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狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決！片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介
2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
市販パイプと機械加工ノズルを高精度に溶接 ― 小径・薄肉部品でも気密性を確保
【事例紹介】市販パイプとノズルの高精度溶接 市販のパイプと機械加工ノズルを組み合わせ、強度・気密性・外観品質を両立した溶接を行いました。 当社が得意とする極薄板・小径部品の溶接技術を活かし、短納期かつ高品質での納品を実現しています。 ■お客様の課題 コストを抑える為、市販パイプと機械加工品を接合したい 小径かつ薄肉で、一般的な溶接では変形・溶け落ちのリスクが高い 気密性を確保したい ■当社のレーザー溶接 微細・薄板専用のファイバーレーザー溶接機により、安定した入熱制御を実現 精密治具で芯ずれを防止し、高精度な位置合わせを確保 薄肉材に対応する独自の溶接条件を設定と実績に基づくノウハウ 結果、気密性の確保はもちろん、市販部品の活用により、コスト削減と短納期を実現できました。 「市販部品と機械加工品の組み合わせ溶接」「小径パイプの気密性確保」などでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。 ■ キーワード パイプ溶接 ／ 小径パイプ ／ 薄板溶接 ／ 異材溶接 ／ 精密板金 ／ 短納期 ／ 市販部品加工 ／ リークテスト対応
【リベッティングマシンとは？】簡単な基礎知識資料進呈中！ 結合部分でのお困りごとをリベットで解決できるかもしれません！
ベッティングマシンは、カシメ機とも呼ばれています。 ⾝近なモノではハサミやキャスターの接合部、ドアのヒンジなどに使われています。 部品の接合方法は、カシメ以外にネジ・ボルト留めや溶接等があります。 カシメでは、半永久的に接合することができるため、ネジ・ボルト留めのように振動で緩むことはありません。 また、仕上がりは一定の品質が保たれ、溶接のように作業者の技能により仕上がりが変化することはありません。 リベッティングマシンは、リベットの頭部のみを塑性変形させることも大きな特徴です。これにより、プレス接合のようにリベットの胴部が変形（膨れる）ことがありません。
溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度も増し、複雑な形の部材にも対応！部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上
『フレア溶接』は、部材同士を重ね合わせた部分をアーク溶接を用いて 接合する手法です。 フレア溶接によって部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上。 杭工事による杭頭補強工事や耐震補強・高架橋工事等のバンド、フープ筋に 用いられます。 フレア溶接を行うには資格が必要です。 まず、基本級「下向きSA-2F」があり、作業姿勢により資格の種類があります。 杭頭補強工事等の下から上への溶接は、「縦向きSA-2V」、柱バンド、 フープ筋等の横向きの溶接には、「横向きSA-2H」の専門級が必要となります。 【特長】 ■SA-2F（下向き） ■SA-2V（縦向き） ■SA-2H（横向き） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最大で高さ2000幅2000まで対応可能】溶接工場を新設いたしました！
当社では新たに溶接工場ができました。 主に半導体の架台・フレームや、専用機の部品溶接を行っております。 最大、高さ2000幅2000まで対応可能です。 架台・フレームでは主に鉄の加工をしておりますが、専用機の溶接では、鉄だけでなくアルミ・ステンレスも対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで歪みを最小限に溶接！YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ
当社では『レーザー溶接』を導入し様々な場面で真価を発揮しています。 レーザーで歪みを最小限に溶接可能。 TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できます。 試作や小ロットでは一体構造で製作するより分割構造で試作の方が コストダウンに繋がる場合がございます。 そういった場面で、当技術は付加価値をもたらします。 【特長】 ■安定したビーム品質で高品位 ■高品質で綺麗に仕上がる ■TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できる ■YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ ■YAGでは薄板(t0.1～)の突合せ溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。
プロアークでは、インペラーポンプの製造に携わるお客様を対象に、レーザー溶接の製造工程を開発するお手伝いをしています。より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタムデザイン ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
世界的に有名なバッテリーメーカーのノートパソコン用バッテリーのレーザー封止溶接の開発をお手伝いしています。
