更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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プラスチックを一体化させ溶接。接着だけでは強度を保てない・機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）
当社が行う「ホットジェット溶接」は、溶接を行うプラスチック母材の 開先と溶接棒の先端とに加熱に熱風を用い、溶融させた溶加材を 開先部に押し付けることによって一体化させ溶接する方法です。 仕上がりの美しさと強度は職人の腕によって決まります。 【特長】 ■機密性・強度の向上 ■アクリル素材や曲げ加工した製品に部品を接着することもある ■接着だけでは強度を保てない物を溶接で補う ■機密性が必要なものに（薬液槽、真空タンク等）溶接加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接を美麗且つ精緻に溶接加工されたい方必見！
◆ファイバーレーザー溶接でのアルミ材溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能（出来れ ば公差の数値を記載） ・溶接個所の仕上げが不要なほど美麗な溶接 ・溶接加工後にファイバーレーザーで『カット加工』が可能なため、複雑 な形状でも美麗且つ精緻な加工が可能 ◆アルミ材の溶接加工範囲 ・板厚 1.20～4.00まで溶接可能
SUSと真鍮 鉄と銅 鉄と銅合金のTig溶接が簡単にできる溶接棒は当社だけ
銅合金Tig溶接棒MTA-YB5ご紹介 鉄と非鉄、あるいは銅合金同士など、これまで難しかった溶接を簡単に可能にする溶接棒が誕生しました。 100社以上で使用されている銅合金Tig溶接棒です。 ぜひお試しください。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物から厚物までの高い溶接技術と20tクレーンを設備した大型製缶加工メーカー
株式会社ショウエイは、1975年創業以来、板金加工及び製缶溶接品を 中心としたものづくりに誠心誠意取り組んでまいりました。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを 持っており、難易度の高い溶接もこなします。 当社のロゴのコンセプトは「つながり」です。これからもたくさんの つながりを大切に、社員と共に成長し続ける企業として邁進致します。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0t～20.0t φ700×H800！豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質をお届け
ショウエイが行なった『真空溶接 製缶溶接 非破壊検査 酸洗い』の事例を ご紹介します。 3.0t～20.0t φ700×H800。 材料調達、部品機械加工、製缶溶接、非破壊検査、酸洗いまで対応しました。 非量産、単品製作を得意とし豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質を お届けしています。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工のプロフェッショナル。材料から仕上げまで、すべてを一手に。
当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です 大手重機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！
【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ
手技と機械による溶接の技！ロボットには無い豊富な経験が、確かな技術を支えます
ゴトウ熔接の溶接技術についてご紹介します。 ロボット溶接機のプログラミングは、品質と生産性の向上に関わる 重要な工程です。 当社ではプログラミングやティーチングを溶接の熟練工を中心に行うことで、 適切な仕上りと効率の両方を兼ね備えた生産ラインを実現。 どんなご要望にもお応え出来る経験豊富な職人が揃っていますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接加工設備】 ■TIG／MIG溶接機：手作業のアルゴンガスによる溶接に用いる ■TIG／MIG溶接ロボット：プログラムを打ち込んだ機械での溶接に用いる ■プラズマ溶接ロボット：狭く細い範囲や薄い材質同士の溶接に用いる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金やアルミフレームの組立てに、手間がかかっていませんか？ 溶接・ねじ・ナットに替わる機構部品で、時短＆省力化をご提案。
◆板金の組立に◆ 【DSTディラク スナップ テクノロジー】 2枚の羽根とバネを使った締結方法で、取付穴に対して製品をカチッと 押し込むだけで取付が簡単に行えます。 3つの特長 １.工具不要。手でカチッとはめるだけ！ 作業コストを比較した結果、 ねじ止めの１/３、溶接の１/５で組み立てできました。※スガツネ調べ ２.取り外しもカンタン！ 装置の点検時に着脱を行うメンテナンスカバーなどに採用されています。 ３.強度抜群で安心！ 400kgの力で引っ張った時、板金の方が先に曲がったという事例も！ ◆アルミフレームの組立に◆ 【ジョイントシステム PJ型】 つまんで、溝にはめて、ねじで固定 簡単ステップでアルミフレームを締結できます。 3つの特長 １.ナット不要！ねじ止め1本で締結完了！ 一般的な締結方法に比べ、組立時間を56％削減できました。※スガツネ調べ ２.後付け可能！ 組み立て済みのフレームに対しても簡単にアルミフレームを追加できます。 ３.各社アルミフレームに対応可能！ 溝幅6mm、8mm、10ｍｍに対応。詳細はお問い合わせください。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
板金溶接で美麗・精緻・高強度な溶接を必要される方必見！
◆こんな板金溶接ニーズのある方 ・厳しい公差指定により歪みが少なく精緻な溶接加工が必要 ・溶接個所の仕上げ重視 ・尚且つ、強度も確保しなければいけない こんな溶接ニーズにお応えできるのがファイバーレーザー溶接です。 ◆ファイバーレーザー溶接について（FLW3000N） ・既存レーザー溶接と比較し「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶接 ・薄板板金の加工に最適 ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能 ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適 ・融点の異なる異種金属の溶接が可能（例：SUS＋銅） ・仕上げ不要な美麗な溶接が可能 ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適 ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い
柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単！
マルチクリンプリング MCR150 螺旋溶接は、 ステンレス鋼できている製品です。 柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単です。 360°全周にわたり隙間なく完全密閉されており、外周に均一にかかる 不変の圧力が特長です。 また、特別に成形したバンドエッジにより、締付け対象部品への損傷のリスクを軽減しており、 組付けの高さが低いので省スペースで回転部品の不均衡がありません。 【特長】 ■軽量のアルミニウム材使用 ■柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力 ■組付けが非常に簡単 ■締付け対象部品への損傷のリスクを軽減 ■省スペースで回転部品の不均衡がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
