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製品を吸着し、小型ベルトコンベアにて装置外へ搬送！当社の生産装置をご紹介
当社で取り扱う、搬送機構を搭載した生産装置をご紹介いたします。 ガルバノスキャニング方式レーザを搭載した生産装置で、レーザ溶着後、 製品を吸着し、小型ベルトコンベアにて装置外へ搬送します。 レーザ照射口付近にエアパージ機構を設け、ヒュームの侵入を防止。治具の 段取り替えは全自動で実施します。なお、当社のレーザ溶着装置は全て JIS C6802の安全規格に則り、クラス1となります。 【搭載機器一例（一部）】 ■パナソニック製レーザ加工機 最大100W □400mmエリア ■接触式変位センサ4点（ワークの沈み込み量測定） ■オフィール製パワーメータ（日常点検時レーザ出力値確認） ■ロードセル（加圧力確認） ■加圧方式 サーボプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動モーターはACモーターを採用！標準仕様・特別仕様・小型タイプをご用意しています
当社が取り扱う『オープンアーム型熱板式連続溶着機』をご紹介します。 溶着幅10-40mmの「LHP-W709-OA」と溶着幅10-30mmの小型タイプ 「LHP-S104-OA」をラインアップ。 温度調節はデジタル式自動温度調節器にて行い、冷却方式は 水循環式強制冷却（冷却板+チラー）を採用しています。 当社は常にお客さまの立場に立って、使いやすく信頼性・生産性の高い機械を 開発、製造することを心掛けています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■LHP-S104-OA（小型タイプ） ■LHP-W709-OA（標準仕様［500W］/・特別仕様［800W］） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱・冷却圧力は空圧式で調整可能！最大280℃に加熱できる小型熱板式連続溶着機
当社が取り扱う『小型熱板式連続溶着機』をご紹介します。 冷却は水冷対応アルミニウム板にて行い、圧力は空圧式で調節可能。 アームタイプの「LHP-BB1-N」をはじめ、ポストタイプの「LHP-PP1-N」や フラットベッドタイプの「LHP-SS2-X」をラインアップしています。 当社は常にお客さまの立場に立って、使いやすく信頼性・生産性の高い機械を 開発、製造することを心掛けています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■LHP-BB1-N（アームタイプ） ■LHP-PP1-N（ポストタイプ） ■LHP-SS2-X（フラットベッドタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着速度は最高5m/分 インバーター無段変速！走行駆動にはACサーボモータを採用
当社が取り扱う、熱板式連続溶着機『LHP-W709-CRFX3』をご紹介します。 溶着幅は10mmで、溶着速度は最高5m/分 インバーター無段変速。 温度調節にはデジタル式自動温度調節器ｘ4を使用し、温調範囲は室温-280℃です。 当社は常にお客さまの立場に立って、使いやすく信頼性・生産性の高い機械を 開発、製造することを心掛けています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【仕様（抜粋）】 ■入力電源：3相 200±10% 50/60Hz ■消費電力：約7KVA ■溶着速度：最高5m/分 インバーター無段変速 ■溶着幅：10mm ■溶着送り方式：上下共 エンドレスベルト＋熱板＋ローラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品自体を溶かし接着剤(溶剤)を用いず接合できる溶着工法の一つです！
