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日々の手入れや定期メンテナンス不要！非接触加熱の溶着工法！
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
適切なスペックの機器を納入し、QCDに優れた溶着装置を納入する事が出来た事例をご紹介！
従来からお取引のあるお客様から、プラ箱溶着装置のご相談を いただきました。 可能な限り費用を抑えたシステムを構築するために、機器の購入から、 設計～製作まで一気通貫で対応し、間接コストを削減できる協力先 である点がポイントでした。 伝導機やFA機器など、専用機の構築に必要な機器は当社が自社で 購入することでコスト、納期を抑えた装置を製作しました。 【事例概要】 ■課題：受注過多により自社単体での対応が出来ない ■効果：QCDに優れた装置を納期通りの納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI機能を搭載した完成品刺繍向け マルチヘッド / シリンダータイプのフラッグシップモデル「TMEZ-KC」
TMEZ-KCは、タジマの最新技術を搭載したマルチヘッド/シリンダータイプのフラッグシップモデルです。 少量から中量のスポーツユニフォームや帽子など、完成品へのロゴやマーク加工に適しています。 タジマのAI技術 i-TM と自動布押え DCP を標準搭載。 初心者から経験者まで、面倒な調整作業なしに最適な縫い上がりで刺繍を生産でき、精密で美しい仕上がりを実現します。 【AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」による高品質で安定的な縫いを実現】 POINT 1. 常に最高品質の刺繍を安定的に生産 POINT 2. 従来機に比べ大幅に生産性向上 POINT 3. 品質不良を最小限に抑える POINT 4. オペレーターの早期戦力化 ▶AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」の詳細はこちら https://www.tajima.com/jp/product/i-tm/ ※詳しくはサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいループとチェーンで多彩な刺繍表現を 環縫いハンドル刺繍機「TCMX」
ループステッチとチェーンステッチを用いたサガラ刺繍が可能な環縫いハンドル刺繍機。 タジマは”シュニール”とも呼ばれるこの加工機の自動化・多頭化・多色化のパイオニアとして表現の幅を広げてきました。 小ロットやサンプル作成に適したシングルヘッドタイプに加え、 量産が可能なマルチヘッドタイプ、通常の平刺繍ヘッドと組み合わせたミックスタイプなど、 使用用途に応じて使い分けられるラインナップを用意しています。 【サガラ刺繍で優しい立体感とふんわり手触りを】 かぎ針で糸を引き上げてループを形成し、パイル状に仕上げるループステッチと鎖状に仕上げるチェーンステッチ、 それらを組み合わせたミックスステッチを使ってサガラ刺繍を施すことが出来ます。 優しい立体感とふんわりとした手触りが魅力のサガラ刺繍は、ワッペンやカジュアルなファッション、子供服、雑貨・小物などに活用されています。
豊富な素材を確実に縫い留める、 数々の最先端技術を搭載した本縫いハンドル刺繍機「TLMX」
TLMXは、コードやテープなどの紐状の素材を縫い留める特別なヘッドを搭載した刺繍機。 コード付けやテープ付け、千鳥縫いや巻き縫いができる本縫いハンドル頭のみを搭載したモデルに加え、 通常の刺繍ができる平縫い頭と組み合わせミックスタイプのモデルもラインナップ。 コード付けにより、付加価値の高い刺繍製品の制作をサポートします。 【様々な業界で活躍！！】 コードを縫い留める技術はアパレルや自動車、住宅など、 業界問わず様々な分野で使用されており、 加飾だけでなく機能性を追加する場面まで幅広く活用いただけます。 また、ヒーター線・光ファイバー・人工筋肉などの特殊素材も縫い留め可能です。
穴加工・多色縫製・刺繍」をこの１台で『PAX』
