溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接 - メーカー・企業150社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月04日~2026年03月31日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接のメーカー・企業ランキング

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  1. 南海モルディ株式会社(旧:南海鋼材株式会社) 大阪府/産業用機械
  2. 特殊電極株式会社 兵庫県/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社MPS 千葉県/産業用電気機器
  4. 4 株式会社マツダ 静岡県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社ショウエイ 本社 茨城県/製造・加工受託

溶接の製品ランキング

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  1. 銅の接合・積層、銅とアルミの接合が可能な、青色半導体レーザー溶接 南海モルディ株式会社(旧:南海鋼材株式会社)
  2. フレア溶接 北陸ガス圧接株式会社
  3. 液漏れの心配なし!密閉性を確保する水密溶接(気密溶接)とは 株式会社マツダ
  4. 4 仕上がりが美しいシーム溶接『P&Pステンレス防水工法』 元旦ビューティ工業株式会社 本社、東北支店、神奈川支店、東京支店、名古屋支店、大阪支店、中四国支店、九州支店
  5. 5 銅合金Tig溶接棒 MTA-YB5 鉄と非鉄を簡単溶接 MTA合金株式会社

溶接の製品一覧

211~240 件を表示 / 全 327 件

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技術紹介『各種溶接』

社内でのトータルアルミ加工!溶接技術をご紹介

サンケン工業株式会社の、『各種溶接』の技術をご紹介します。 当社の溶接は、アルミニウムを始め、全ての材質に対応しております。 MIG・TIGなど各種溶接に対応しており、架台や舞台・ゲーム機などあらゆる 大きさや材質の部品の溶接が可能です。 【溶接】 ■MIG交直流自動溶接 ■TIG交直流溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • アルミニウム
  • 溶接機械
  • 溶接

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アロイからのご提案!ステンレス鋼のプラズマ溶接!!

ステンレスの溶接ならお任せください◇数多くの実績には自信があります◇高品質な溶接製品をプラズマ溶接で提供いたします!!

ステンレス鋼をプラズマ溶接し、安定した高品質の溶接ビードを提供します。板厚3~8mmまでは片面1パスの溶接で良質な裏波ビード形成し、各種非破壊検査にも対応可能です。

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薄板溶接加工

ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。

「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm~2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他の各種サービス
  • その他受託サービス
  • 溶接

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アクリル切断

アクリル切断の短納期、低価格を実現します。

キング精工有限会社が提供する「アクリル切断」では、アクリル切断の短納期、低価格を実現します。アクリル切断でご検討のお客様は是非一度お問合せください。納期・価格に自信があります。お問い合わせお待ちしております。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他の各種サービス
  • その他受託サービス
  • 溶接

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PTA溶接

大阪富士工業は肉盛溶接分野において 傑出した技術力を保持しております。

PTA溶接方法は、当社の肉盛溶接事業において もっとも競争力をもつ溶接方法の一つです。

  • その他
  • 溶接

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大阪富士工業株式会社 会社案内

理想の表面で産業を支える!表面改質を中心とする先進技術で幅広く貢献しています

当社では、製鉄設備の製作及び補修、機械加工を中心に培った技術力を基盤に、 独自の特殊肉盛溶接、溶射などの表面改質技術と機械加工技術を高めて まいりました。 現在では鉄鋼分野にとどまらず製紙業、エネルギー産業、半導体・IT産業、 航空宇宙産業、建設業といった幅広い分野へ多様な表面改質技術を展開。 信頼を創る「品質力」、明日を創る「技術力」、熱意を創る「開発力」の 3つの力を結集。「高品質な物づくり」をコンセプトに、お客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容】 ■鉄鋼生産工程作業各種、機械加工、各種溶接・溶射、エンジニアリング及び  産業機械設計・製作、スライシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソーダ回収ボイラーへの肉盛溶接

現地における肉盛施工やパネル取替部(繋ぎ目)の肉盛施工も可能!安価に製作できます!

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野(ボイラ)を施工しています。 『ソーダ回収ボイラーへの肉盛溶接』の事例をご紹介します。 黒液に含まれる塩素、カリウム、ナトリウム、硫黄分等により腐食が発生し、 ボイラ内部の水管を損傷させる問題に対し、当社は工場内における パネル製作~肉盛施工の対応が可能。 現地における肉盛施工やパネル取替部(繋ぎ目)の肉盛施工も可能で、 ベトナムで安価に製作可能です。 【事例概要】 ■施工例:ソーダ回収ボイラー ■施工箇所:ボイラー火炉 側壁 ■要求性能:耐高温腐食(塩化物腐食など) ■燃料:パルプ製造における廃液など ■仕様:インコネル肉盛溶接(MIG溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 紙工機械
  • その他機械要素
  • その他受託サービス
  • 溶接

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メーターカバー 絞り スポット溶接

溶接レスで原価低減!