プロアークでは、エレクトロニクス業界向けの溶接自動化システムにおいて、大きな実績を上げています。世界的に有名なバッテリーメーカーのノートパソコン用バッテリーのレーザー封止溶接の開発をお手伝いしています。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 密閉レーザー溶接 → CCDカメラによるリアルタイムでの溶接品質確認 → 電子産業向けカスタム設計 ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ 【Youtube 動画】電池のレーザー密封溶接 https://youtu.be/uLe20aVqmfI ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適！連続的に溶接できる抵抗溶接
トキワバネ工業株式会社で対応できる『シーム溶接』についてご紹介します。 ローラー型（円旋型）電極で被溶接物を上下で挟み、加圧及び通電したまま 回転させて接合。長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適です。 線状に溶接することができるので、気密が必要な部分の封止溶接などに 用いられています。 【特長】 ■気密が必要な部分に適している ■継手が線状なので破断がない ■非常に薄い板厚でも溶接できる ■作業時間はスポット溶接より短い ■接合面が綺麗に仕上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
健康を大きくそこなう危険性！溶接が必要な場合、大きさに関わらずお気軽にご相談ください
以前はプロの仕事と考えられていた溶接ですが、最近では家庭用の 溶接機なども出回り、個人でDIYを試みようとする人もいるようです。 火花が飛び散る溶接ですが、初心者でもできるのでしょうか。 この記事では溶接にまつわるその危険性について紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■引火による火事の危険性 ■火傷や打撲などの怪我 ■感電の危険性 ■鉄粉の飛散による目の怪我 ■目の炎症 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや鉄の裏波溶接加工より遙かに難易度が高く、出来る会社がかぎられています！
『裏波溶接』とは、中から溶接が困難な配管、圧力のかかる部品、 強度のいる構造物の溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法です。 普通の溶接は表面にのっかってるような状態。完全に溶け込んでいる 裏波溶接に比べると断然強度の差がでます。 また、溶接ビードを仕上げする部分も同様に普通の溶接でして、 仕上げすると割れ線が出たり、使ってすぐに割れたりします。 そういう場面で裏波溶接をしていると割れなどでなく、仕上げしても 強度がたもてます。 【特長】 ■溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法 ■普通の溶接と比べると断然強度の差がある ■割れなどでない ■仕上げしても強度がたもてる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます！
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします！ まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格（例：JIS Z 3811など）や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ（研磨、塗装）まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
モノづくりへの熱い情熱、柔軟な理解、高度な技術！
☆小ロットから量産品までの加工が可能です。 ☆製缶品（ブラケット・フレームetc)や板金品 （ＢＯＸ・カバーetc)の加工が可能です。 ☆ロボット熔接による量産加工も可能です。 ☆ステンレスのアルミの熔接もいたします。
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
お客様の製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作しております。
ウレタン課のウレタンゴム簡易形成、化成品課のプラスチック切削加工、鉄工課の製缶・溶接、これらの集合体が当社の事業内容です。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。 主に航空機や自動車関連の製品用部品搬入に必要な容器を3DCADでの設計・試作・量産まで対応し、３つの特色を生かしてお客様のニーズにお応えいたします。
加工から溶接まで一貫加工対応！中型から大型を得意としています。
当社の溶接サービスは、高い技術を持った熟練の技術者が行っております。 軽トラックに積載できる程度の中型のものから4トントラックに積載できる程度の大型のものの対応を得意としています。 ＜特長＞ ・加工、溶接から納品まで責任を持って一貫加工 ・設備稼働状況に細心の注意を払うことにより、不良率の低さにも自信 ・当社の技術者と幅広い設備により少数・試作品の製造にも対応 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
製品の寿命を向上させる効果！航空宇宙産業や医療産業などで広く使われています