PAXは、穴加工、多色縫製、刺繍を1台に集約した多機能ミシンです。 3種の加工法を組み合わせた複雑なデザインも美しく再現し、高品質かつ高付加価値な製品の生産を可能にしました。 小ロット生産や試作・開発にも最適な1台です。 自動車やクルーザー、プライベートジェットなどのシートや内装をはじめとして、 インテリアやファッション小物、レザークラフトにも活用されています。 【1台3役 ！穴加工×多色縫製×多色刺繍】 POINT.1 穴加工・多色縫製・刺繍を組み合わせても高精度でズレなく綺麗に POINT.2 多色×多頭で色鮮やかなデザインを量産可能 POINT.3 工程間での皮革変形による不良品の発生を防ぐ POINT.4 自動布押え「DCP」で綺麗な立体感のある仕上がりに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の超音波溶着技術によって、従来技術では困難だったCFRTPの連続的な溶着を実現しました。
構造体の軽量化が求められる自動車、飛行機、風力発電、産業機器へCFRTPの普及に向けた技術開発が進められています。アドウェルズでは、CFRTP製品の素材・中間加工製品・最終製品の製造に応用可能な超音波応用装置によってCFRTP製品の技術発展に貢献します。
防水シートの溶着部をより確実に施工！溶着部が3ラインになっている為、防水機能が向上します
『3ライン溶着機』は、溶着機のローラー部を従来の2ラインから 3ラインにした溶着機です。 防水シートの溶着箇所を増やすことで、地山からの漏水をガード。 防水工の品質向上に貢献します。 【特長】 ■ローラーを従来の2ラインから3ラインに改良 ■コテ・ローラー部分のみを改良した為、施工は従来通りで可能 ■溶着部が3ラインになっている為、防水機能が向上 ■防水シートの溶着箇所を増やすことで、地山からの漏水をガード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の超音波溶着技術で強力な連続溶着を実現。
『SW1000LS』は、独自の超音波溶着技術で強力な連続溶着を実現した超音波溶着装置です。 ■UDテープレイアウト 樹脂成形部品補強としてUDテープを溶着します。 独自の超音波制御で溶着することで、高い強度を得ることができます。 ■CFRTP溶着 CFRTPを超音波で溶着すると、母材強度に近い高い溶着強度を得ることができます。 【特徴】 ・CFRTP UDテープを樹脂基板に強力に連続溶着 独自の超音波ヘッド制御によりUDテープを連続的に樹脂基板上へ溶着可能。 ・UDテープを開繊・含浸しながらテープレイアウト ・大型の材料も自由形状に溶着 ・CFRTPを強力に溶着 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
ＡＶ機器など極めて広範囲な領域で利用され、省力化、生産向上に大きく貢献
超音波溶着は、プラスチック部品に超音波振動エネルギーと圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。当社では、安定した高品質、美しい仕上がり、臭いホコリ等が無い為クリーンな作業環境を維持出来ます。超音波溶着機は、超音波発振器、超音波振動子、加圧機構、制御システム、ホーン、受治具で構成されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車ダッシュボックスの接着を超音波発振機により加工する。
溶着装置は、自動車ダッシュボックスの接着を超音波発振機により加工します。10ポシションをサーボモータ（オムロン）で位置決めし、4つのアクチュエータが決められたポジションで下降し、溶着を行います。超音波溶着カシメ、X-Yサーボステージ、ワークセット治具で構成されています。 株式会社ＣＫＯでは、自動機、専用機、省力機等の設計・製作・加工・組立・制御を行っております。お客様のご要望に応じて受注生産（オーダーメイド）の機械を製造し、ご提供させて頂いております。株式会社ＣＫＯは、お客様の市場ニーズに対応するために、小回りが利く素早い体制を整えています。よって短納期に対応可能です。過去の納入実績は1000アイテム程あり、幅広いジャンルの機械製作を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高剛性リニアスライド式テーブル採用で高荷重での溶着でも精度良く溶着可能！ワークサイズに適したモデルをお選び頂けます。
