更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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アームの長さが1800程のロボットを数台保有！大型ASSY物から、小型ASSY物にも対応可能
当社で行っている「溶接」についてご紹介いたします。 スポット溶接、TIG溶接、アルゴン溶接、など、様々な溶接を請け負えます。 特注サイズのパイプを作り、加工する事例は多く、7段エルボーなどにも対応。 実績は多くあるので安心してお任せ下さい。 移動式レールロボット溶接は、2台保有。6m・8mのレールがあります。 レールの回りは、様々なジグで囲み、少ない人員で種類の多い製品を作る 仕組みが出来ており、お客様満足度に貢献しております。 【対応溶接】 ■スポット溶接 ■TIG溶接 ■アルゴン溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP！
板金加工を行う場合、コの字形状のMAG溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げることができます。 【特長】 ■スポット溶接 ■ある程度の強度を確保できる ■溶接の手間の軽減 ■熱によるひずみの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は0.5か月！ポイントは溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業
ショウエイが行った、溶接部非破壊検査事例をご紹介します。 素材はSS400 80.0t及びφ170丸棒。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能です。 また、ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400 80.0t 及び φ170 丸棒 ■加工方法：支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ「FLW」なら、ロボット未経験でもすぐに使いこなせるのか？
ハンディファイバーレーザ溶接機を使いこなす木附製作所様が、なぜロボットを導入し「溶接工程のDX」に踏み切ったのか、じっくり語っていただきます！また、視聴者の皆さまからのご質問もお受けいたします。今後の設備計画のご参考に、ぜひご参加ください。 こんなお悩みはございませんか？ ・ベテラン職人の技術に頼り切った現状をなんとかしたい… ・溶接の自動化に興味があるが、ロボットも使ったことがなく難しそう… ・板金製品の単価が下落傾向、付加価値をつける方法は… 【開催日時】 2026年4月24日（金） 13:30~14:15 （Zoomにて配信いたします。参加をご希望の方は下記の関連リンクまたはダウンロード資料よりご登録ください。）
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
ファイバーレーザー溶接なら加工の難しいチタンでも高品質な溶接が可能 強度と見栄えを両立！
◆ファイバーレーザー溶接のチタン溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能 ・製作例として、板厚1ミリと2ミリのチタン材の溶接加工が可能 ・リブ板だけでなく、メッシュ板との結合も可能（条件あり） ◆チタン材の溶接加工範囲 ・板厚1.00～3.00まで溶接可能
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
塩ビの溶接加工致します。
当社では、塩ビの溶接も行っており、塩ビの特性に最適な技術で高品質な仕上がりを実現しています。 塩ビは軽量で耐腐食性に優れ、化学薬品にも強いため、配管や各種設備に広く使用されています。 当社では、温度や圧力を適切に管理し、強度と耐久性を確保した溶接を提供。 長期間にわたり安定した性能を発揮する製品をお届けいたします。
グループの総合力をいかして課題解決！部品などの機械加工もお任せください！
太陽イービーテックでは、溶接の受託加工をはじめ、関連製品の 機械加工の受託も行っております。 当社の「一般・特殊溶接主体」のみならず、株式会社太陽機械製作所の 「産業用機械レベルの技術」と株式会社太陽メカテックの 「特注ギヤの製作主体」のノウハウと技術を活かすことができます。 真空機器の部品などを多く手掛けています。ぜひ当社へお任せください。 【加工例】 ■半導体関連アルミ部品（MC加工、縦横約500mm） ■EB露光装置向け真空チャンバー ■精密フランジシャフト（NC旋盤精密加工φ約150mm） ■ステンレス小物部品（アルミも可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品表面への高硬度、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などの特性を付加！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『各種溶接加工』のご案内です。 主に激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また技術的に困難なエンジン部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 【各種溶接(材料別)】 ■ステライト肉盛溶接 ⇒ 写真1、写真2 ■ブロンズ肉盛溶接 ⇒ 写真3、写真4 ■アルミ肉盛溶接 ⇒ 写真5、写真6 【耐摩耗肉盛溶接】 ■ローター外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真7、写真8 ■押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真9、写真10 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
図面どおりに溶接してくれているけど歪みが…。溶接不良とも言い切れない…。萬代はそんな品質に関するグレーなお悩みを解決します！
「図面どおりに加工されているのに、製品に歪みが出る…」 設計、加工内容は正しくても、実際の使用環境で問題が…。そんなグレーなお悩みはありませんか？ 本事例は、ある設計ご担当者さまの「どうしても歪みが消えない」というお悩みから始まりました。 強度を保ちつつ、歪みも抑えたい。しかも図面上は“正しい”——そんな難題に対し、萬代がご提案したのは、図面に書かれていない、ある工夫でした。 「それなら一度トライしてみたい！」 お客様からそう言っていただけた加工方法とは？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
0.03ミリ～1ミリまでの箔・極薄板溶接専門工場！精密溶接のスゴさが分かるサンプルキットプレゼント中です！
0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年！ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能！ パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.１ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※ ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ～1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期：9月8日～10日 会場：パシフィコ横浜 Sー40
容器との一体製作、パネルの製作も高い品質の製品をお届け可能！