当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、 溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる 溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。 溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を 盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、 設計時には十分な検討が必要となります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
品質を安定させ、工数を短縮！溶着作業を自動化できる超音波自動溶着機
『超音波自動溶着機』は、溶着作業を自動化させた機械です。 自動溶着機が溶着している間に、前後の工程を作業者が行うとにより、 作業者の負担を軽くし、品質を安定させ、工数を短縮します。 当社では、組立加工機や治具の見学、導入のご相談を随時お受けしています。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■溶着作業を自動化 ■作業者の負担を軽減 ■品質を安定させ、工数を短縮 ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業製品事業からアグリ事業まで幅広い事業活動を通じてお客様に貢献します！
株式会社ゼニスは、工業製品事業、環境推進事業、発電事業、アグリ事業 といった幅広い事業展開をしております。 『小さくてもピカリと輝る会社』を目指し、情報・技術・モノづくりを 日々研鑽しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■OA機器の部品・UNIT ■OA機器の機能部品開発 ■精密加工生産用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高周波溶着とは何か？溶接や接着と比べて優れた強度と美しい仕上がりを実現！高品質の製品を短時間で製作できます。
『高周波溶着』とは、高周波エネルギーの電界作用によって、 樹脂部材そのものを内部から発熱させる方法です。 物理的な振動がない金型で挟みこむので表面の仕上がりが綺麗なのが特長です。 熱を使う熱溶着と比べ、高周波ウェルダー加工では、ある意味では熱源は存在せず、 高周波発振の短い時間の間だけ、高周波によって素材自体の分子を激しく振動させ、 その分子運動による発熱を利用。つまり溶着したい素材その物が熱源となります。 【メリット】 ■美観に優れた加工 ■品質を維持しつつ、短時間 ■環境に優しい加工法 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速安定動作に自信有り！オレフィン素材等の溶着にも対応しています！ 高速動作、オレフィン等の溶着はどこにも負けません！！
【前後スライド高周波溶着機ウェルダー機】 １．無駄な動作を極限に減らしているので、高速動作可能。 ２．ヒーター温調搭載なのでオレフィン等も溶着可能。 ■オレフィン対応前後スライド機仕様 ・サイクルタイム：10s以下（溶着時間含まず） ・自動追尾搭載 ・ヒーター温調搭載 ・スライドスピード可変機構付き ・出力：7KW ・外形サイズ：950W×1500D×1600H ・定盤サイズ：640W×440D ・電源電圧：3相200V ・周波数：40.46MHZ
省人化、生産性向上には全自動機！オレフィン素材の溶着にも対応しています！ 高速動作、オレフィン等の溶着はどこにも負けません！！
【全自動高周波溶着機ウェルダー機】 １．無駄な動作を極限に減らしているので、高速動作可能。 ２．ヒーター温調搭載なのでオレフィン等も溶着可能。 ■オレフィン対応全自動ウェルダー機仕様 ・サイクルタイム：6s以下（溶着時間含まず） ・自動追尾搭載 ・ヒーター温調搭載 ・出力：7KW ・電源電圧：3相200V ・周波数：40.46MHZ ・外形サイズ：800W×5500D×1600H
省人化、生産性向上には全自動機！同時溶断機の全自動タイプとなります！油圧プレスで高裁断圧を実現！
【同時溶断全自動高周波溶着機ウェルダー機】 １．無駄な動作を極限に減らしているので、高速動作可能。 ２．ヒーター温調搭載で最適な溶着を実現。 ■同時溶断全自動高周波ウェルダー機仕様 ・ヒーター温調搭載 ・出力：15KW ・電源電圧：3相200V ・周波数：27.12MHZ ・定盤サイズ：700W×750D ・最大プレス加圧力（裁断）：約30,000Kgf ・裁断プレス加圧力（溶着）：約3,000Kgf