高荷重やオフセット荷重にも強いリニアスライド式テーブルと、クラス最高レベルの一体型フレーム構造により、高荷重での溶着でも高精度で溶着が可能になりました。また工業用コンピュータを使用した専用制御ソフトウェアの開発により、治具制御もタッチパネルから簡単にプログラミングでき、専門知識のない方でも吸着、クランプ、イジェクトの制御設定が可能になりました。
クリーンで安全な超音波シールの超音波ユニットをアンビルと同期して回転させることにより、より高速で安定した超音波シールを実現！
DUKANE-AURIZONのロータリー式超音波シールユニットは、超音波ユニットをアンビルと同期しながら回転させることにより、よりスムーズな送りが実現され、最大150m/分の加工速度と、安定した品質を得ることが出来ます。 従来のヒートシールと比較し、高温になる個所がないため安全性が高く、装置の電源をオンにしてすぐに生産開始ができますので、生産性も向上します。 ユニットは縦置きでも横置きでも使用できるため、様々なパッケージアプリケーションに対応できます。また軽量、コンパクト設計で、既存の設備への組み込みも可能です。 縦ピローや横ピローでのエンドシール、オーバーラップシール、パウチ材のトップシール、ジップシールなど様々なパッケージ製品で高速、高品質のシールを提供します。
クリーンで安全な超音波シールの超音波ユニットを回転させながらシールすることにより、より高速で安定した超音波シールを実現！
DUKANE-AURIZONのSonisolution（ソニソリューション）RSシリーズは、不織布やフィルムなどの連続シール/ボンディングアプリケーションを高速かつ安定して行えるように、様々な特許技術が採用されています。高いシール/ボンディング状態の安定性を保ちながら、最大800m/min（20kHzモデル）の送り速度でシールが可能です。シールユニットはコンパクト設計で、様々なパッケージ用装置に組み込むことができます。また連続シールだけでなく、間欠モーションでのシールにも対応し、様々なアプリケーションに対応可能です。
様々な不織布製品を最大610m/分の高速処理！シームボンディングだけでなく、多層材のラミネート加工やエンボス加工にも適しています
Dukane-Aurizonのロータリー超音波シール技術は、様々な不織布製品を接着剤を使わず、最大610m/分の高速処理で行うことが出来ます。消耗品となる接 着剤が不要になることで製造コストを削減するだけでなく、ケミカルフリーになることから衛生的で、接着剤の硬化も無くなることにより、素材そのものの柔らかさを維持することが出来ます。 またボンディングだけでなく、高分子吸収ポリマーが含まれるような多層材のラミネート加工や、パターンやロゴのエンボス加工も可能です。
1台の溶着機で熱板溶着/赤外線溶着/ホットガス溶着（特許技術）の3種類に対応可能な3軸サーボ駆動溶着システム
デュケインのハイブリッド型溶着機：TH3シリーズは、1台の装置で熱板溶着、赤外線溶着、ホットガス溶着を切り替えて使用することが出来ます。 溶着する製品に合った工法を選択して使用することができ、例えば『製品AはPPのナチュラル材だから熱板溶着で生産、製品Bは材質がPA+GF30なので赤外線溶着で生産、製品Cは内部に電子部品があるためホットガスで生産』というように使用することが可能です。 ホットガス溶着はデュケインKVT（ドイツ）の特許技術で、高温の不活性ガスを溶着部のみに吹き付けて非接触で溶融させることにより、溶着部の酸化が起こらず、高い溶着強度を得ることが出来ます。 赤外線溶着も短波長赤外線クオーツヒーターを使用して非接触加熱を行い、パーティクルの発生がないクリーンな溶着を実現することが出来ます。 熱板溶着は最も広く使用されている溶着工法で、ナチュラル材であれば最も早いサイクルタイムを得ることが出来ます。
最新のレーザー技術によりレーザー吸収用添加剤なしでも透明同士のプラスチック製品の溶着が可能！