「板金では強度が弱い・・・」 「溶接せずに箱型にできないかな・・・」 などでお困りの場合は当社のカバーはいかがですか? 溶接をしなくても当社ではプレスの深絞り加工で箱型に加工できます。 溶接がないので、加工費も低減でき、強度も強くなります。 当社のカバーは鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 板厚0.5~3.2mmまで、深さは100mmまで加工可能です。 円筒のカバーも勿論可能です。 中小物のカバーは板金より絞りのほうがコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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真空製品 高品位溶接

小型ロールコーターで経営革新計画が承認されました

高品位溶接のことなら株式会社富士アールアンドディーにおまかせください。 詳しくはお問い合せください。

  • その他加工機械
  • 溶接

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アルミ溶接

インテリア雑貨 商品棚固定金具

こちらは板厚2.0mmのアルミ材(A5052P)から製作した店舗用金具です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、溶接の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品はインテリア雑貨店で商品棚の固定金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含め、1~100ロットを基準に2~3日が目安となります。

  • その他
  • 溶接

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高度な気密溶接技術

【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等

わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のTIG溶接技術を備えております。  また、ステンレス鋼(SUS304/310/316L/等)・特殊材(チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等)・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。

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異なる材質を溶接「異種材溶接」

通常溶接不可と言われている異種材の溶接が可能!

ノースヒルズ溶接工業株式会社の「異種材溶接」は、通常溶接不可と言われている異種材の溶接が可能です。 【特長】 ■通常溶接不可と言われているSUJ2とSUS304との溶接が可能 ■頑丈に密着(密着性は保証できません) ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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融点の低い合金を接着剤として用いる「ろう付け溶接」

部材を溶融させずに複数部材を接合可能な「ろう付け溶接」

「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接)とは』

タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法を紹介

「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接:タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶接材料の豆知識『パーマロイ』

パーマロイの溶接が可能!材料製造依頼の最小ロッドは1トンから

ノースヒルズ溶接工業株式会社では『パーマロイ』の溶接が可能です。 2mmの板厚は入手しにくい傾向にあります。材料製造依頼は最小ロッドは1トンからになります。(2013年6月時点) 【特長】 ■パーマロイの溶接が可能 ■材料製造依頼の最小ロッドは1トンから 詳しくはお問い合わせください。

  • その他金属材料
  • 溶接

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溶接材料の豆知識『チタン』

優れた溶接性!溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない溶接材料

『チタン』は、溶接性に優れ、溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない優れた金属です。 ただし、チタンは高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強く、これらと反応すると、硬化や脆化を起こし溶接部の延性が低下すると共に、ブローホールの発生原因になる場合があります。 溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する必要があります。 真空特性としては、非常に良質な結果を出すことが可能です。 【特長】 ■溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない ■高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強い ■溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する ■コストが非常に割高になるため一部の特殊な用途にのみ使用 ■チタンを電解研磨すると反応により紫色になる 詳しくはお問い合わせください。

  • その他金属材料
  • 溶接

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電子ビーム溶接 応用例「ボールネジ SUS 430」

組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○溶融金属の酸化・室化がなくチタニウム・ジルコニウム・  その他の活性金属の溶接も行なえる ○溶接棒が不要なので材質変化の少ない溶接部が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ボルト
  • 溶接

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精密板金加工 溶接・仕上げ・自動溶接機・アルミ溶接

職人のノウハウ・技術を駆使し、幅広い製品に対応!

中畑製作所の精密板金加工では、NG加工とともに、 溶接・仕上げなどの「職人技の手加工技術」を総合的に駆使し 多種多様な製品を作り上げていきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 試作サービス
  • 溶接

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電子ビーム加工で精密溶接!

異種金属OK!熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能!

電子ビームでの溶接メリット ◆銅+SUSなどの異種金属の溶接可能!インサート材不要! ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能! ◆真空中での加工!チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応! ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります! ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない! ◆日本最大級の設備を保有!様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

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【受託加工】最新技術のレーザ溶接

波長が選べるレーザの各装置を設備!様々な材質の溶接や薄板溶接が可能!

◆非熱加工が可能   →熱が広がる前に照射が止まるので熱影響の無い加工   →溶融部分が無いのでバリが立たない。   →エッジがシャープな仕上がり   →熱影響が少ないので、薄板でも歪が少ない ◆様々な材質に適応可能   →チタン、樹脂材料、金属材料、セラミックスなどの溶接も可能   →異種素材の溶接も可能 ◆分岐が可能。複数個所の同時溶接にも適応

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『受託加工(レーザー加工、電子ビーム溶接)』

高強度接合、高精度加工を実現!工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能!

当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接(EBW)、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工(穴あけ・溝加工・切断加工等)、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接(EBW) ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質(焼き入れ) ■ろう付け(ブレージング) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異種材溶接(銅とSUSの溶接加工)

銅とSUSの溶接加工でお悩みの方必見!