ワークの供給、排出を全て自動化！省人化にはこの一台！高速動作、オレフィン等の溶着はどこにも負けません！！
【ロータリー全自動高周波溶着機ウェルダー機】 １．無駄な動作を極限に減らしているので、高速動作可能。 ２．ヒーター温調搭載なのでオレフィン等も溶着可能。 ■オレフィン対応ロータリー自動溶着機仕様 ・サイクルタイム：10s以下 ・ヒーター温調搭載 ・出力：7KW ・定盤サイズ：640W×440D ・電源電圧：3相200V ・周波数：40.46MHZ
対応ワークサイズ900(W)×500(D)の中～大型ワーク用ウェルダー機
発振機周りオーバーホール済み 各種電気部品点検済み。劣化部品は交換予定。 大型ワークにも対応できるよう定盤サイズ変更済み。
対応ワークサイズ600(W)×300(D)の小型ワーク用ウェルダー機 双頭式
発振機周りオーバーホール済み 各種電気部品点検済み。劣化部品は交換予定。
＜早い者勝ち＞対応ワークサイズ600(W)×400(D) 、ヒーター付き、自動追尾付き
対応ワークサイズ600(W)×400(D) ヒーター付き 自動追尾付き タイマー制御付き 発振機周りオーバーホール済み 各種電気部品点検済み。劣化部品交換済み
製品を温めながら挿入埋設！埋設温度条件が一定に保てるハンド式熱溶着機
はんだこて・温度コントローラー・圧入スタンドで構成された圧入システムです。 はんだごて・温度コントローラーでの使用も可能です。 特徴 ・温調器が独立している為、様々な設定が可能 ・高精度のこて先温度コントロールで、高品質な作業を実現 ・温度降下からの復帰が早いため、連続作業が可能 方式：製品を温めながら挿入埋設 適合ネジサイズ：M2~M6（先端ポンチサイズ） 適用製品サイズ：制限なし 制御温度：0℃〜500℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧入スタンド・温調器内蔵はんだこてで構成された圧入システムです。
温調器内臓はんだこて・圧入スタンドで構成された圧入シス テムです。 はんだごて単体でもご使用可能です。 特徴 ・イニシャルコストが安価 ・温調器内蔵の為、移動が容易 ・簡易的に温度調整が出来る為、通常作業が容易 方式：製品を温めながら挿入埋設 適合ネジサイズ：M2~M6（先端ポンチサイズ） 適用製品サイズ：制限なし 制御温度：50℃〜500℃
コンパクトでクリーンな溶着で、生産における多様用途性を実現。
GVXシリーズは、振動溶着の品質・効率性・処理能力の面で、 ブランソンの振動溶着の新たな標準機としてご提供します。 パワフルなバイブレーションヘッドは、最大70kgまでの上冶具を搭載が可能。 また、リフトテーブルは、最大1070 x 600 mmまでの下治具に対応し、 リフトテーブルの速度は最大500 m/s 、最大25kNまでのクランプ力発揮することができます。 【特長】 ■スピード リフトテーブル駆動にサーボモーターを採用し高速、 かつ精密なリフトテーブル動作制御が可能 ■多用途性 CVTを含む９種類のスタンダードオプションにより 溶着機のパフォーマンスの向上が可能 ■世界共通（IPC制御による世界共通のインターフェース） お客様自身で治具動作シーケンスの追加・修正が可能 大容量プリセットメモリの搭載および多言語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリや発熱を抑え、高速接合が可能な超音波溶着機を提供。各種溶着工法について解説した資料も進呈中
エマソンを母体に持つブランソンは、エネルギー効率に優れ、再現性の高い 高品質な溶着が低コストで行える『超音波溶着機』を取り扱っています。 バリの発生やワークへのダメージを防ぎつつ、スピーディな接合が行え、 溶着時の嫌なニオイもなく作業環境にも配慮。単体での使用はもちろん、 自動化生産ラインへの組み込みも容易に行えます。 ★各種溶着工法の解説や比較表を掲載した資料を配布中。 PDFダウンロードよりスグにご覧いただけます。 【資料掲載内容(抜粋)】 ■熱可塑性を利用した溶着方法 ■摩擦発熱による溶着（振動/超音波/スピン） ■内外部の発熱による溶着（CVT） ■外部加熱による溶着（熱板/赤外線/レーザー） ※製品の詳細を知りたい方はお気軽にご連絡ください。