デュケインのプラスチック部品用レーザー溶着システムは、レーザー吸収材無しでも透明部品同士の溶着が出来るように設計されています。透明樹脂におけるレーザー吸収率を大幅に増加させた最新のレーザー技術で、光学的にクリア（透明）な製品でも高度に制御されたレーザー光で安定して溶融させることが出来ます。デュケインのクリア・トゥ・クリア（Clear-to-Clear）用レーザー溶着システムは、医療部品、電子機器、自動車部品、家電製品など様々な業界において、画期的な進歩を提供します。この最新のレーザー溶着技術は、大量生産の自動ラインでも、少量多品種のスタンドアロンシステムでも活用されています。 デュケインのフレキシブルなレーザー溶着システムは、独自のカセット方式を採用し、治具交換を簡素化して短時間で段替えができるように設計されています。自動治具認識機能は、接続された治具のIDをバイナリ信号で読み取り、保存されている設定を自動的に読み込みます。治具I/Oは、多数個取り、各種センサーとの連動、ワークのクランプユニットなどにも対応しています。
安定した超音波溶着を実現させる為の機能を網羅したP220とP215シリーズは豊富なラインナップで様々な製品に対応可能です。
デュケインの新しいベーシックモデルとなるP220/P215シリーズは、タイム制御、エネルギー制御、ピークパワー制御の他、溶着距離制御、溶着終了位置制御の距離制御機能も搭載したモデルもお選び頂けます。 荷重トリガー機構もハイエンドのロードセルによる実荷重検出仕様と、スタンダードモデルでも従来のアナログボリューム調整式から発振器からの数値入力によるデジタル方式となり、段替え時の再現性も向上しました。 旧モデルとなるi220シリーズでは対応していなかったデータ出力機能も、iQ-Explorer3ソフトウェアを使用することで対応可能になりました。 また自動機で使用する場合、装置側PLCから全ての制御、モニタリングが可能になるiQLinQ通信機能オプションもあり、従来では外部PLCからは予め発振器に保存していた溶着条件の切替しかできませんでしたが、iQLinQを使用すると各パラメーターの書き換えが可能になり、自動機と超音波溶着機との融和性が格段に向上しました。 15/20/30/35/40kHzの全ての周波数で対応モデルがございますので、お客様の製品に最適な仕様をお選び頂けます。
レーザー加熱によるテーププレイスメント技術！
当社では独Conbility社の熱可塑UDテープ溶着装置を取り扱っております。 同社はドイツの独立研究機関Fraunhofer IPTから2015年に独立をいたしました。 25年以上に渡って蓄積させてきた技術をもって、UDプリプレグのプレイスメントシステムを開発、販売いたします。 【用途】 ・部分補強（金属下地、樹脂成型品） ・高強度チューブ（曲げ加工も可能） ・圧力容器 ・In-Situ成形
通常のプレス加工では不可能な高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工が可能！ピナクルダイを用いる為、金型のコストダウンにも！
マグネットシリンダにピナクルダイ（（株）塚谷刃物製作所 商標）を巻きつけ、ロール状の金型で輪転式加工が可能なロータリー加工機を有しています。 輪転式で材料を打ち抜きプレスするため、通常のプレス加工では不可能な、高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工がロールtoロールで可能です。 ラミネート・カッティング・カス上げを単工程で行え、1個の型抜きロールの中に、異形状や、複雑形状の組合せも自由自在に行なうことができます。 ●数量が多い ●薄手で材料の巻き長が長い といった大量生産製品に適した加工ができます。 円柱状の金型を削りだすのではなく、ピナクルダイを用いますので、金型のコストダウンも可能です。
成型後インサートナットの熱溶着機やインサートナットドライバーをご紹介！
当社で取り扱っている『ナッター』についてご紹介いたします。 「ナッター加熱器」は、成型後インサートナットの熱溶着機です。加熱器で 加熱されたナットへドライバーを差し込み、インサートホールへ埋設可能。 他にも、ビットと柄部はフリーに回転する"ドライバーA"をはじめとした 「インサートナットドライバー」もご用意しております。 【ナッター加熱器 特長】 ■加熱温度調整が可能 ■フタ付きで熱が冷めにくい ■埋設作業が簡単で早い ■樹脂のはみ出しが少ない ■狭い場所でも埋設できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センター・コーナー付の簡単切替！平袋スタンディングの各パウチに対応