弊社ではファイバーレーザー溶接を設置しており、これまでの溶接技術では加工が難しかった融点の異なる材質の溶接加工が可能です。 空気清浄機や給湯器など銅管をステンレス管に置き換えたい場合など、銅管とステンレス管の接合が必要かと思いますが、加工精度や品質を維持しながら異種材の溶接加工が可能です。 双方の板厚や形状にもよりますが、まずはお気軽にご相談ください。

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ファイバーレーザー溶接『ステイク溶接』スポット溶接の打痕問題解消

打痕よ、おさらば。スポット溶接をファイバーレーザー溶接に置き換えれば、打痕の仕上げが不要なくらい綺麗な溶接が可能なのです!

◆ステイク溶接とは? ・ステイク溶接とは、「レーザ溶接機での重ね溶接」を意味します ・溶接用語として、2013年にJIS規格化(JIS Z 3001-5)されました ・近年レーザ溶接にて重ね溶接を行う手法が一般化されつつあります ◆ステイク溶接のメリット ・スポット溶接時の分流による強度不足の懸念がない ・必要強度に応じて近距離に複数個所の溶接が可能 ・電極の形状に左右されず、溶接代(しろ) が狭くても溶接が可能 ・円形状に限らず、1 本線など自由形状で溶接が可能 ・局所的なレーザビームの照射により、高速溶接が可能 ・表側(意匠面) への熱影響を抑え、仕上げ工数が大幅に削減できる  (板厚・材質等により異なります)

  • その他半導体製造装置
  • その他半導体製造装置
  • 溶接

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レーザ加工のプロがお困りごとを解決します!

溶接、切断、焼入、溶着などレーザ加工のことならなんでもお任せください!

レーザ溶接、レーザ切断、レーザ焼入、レーザ樹脂溶着、レーザ微細加工等々ご要望のあらゆるレーザ加工に対応します。 現在ご検討中の加工・要求内容や、技術的問題点をお聞かせください。御社のご要望に対し、最も適した加工方法を検討いたします。 【特長】 ■レーザ溶接 ■レーザ切断 ■レーザ焼入 ■レーザ樹脂溶着 ■レーザ微細加工

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MAG溶接からスポット溶接(工法転換)による品質UP

【品質UP】MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP!

板金加工を行う場合、コの字形状のMAG溶接をすると、熱によって ひずみが裏面に生じ、表面が膨らんでしまいます。 外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が 損なわれてしまいます。 コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接する事で、 ある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。 さらに、改善前の溶接によって膨らむ、といったような熱によるひずみも 低減し綺麗に仕上げることができます。 【特長】 ■スポット溶接 ■ある程度の強度を確保できる ■溶接の手間の軽減 ■熱によるひずみの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他機械要素
  • 溶接

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『レーザー精密肉盛溶接』※溶接例あり!

【修復できなかった金型・加工部品が甦ります!】 「 YAG・ファイバー」レーザー溶接

「YAG・ファイバー」レーザー肉盛溶接は、強力な赤外線を放出するレーザーを 用いる事で通常のアルゴン溶接では困難だった微細溶接を可能にします。 溶接後のミガキ性、耐久性、硬度等は母材とほぼ同等。近接の形状に 触れることなく溶接が可能です。 今まで不可能であった再生、修正、補修などの加工を実現します。 【特長】 ■熱による変形、変色、酸化、ヒケ等がほとんどない ■母材に対する変形、ヒケ等がほとんどない ■超精密溶接が可能で後加工を大幅に短縮 ■TIG溶接などでトーチの入らないところも溶接が可能 ■非鉄金属の溶接も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。

  • 溶接機械
  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 溶接

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【成形機スクリュー再生】YAGレーザー精密溶接

新品の1.5~3倍の耐久性を実現!廃棄していた成型機部品再生サービス! ※加工工程掲載!

YAGレーザーによる精密溶接で成形機械部品を 再生し、さらに耐久性をアップさせる超硬皮膜処理を行っています。 また、再生の他、各種スクリュー製品(新品)も販売。 汎用部品(低価格)に超硬コーティングを施す使い方もご提案しています。 【特長】 ■廃棄していた成形機部品を再生 ■新品の1.5倍~3倍の耐久性を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶損補修

ダイカスト、低圧鋳造等の金型・入子・部品の溶損を肉盛り補修

アルミダイカスト・低圧鋳造金型等の補修時に耐溶損性を向上させ金型の 長寿命化に寄与します 溶接棒にはマルエージング鋼 ・ SKD61を始めコバルトレスの材料など 、お客様のニーズに合った修理をご提案 症状の再発頻度が高い箇所へは耐溶損用の溶接ワイヤーを使用し、長寿命化をご提案いたします  ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。

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レーザー溶接 微細技術「接合・肉盛り」

当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。

■微細肉盛り ■微細接合  ■微細異種金属溶接

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PTA溶接工法による超合金の肉盛溶接

超合金、超硬質の肉盛溶接が可能!希釈が小さく初層から溶着金属本来の性能を発揮し易い

“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体(パウダー)を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を  粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ  複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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