合わせており最大限に生かしつつ溶接を行っております。 正確な製品を作成することにより多数のリピート品を頂いています。 オーダーメイドの商品や１個からでも試作品の対応もしております。 また心配される納期についても柔軟な対応でお客様には満足頂いています のでまずはお気軽にご相談ください
ステンレスの溶接ならお任せください◇数多くの実績には自信があります◇高品質な溶接製品をプラズマ溶接で提供いたします！！
ステンレス鋼をプラズマ溶接し、安定した高品質の溶接ビードを提供します。板厚３～８ｍｍまでは片面１パスの溶接で良質な裏波ビード形成し、各種非破壊検査にも対応可能です。
高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます
高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます。 TIG溶接、MAG溶接、スポット溶接、YAGレーザー溶接など、最新鋭設備のもと十分に訓練された技能者が高品質な溶接を仕上げています。
小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます！
◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/
インテリア雑貨 商品棚固定金具
こちらは板厚2.0mmのアルミ材(A5052P)から製作した店舗用金具です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、溶接の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品はインテリア雑貨店で商品棚の固定金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含め、1～100ロットを基準に2～3日が目安となります。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
納期対応には絶対の自信があります。
チタン・アルミ・ステン各種金属のTIG溶接 チタンゴルフヘッド溶接・SUS製フィルター、圧力容器、特殊配管 真空チャンバー、真空容器 精密板金溶接・仕上げ（＃１２０程度）
特殊な形状の電極にも対応！
弊社は、自社で治工具を製作しており、 特殊な形状の電極作成および溶接にも対応可能です。 長年の電池二次加工のノウハウを活かし、 品質の高いサービスをご提供させていただいています。
新品の1.5～３倍の耐久性を実現！廃棄していた成型機部品再生サービス！ ※加工工程掲載！
YAGレーザーによる精密溶接で成形機械部品を 再生し、さらに耐久性をアップさせる超硬皮膜処理を行っています。 また、再生の他、各種スクリュー製品（新品）も販売。 汎用部品（低価格）に超硬コーティングを施す使い方もご提案しています。 【特長】 ■廃棄していた成形機部品を再生 ■新品の1.5倍～3倍の耐久性を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