溶着、接合、洗浄の案件でお困りの方はブランソンへ！ 大好評！基礎のわかるウェビナーを無料公開中！
「技術力のブランソン」がこれまで実施してきた技術セミナーの内容をギュッと短縮してウェブ上で無料で公開しております。 超音波溶着、振動溶着、超音波洗浄の基礎がわかるウェビナーを全3種類ラインナップして、多くの皆様のご視聴をお待ちしております。 【超音波プラスチック溶着ウェビナー 基礎編】 （ご視聴登録はこちら）https://go.emersonautomation.com/branson-japan-webinar 【振動溶着セミナー（原理、特徴、応用例のご紹介）】 （ご視聴登録はこちら）https://go.emersonautomation.com/branson-vibration-welding-webinar 【Branson 超音波洗浄セミナー 洗浄の基本コンセプト - 超音波発振原理 篇】 （ご視聴登録はこちら）https://go.emersonautomation.com/branson-cleaning-webinar-jp
電気自動車や自動運転での採用事例多数！画像認識センサー・小型カメラ ECU ・ DCU のパッケージングなど！
車両電動化の推進によりセンサー／電子制御ユニットの溶着・接合需要が拡大しており、多くのお客様に当社の溶着技術が採用されています。 当資料では、"電気自動車＆自動運転での採用事例"や"レーザー溶着工法"などを写真や図を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■CASE時代で増える、センサー・電子制御ユニット ■電気自動車＆自動運転での採用事例紹介 ■レーザー溶着工法紹介：一括照射方式レーザー溶着機（STTIr） ■レーザー溶着工法紹介：ガルバノSCANレーザー溶着機 ■工法紹介：超音波金属接合機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・金属製品の材質、特性、要求仕様などから適切な溶着工法がスグわかる！材料別の溶着適合表も掲載
プラスチック部品の溶着、または金属部品の接合を検討する際、 どのような工法を選択するかは非常に重要なテーマとなります。 製品材質の組み合わせ、溶着エリアのサイズ、形状、バリの許容可否など 様々な要素を踏まえて適正な工法を選択する必要があり、 ・小型部品を瞬時に溶着する超音波溶着 ・比較的大型部品が得意な振動溶着 ・バリの発生や内部部品への影響を抑えるレーザー溶着 と言った具合に各工法に特徴があります。 本資料では、“製品の材質”からスタートし、溶着要件が書かれた チャートを辿っていくことで適切な溶着・接合工法がわかります。 溶着・接合の品質向上、コスト削減に向けた工法の検討用にお役立てください。 【掲載内容】 ■主要な溶着・接合方法一覧 ■溶着。接合方法診断チャート ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
すぐれた加圧力制御と再現性をそなえた、最新型超音波溶着機「BRANSON GSX-E1」
超音波溶着機「GSX-E1」は、小型で繊細なプラスチック部品の接合における、クリティカルな課題を解決します。 【特長】 ・トリガ加圧力は繊細で複雑な部品の溶着に対応 ・高い再現性を持ち、質の高い溶着パフォーマンスを実現 ・加圧力のステッピング制御により、圧力制御が可能 ・スマート機能搭載（パーツコンタクト検出、クイックスタック交換、グラフ機能など） ・使いやすいHMIディスプレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人が聞くこと以外の目的で利用される音！超音波溶着に欠かせない、「超音波に関する基礎知識」をご紹介
超音波（Ultrasonic）とは、正常な聴力を持つ人に聴感覚を生じないほど 高い振動数をもつ弾性振動波（音波）のことです。 人が聞き取れる音は低い方で20ヘルツ、高い方で2万ヘルツくらいまでです。（個人差があります） 当ブログでは、超音波溶着に欠かせない、「超音波」に関する基礎知識をお伝えしています。 超音波の用途についても、“通信的利用”と“動力的利用”に分け詳しくご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■超音波とは ■超音波の用途 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は成立しなかった「透過樹脂同士のレーザー溶着」が富士フイルム株式会社開発の赤外線吸収剤で可能に！
