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容器との一体製作、パネルの製作も高い品質の製品をお届け可能！
株式会社慎研工業では、特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の 内作をはじめました。 半導体製造施設の特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接には 製造過程から厳格な溶接条件と品質が求められます。 当社では、お忙しい御社に代わり、特殊ガス配管用ステンレスチューブ、 バルブ、継手、チューブ継手、アダプター継手、パネル等の内作を承ります。 【対応素材】 ■SUS304,316,316L ■BA管、EP管（焼なまし鋼管） ■外径 1/4インチ（6.35mm）、3/8インチ（9.53mm）、1/2インチ（12.7mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶溶接ならアラヤにお任せください
メインで行っている製缶溶接です。 現在は建築機械の製缶溶接が多いです。 主に半自動溶接で行っております。 弊社独自の技術、経験、知識を持ち合わせており最大限に生かしつつ溶接を行っております。 正確な製品を作成することにより多数のリピート品を頂いています。 オーダーメイドの商品や１個からでも試作品の対応もしております。 また心配される納期についても柔軟な対応でお客様には満足頂いています のでまずはお気軽にご相談ください
材料1個から加工までワンストップご対応！“Made in Suzuka”の溶接技術を動画でご紹介
オーファは、試作・研究用の小ロットから大量生産まで幅広く対応しております。 「ティグ溶接（TIG）」はスパッタの発生がなく、素材への汚れ等のダメージを 最小限にする事や、その溶接模様自体の意匠性が高いとされます。 溶接中のチタンはシールドガスに包まれ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ美しい模様を実現します。 Youtubeページでは、当社の加工技術をご紹介。チタンのプロが行う “Made in Suzuka”の溶接技術を是非、動画でご覧ください。 ご質問・ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/100勾配でも水が入らない完全防水の金属屋根
『P&Pステンレス防水工法』は、陸屋根のように平坦なものからドーム屋根まで施工できる適用範囲の広い工法です。 Tジョイント部は溶接不良が発生しやすい部分です。『P&Pステンレス防水工法』はTIG溶接（アルゴン溶接）を行い確実に溶接線を繋ぐことでピンホールを無くし、溶接不良を防ぎます。 【特長】 ■仕上がりが美しいシーム溶接 ■陸屋根からドーム屋根まで施工可能
食品機械・半導体製造装置などにも利用されています！
倉敷レーザーでは、YAGレーザーでの隅肉溶接が可能です。 パルスでのビームではなく、連続したビーム照射ができるため なめらかな溶接痕になります。 従来、溶接痕に凹凸があり、液や粉の残留などが問題となっていましたが それらを解決します。 【特長】 ■パルスでのビームではなく、連続したビーム照射ができる ■なめらかな溶接痕 ■凹凸による問題が解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザービームを細かく揺さぶる“ウォブリング動作”による新しいレーザー溶接工法【ウォブリング溶接】のご提案
精密板金加工を手掛ける当社では、切断・曲げ加工に加えて、レーザー溶接もいち早く導入しております。 その豊富な加工実績を基に、レーザー溶接の弱点である”ギャップによる溶接不良”を克服することに成功しました。 レーザー溶接はギャップ（僅かな隙間）があると溶接不能と思われてませんか。 レーザービームで極小の「８」や「の」を描きながら走査する“ウォブリング動作”により、レーザービームが影響する範囲が広がります。そうすることでギャップを拡散しながらビームが推進するのでギャップがあってもレーザー溶接ができるようになりました。 ＜レーザー溶接の弱点＞ ◆ギャップがあると溶接できない ◆急冷によるクラックの発生 ◆微小な不純物やブローホールによる溶接不良 ウォブリング溶接でこれらが一気に解決できます。 【ウォブリング溶接の特長】 ■ビームの影響範囲が広がりギャップを克服 ■急冷によるクラックを抑制 ■ブローホールもビームが拡散し軽減 ■溶接ビードは規則性のある均一な仕上がり ■肉盛り溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
オーダーメードで対応可能
ワイヤー加工した製品同士を溶接したり、ワイヤー加工品とプレス品を溶接した部品となっております。 二輪車の配線を這わすためのクランプなどに使用されています。
薄板溶接 微細溶接
ステンレス(SUS304） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス SUS304（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。
NiTi （ニチノール ニッケルチタン） レーザー溶接
【NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 】 【 素材 】 NiTi （ニチノール ニッケルチタン） 【 サイズ 】 製品サイズ 12mm×14mm 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用したNiTi（ニチノール、ニッケルチタン）の微細部品の溶接です。 小さく、細かい部品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。 レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。 レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。 レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
板金、プレス、金型、溶接の様々な要望にお応えできます。
キング精工有限会社では、「板金・プレス・溶接・金型の一貫対応」として、板金、プレス、金型、溶接の様々な要望にお応えできますので、試作の注文から何万個のご注文まで短納期に対応いたします。また、塗装治具、マスキング治具、など製品を持ち込んで頂ければ設計から生産まで行います。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動制御により、高品質で安定した肉盛溶接を行います！
AZAエンジニアリングでは優れた協力工場（国内・国外）と提携し、低価格・短納期で物作りを行っています。 弊社の肉盛り溶接では高品質な肉盛層を得ることができます。 PTA(紛体プラズマ自動溶接装置） 【特長】 ■ 肉盛溶接による表面改質技術の１つです。 ■高エネルギーを持つ移行性プラズマアークを熱源に、材料である各種粉末を溶融し溶着していきます。 ■作業は、自動制御されており高効率で高品質な肉盛層を得ることができます。 ■肉盛表面が平滑に仕上がりる為低コスト化を可能にいたします。 ※切削物から製缶物何でもお気軽にご相談ください。 ※他社で断られた加工も是非ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
