更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～73 件を表示 ／ 全 73 件
2週間で納品！素材はSSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600を使用
当社が「フレーム」を製作した事例をご紹介いたします。 材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで対応。 型鋼類の切断及び取合加工を施しています。 素材はSSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SSチャンネル・アングル 9.0t～ 850×880×1,600 ■加工方法：材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで ■納期：2W ■取引業界：設備関連製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット制御で精密溶接！大型製缶品も任せられるファイバーレーザー溶接とは？
今回ご紹介する"ふるさと加工パートナーさん” は、AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」を導入。ロボット走行レール3m、パーティションサイズ8000×5000×3000mm、加工サイズ2000×2000×1000mmという大規模な設備を備え、大型製缶品の溶接を得意としています。プログラム制御により、複雑かつ大型のワークでも精度の高い溶接を実現。小型部品の試作向けに最適なハンドタイプ（FLW1500MT）を持つパートナーとも連携しており、大小さまざまなニーズに対応可能です。さらにTIG溶接・アーク溶接など多様な工法にも対応。大型製缶品や特殊溶接に関するお困りごとがあればぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
手技と機械による溶接の技！ロボットには無い豊富な経験が、確かな技術を支えます
ゴトウ熔接の溶接技術についてご紹介します。 ロボット溶接機のプログラミングは、品質と生産性の向上に関わる 重要な工程です。 当社ではプログラミングやティーチングを溶接の熟練工を中心に行うことで、 適切な仕上りと効率の両方を兼ね備えた生産ラインを実現。 どんなご要望にもお応え出来る経験豊富な職人が揃っていますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接加工設備】 ■TIG／MIG溶接機：手作業のアルゴンガスによる溶接に用いる ■TIG／MIG溶接ロボット：プログラムを打ち込んだ機械での溶接に用いる ■プラズマ溶接ロボット：狭く細い範囲や薄い材質同士の溶接に用いる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接やMIG溶接などで異物混入を製造段階で解決！適切な溶接方法考えてみませんか？
機械設備には必須の溶接製品を起因とする万が一の異物混入を防ぐ 「溶接方法」をご紹介します。 近年、報道により食品への異物混入が取り上げられることが増え、 消費者もより敏感になりつつあります。 異物混入が発覚した場合、大手の食品メーカーは、問題の拡大防止や 企業イメージの悪化を恐れ、自主回収に動くケースも多くなり、食品業界での 異物混入対策は必須のものとなっています。 また、食品工場では日常的に使っている製造機械を作る段階が異物混入の もととなっている場合もあります。 【異物混入対策溶接】 ■TIG溶接 ■プラズマ溶接 ■サブマージアーク溶接 ■MIG溶接 ■プロジェクション溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や設備の延命化！製品との反応防止！材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を付与します
当社で行う溶接・溶射はともに表面改質を目的とした施工になります。 表面改質とは、材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を 付与し、材料の総合的価値を高めるものです。 耐摩耗性をはじめ、耐熱性・耐腐食性・形状復元・反応防止などに効果があり、 素材の延命化が可能。 「レーザークラッディング(LMD)」は、光学的エネルギーにより、母材に 溶接材料を溶着させる肉盛溶接方法です。お困りごとあればご相談ください。 【表面改質の効果】 ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■耐腐食性 ■形状復元 ■反応防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます！
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします！ まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格（例：JIS Z 3811など）や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
難溶接材にも対応可能な精密溶接。半導体関連や先端技術研究関連など実績が豊富
金属溶接・接合のスペシャリストとして様々な加工方法を駆使し、 アルミや銅、チタン、マグネシウム、タンタルなど 多様な金属に対して、精密かつ高品質な溶接を実現しています。 高い技術力と豊富なノウハウを有し、半導体関連や先端技術研究関連など、 厳しい要求仕様が求められる製品への対応実績が豊富。 溶け込み深さを調整でき、歪みや欠陥、品質のばらつきが少ない精密な溶接を 真空中で行う電子ビーム溶接を手掛ける数少ない企業として、 高品質な溶接完成品を提供しています。 【特長】 ■電子ビーム溶接をはじめ、TIG溶接、真空ろう付け、 トーチろう付け、マイクロTIG溶接の加工に対応 ■電子部品などの精密溶接のほか、通常溶接のご依頼も歓迎 ■少量～大量、小物～大物まで柔軟に対応 ■ヘリウムリーク検査、マイクロスコープで高信頼性溶接に対応 ※「加工事例集」と「溶接手法の説明資料」を進呈中！ ダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接！真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。
高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか？ 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
岡山拠点、大型製缶設備を保有しチタン等の特殊金属溶接に長年の実績、高度な技術で高品質な製作を行います。多様な要望にお応えします。
～Φ3300 ～10000mm（10ｍ） 陸送可能なものならお任せください