株式会社慎研工業では、特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の 内作をはじめました。 半導体製造施設の特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接には 製造過程から厳格な溶接条件と品質が求められます。 当社では、お忙しい御社に代わり、特殊ガス配管用ステンレスチューブ、 バルブ、継手、チューブ継手、アダプター継手、パネル等の内作を承ります。 【対応素材】 ■SUS304,316,316L ■BA管、EP管（焼なまし鋼管） ■外径 1/4インチ（6.35mm）、3/8インチ（9.53mm）、1/2インチ（12.7mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70.0t！材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しています
ショウエイが行なった『開先 厚板溶接 予熱』の事例をご紹介します。 厚板溶接開先で、70.0t。 材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転機部品の製缶溶接品をご紹介！重電、工作機械、生産設備業界などに
回転機部品の製缶溶接品を加工した事例のご紹介です。 2分割ロール板、開先、斫り溶接、焼鈍、 ショットブラストまでの作業を行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 【加工概要】 ■業界：重電、工作機械、生産設備 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の溶接はショウエイに！非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
最大径は実績600A！材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応
ショウエイが行なった『SUS304・ステンレス配管溶接・PT/耐圧試験』の 事例をご紹介します。 配管類は材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応。 最大径は実績600Aです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックを一体化させ溶接。接着だけでは強度を保てない・機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）
当社が行う「ホットジェット溶接」は、溶接を行うプラスチック母材の 開先と溶接棒の先端とに加熱に熱風を用い、溶融させた溶加材を 開先部に押し付けることによって一体化させ溶接する方法です。 仕上がりの美しさと強度は職人の腕によって決まります。 【特長】 ■機密性・強度の向上 ■アクリル素材や曲げ加工した製品に部品を接着することもある ■接着だけでは強度を保てない物を溶接で補う ■機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）溶接加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NiTi （ニチノール ニッケルチタン） レーザー溶接
【NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 】 【 素材 】 NiTi （ニチノール ニッケルチタン） 【 サイズ 】 製品サイズ 12mm×14mm 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用したNiTi（ニチノール、ニッケルチタン）の微細部品の溶接です。 小さく、細かい部品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。 レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。 レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。 レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。
A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応！精度は一般公差範囲内です
ショウエイが行なった『アルミ溶接 A1050 ボール盤加工 洗浄』の事例を ご紹介します。 6.0t×パイプφ350×フランジφ400。 A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！
【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
薄物から厚物までの高い溶接技術と20tクレーンを設備した大型製缶加工メーカー
株式会社ショウエイは、1975年創業以来、板金加工及び製缶溶接品を 中心としたものづくりに誠心誠意取り組んでまいりました。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを 持っており、難易度の高い溶接もこなします。 当社のロゴのコンセプトは「つながり」です。これからもたくさんの つながりを大切に、社員と共に成長し続ける企業として邁進致します。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0t～20.0t φ700×H800！豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質をお届け
ショウエイが行なった『真空溶接 製缶溶接 非破壊検査 酸洗い』の事例を ご紹介します。 3.0t～20.0t φ700×H800。 材料調達、部品機械加工、製缶溶接、非破壊検査、酸洗いまで対応しました。 非量産、単品製作を得意とし豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質を お届けしています。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
すべてを社内で完結。高品質・短納期を実現します
当社の工場には、量産向けの加工ラインと多品種対応の生産ラインという、性質の異なる2つのラインを備えています この柔軟な生産体制により、幅広い製品ニーズに対応可能です 大手建機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
TIG溶接やMIG溶接などで異物混入を製造段階で解決！適切な溶接方法考えてみませんか？
機械設備には必須の溶接製品を起因とする万が一の異物混入を防ぐ 「溶接方法」をご紹介します。 近年、報道により食品への異物混入が取り上げられることが増え、 消費者もより敏感になりつつあります。 異物混入が発覚した場合、大手の食品メーカーは、問題の拡大防止や 企業イメージの悪化を恐れ、自主回収に動くケースも多くなり、食品業界での 異物混入対策は必須のものとなっています。 また、食品工場では日常的に使っている製造機械を作る段階が異物混入の もととなっている場合もあります。 【異物混入対策溶接】 ■TIG溶接 ■プラズマ溶接 ■サブマージアーク溶接 ■MIG溶接 ■プロジェクション溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密溶接に高い評価あり！超薄モノから厚モノまで多岐にわたる素材加工を網羅
小規模ながら、航空宇宙、エネルギー、半導体、検査機器、防衛関連のコア部分の製品づくりの一翼を担っております。 事業の核となるのは、半導体製造装置の部品であり、その気密溶接にお客様から高い評価をいただいております。 あらゆる金属素材への探求心を背景に、TIG溶接技術に特化した弊社独特の手法で、超薄モノから厚モノまで多岐にわたる素材加工を網羅している数少ない企業ゆえであると自負しております。 また、東大阪の立地を生かし近隣を中心に約200社の外注加工先を確保しております。 お気軽にお問合せください！！ 【特長】 ○材質は何でもOK！ ○0.2ｍｍの板厚から、機密溶接可能 ○ひずみの少ないTIG溶接可能 ○目視困難な部分の機密溶接 ○極低温化のタンクも得意 ○異種材の溶接も可能 ◎詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
