溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(0.1mm) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月09日~2025年08月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

1~8 件を表示 / 全 8 件

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板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接

薄板板金の悩み即解決!その加工、溶接にしませんか?板厚0.1mmから溶接できます!

当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし:熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ:均一なビードで見た目もきれい ■微細:米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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薄板の箱曲げにYAGレーザー溶接!見た目がキレイなのも特長です!

溶接後の仕上げ工程も不要!板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか?

SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接! YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質:SUS304CP ■サイズ:6×6×50mm ■板厚:t0.4 ■精度:±0.1 ■数量:100 ■納期:7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

  • その他加工機械
  • 加工受託

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プラスチック射出成形用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接

品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減!1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数(0.5~1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工)と  部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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Tig溶接ロボットによる 高品質溶接

Tigフィラー付きで肉盛り溶接も可能! 安定した品質の溶接が可能!

「Tig溶接ロボットによる 高品質溶接」では、安定した品質の溶接が可能です。Tigフィラー付きで肉盛り溶接も可能です。治具作成、試作から量産まで対応出来ます。オガタ・エスメックは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接ロボット

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【1mm角ワークサイズ】全周溶接

ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1mmの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか?

新提案!1mm角ワークサイズを共付けで全周溶接! 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。

  • 加工受託

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アルミダイカスト金型・ピン丸穴(角出し=バリ止め)への肉盛溶接

仕上げ工数を1/5に削減!肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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レーザー溶接 微細溶接 薄板溶接

極細パイプの溶接

【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5(肉厚0.1) mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個~300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日~ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。

  • その他

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精密溶接サンプル 異種材溶接

異種材の溶接

【加工概要】 ■材料:Au(金)・Ni(純ニッケル) ■ワークサイズ:0.2(板厚)×0.1mm(板厚) ■加工機:マイクロスポット溶接機 その他の異種材同士の溶接も実績があります。ご相談ください 材質や形状においてそれに合わせた接合法もお打ち合わせいたします ※詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼

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