レーザー樹脂溶着は高エネルギー密度のレーザービームを用いて溶着したい部品の溶着界面を溶融し結合する工法です。 ・溶着時に粉塵が発生しない ・溶着時に内部部品へのダメージがない ・複雑な3D形状への対応が可能(※) ・多数個取りや大型部品への対応が可能(※) ※ブランソンの一括照射レーザー溶着機の特徴 これら特徴により自動車や医療などの分野で幅広く利用されています。 レーザー樹脂溶着では赤外線レーザー光を透過する「透過樹脂(透明またはナチュラル材)」と、レーザー光を吸収して発熱する「吸収樹脂(主にカーボンブラックを含む黒色樹脂)」の組み合わせで溶着を行います。 そのため、透過樹脂同士では赤外線レーザー光の吸収・発熱が起きず溶着が成立しませんでしたが、富士フイルム株式会社のご協力により同社開発の赤外線吸収剤を透過樹脂界面に塗布することで、透過樹脂であってもレーザー光の吸収・発熱が発生し溶着することが可能となりました。 同社の赤外線吸収剤はレーザー光が照射されると無色透明に変化し、外観に影響を与えないため、製品外観の美しさや高い視認性が要求される製品への適用が可能となります。
各種樹脂製品の超音波溶着加工は当社にお任せ下さい！
当社では、超音波振動によって生まれる摩擦エネルギーで物と物を 溶着させる超音波溶着システムによる加工を行っております。 直接溶着加工をはじめ、カシメ加工・インサート加工など幅広い加工に 対応致します。 ご要望際はお気軽にお問合せください。 【加工】 ■直接溶着加工 ■カシメ加工 ■インサート加工 ■スポット溶着加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミシン感覚で簡単な操作で溶着と溶断を同時に行えます。 装置に組み込めるユニットタイプもご用意
熱可塑性の素材に対して幅広用途に使用できます。 ・合成繊維（ポリエステル・ナイロンなど） ・不織布（ポリエステル・ナイロン・ポリプロピレンなど） ・フィルム・シート（ポリ塩化ビニール・ポリエステル・ナイロン・ポリプロピレン・スチロール・アクリルなど） ・複合フィルム（ポリエチレン＋アルミ・ポリエチレン＋布・ポリエチレン＋紙など） 加工ローラーは、さまざまな溶着幅や豊富なデザインの溶着・溶断模様を用意しています。 溶着から模様溶断への変更は、加工ローラー交換により簡単に行えます。
スリット、柄押しなど、多くの加工ができるK-SONIC(台湾)社製の超音波溶着機
『KS-82/85/72』は、予熱準備もいらず、機器スタートから、すぐ加工できる K-SONIC(台湾)社製の超音波溶着機です。 超音波の振動で切断・加工、溶着、シームシール、ステッチ、穴、エンボス、 スリット、柄押しなど、多くの加工ができます。 また、大量生産のために連続して作業することが可能で、曲線も操作でき、 ローラーの交換も容易です。 【特長】 ■従来のような針と糸が必要ない ■大量生産のために連続して作業が可能 ■簡単な操作で最低コストを実現 ■CADで設計された合金ローラー ■数千種類のパターンローラーをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本性能をさらに高めたベストセラーモデル
■業界最大級のタッチパネル搭載 12.1インチの大画面操作パネルには、便利なアイコンと多言語表示を実装。 タッチパネル採用でより直感的な操作が可能です。 ■糸切り装置・シリンダー構造 システムの見直しを行い、糸切り時の生地裏の残り糸量を約40％削減しました。 ピッカーレス機構の採用により、ボビン交換の作業性がアップ。 また、釜カバーの改良で針板の隙間を無くすことにより、従来よりもさらに引っかかりの少ない形状となりました。 ※カタログをご希望の方や詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、銅、カスケードに最適。全自動化生産システムとのインテグレーションに適した、低メンテナンスの超音波溶着装置
Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。