チタンはガスの吸収性が激しく、熱伝導率が低いほか、酸素との反応性が高く 表面に酸化チタンを形成する傾向があり、健全で一貫した溶接を達成するのが 難易度が高いです。 "イオンプレーティング"は反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を 形成できるため、磨耗耐久性は湿式メッキに比べて非常に高く、製品の寿命を 向上させる効果があります。 また、"陽極酸化皮膜"はチタンの表面に酸化被膜を形成することで、耐食性や 耐腐食性を向上させることが可能。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【イオンプレーティング 特長】 ■反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を形成できる ■特に航空宇宙産業や医療産業などで広く使用 ■高精度な加工、耐食性の向上、表面の劣化を抑えることなどが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ドライブにより幅広い回転に対応可能！
『EBM-6HB-1VR-G1.6』は、ビームのXY移動に加え、ワークの回転が可能な 回転軸があるため円筒形の円周溶接ができる電子ビーム加工機です。 反射電子センサーによるビーム位置補正システムにより位置精度は±20μm。 陰極の交換により微細溶接から厚板溶接まで対応できる高性能電子銃を 搭載しています。 【特長】 ■高速円偏向機能により低コストを実現 ■NC制御X-Yテーブルで複雑な溶接線にも完璧に対応 ■大型チェンバーにより各種サイズのワークに対応 ■高真空機能で、変色のない高品位溶接が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
短納期可能！職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです
笙磨溶接(しょうま ようせつ)は、静岡県湖西市の溶接屋です。 短納期・試作開発・小ロット。TIG溶接。 細かな溶接作業。機械による自動化が難しい部分。 半導体製造装置の部品など小さな物から、産業機器のフレームまで。 職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです。 【事業内容】 ■アルミ溶接 ■ステンレス溶接 ■チタン溶接 ■その他の金属 ■加工技術 ■試作・開発・改造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚の薄い小さな部品、パイプ、筐体、BOX、カバーなどの製作実績があります！
当社で行っています「ステンレス溶接」をご紹介いたします。 当社ではTIG溶接によるステンレスの溶接が可能です。 材質はSUS304、SUS430が中心で、板厚の薄い小さな部品、パイプ、 筐体、BOX、カバーなどの製作実績があります。 JIS Z 3821ステンレス鋼溶接技能者資格を保持し、外観の美しさや 継手強度などの品質向上に努めています。 【ステンレス素材別実績】 ■SUS304（オーステナイト系） ■SUS430（フェライト系） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ビードの除去後、より深く溶かし込んで施工した事例のご紹介
バイクのアンダーガードの溶接加工した事例をご紹介いたします。 以前からホームページをご覧いただいていた個人のお客様から バイクのアンダーガードの溶接修理についてお問合せをいただきました。 今回の修理内容は、板厚3mm×30mmの小さなアルミ部品のTIG溶接でした。 部品の構造上、溶接部に金属疲労の負荷がかかりやすく、 同様の現象が再度起こると考えられますので 少しでも長持ちするよう、丁寧に施工しました。 【事例概要】 ■材質：アルミニウム、A5052 ■加工内容：アルミニウム TIG溶接 ■業界：個人のお客様 ■用途：バイクのアンダーガード ■サイズ：t3.0mm×30mm ■数量：1個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属の肉盛り溶接が可能！お客様のニーズにお応えします
鉄製の軸受けへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが現れます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質：鉄、アルミブロンズ ■加工内容：肉盛り溶接 ■業界：油圧機器関連 ■用途：部品 軸受け ■サイズ：φ80mm×200mm ■数量：1個～10個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属の肉盛り溶接が可能！お客様のニーズにお応えします
鉄製のシャフトへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが出てきます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質：鉄、アルミブロンズ ■加工内容：肉盛り溶接 ■業界：油圧機器関連 ■用途：部品 シャフト ■サイズ：φ50mm×200mm ■数量：1本～20本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質、溶接条件により最適な溶接手法を選択、３D溶接定盤を用い正確な位置決めと歪みのない溶接をご提供いたします。
当社ではTIG溶接、MAG溶接、YAGレーザー溶接、アーク溶接など各種溶接設備を有しており、材質や溶接条件によって最適な溶接手法を用いる事ができます。 薄物～厚物の立体製品（筐体・架台・角パイプや丸パイプの各種フレーム）の溶接が可能です。 社内溶接規格検定を定期的に実施することで溶接作業者の技術向上を図り、さらに３Ｄ定盤の使用により歪みを少なくし、精度の高い製品に仕上げます。 また、ロボット溶接機を積極的に活用することで製品の美観を大切にしております。 溶接作業台にはドイツSIEGMUND社の３D溶接定盤を採用しております。 強力なクランプツールと位置決めを容易にするグリッド構造の定盤は溶接作業に特化しており、これを用いる事で溶接歪みのすくない高精度な溶接が可能になります。