『SW-30型』は、スパウトをパウチの所定の位置にシール熱溶着する装置です。 センター、コーナー付けを容易に切り替えが可能。 ご希望の寸法等がある場合は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■センター、コーナースパウトどちらにも対応 ■平袋スタンディングの各パウチに対応 ■能力は、25個前後/分(パウチやスパウトの材質により処理速度は 変わります。) ■アタッチメントの交換が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発現場のニーズを満たす新機能！作業効率が大幅にUPする超音波溶着機！
『HiQ EVOLUTION』は、研究開発現場のニーズを満たす新機能の 超音波溶着機です。 作業効率を大幅にアップしたオートマチックスタート機能搭載。 超音波スタックの交換時に工具を必要としないクイックチェンジシステム QCS-ntnを標準装備しています。 作業スペースは、LEDライトカーテンにより完全防護。 ワークに合わせた最小ストロークをデジタル設定する事でサイクルタイムを 短縮しました。 さらに、エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つ エアサーボを採用し、自由なスピードコントロールが可能となりました。 【特長】 ■オートマチックスタート機能搭載で作業効率を大幅にUP ■LEDライトカーテンにより完全防護された作業スペース ■クイックチェンジシステムQCS-ntnを標準装備 ■サイクルタイムを短縮 ■エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ ■HMCが自由なスピードコントロールを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな荷重制御機能でより精密な超音波溶着を実現する超音波溶着機！
『HiQ DIALOG』は、新たな荷重制御機能でより精密な超音波溶着を 実現する超音波溶着機です。 エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ駆動を 採用し、自由なスピードコントロールが可能です。 15インチのカラータッチパネル上に正確なグラフ表示する事で、 0.1秒の間に何が起こっているのかを完全に可視化。 さらに、ソフトタッチ機能がホーン接触時のインパクトを軽減し、 ワーク表面の傷や溶着リブの変形を回避します。 【特長】 ■エアシリンダーと電動サーボモーターの利点を併せ持つエアサーボ ■HMCが自由なスピードコントロールを実現 ■ソフトタッチ機能がホーン接触時のインパクトを軽減 ■ワーク表面の傷や溶着リブの変形を回避 ■最大6段階の荷重切替システムを標準装備 ■新機能・シークエンシャルモードでは溶着工程中の発振制御方式を切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大800m/minの不織布高速連続溶着を実現したマイクロギャップシステム！
『マイクロギャップシステム』は、最大800m/minの安定した不織布高速 連続溶着を実現しました。 おむつ、マスク、生理用品からフィルム、建材、キッチン用品まで幅広く 対応しており、ラインスピードに合わせたプログラム設定で製品の回収効率を 大幅にアップ。 ハーマン独自のギャップコントロール技術が安定した高速運転を実現し、 熱溶着に比べ消費電力を大幅に削減しました。 【特長】 ■おむつ、マスク、生理用品からフィルム、建材、キッチン用品まで幅広く対応 ■ラインスピードに合わせたプログラム設定で製品の回収効率を大幅にUP ■ハーマン独自のギャップコントロール技術が安定した高速運転を実現 ■特殊形状CSIホーン採用 ■熱溶着に比べ消費電力を大幅に削減 ■接着剤使用時の諸問題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ロットから完全自動化ラインの生産にいたるまで柔軟に対応！好適なソリューションを提供します
自動車業界では品質に対する条件がより一層厳しく複雑なものとなっています。 気密性、強度、正確な寸法、美しい表面の仕上がりなどが品質基準の一般的な 要素。エネルギー消費量を抑えたコストパフォーマンスの高い生産の維持には、 生産工程の短縮化と不良率の改善が不可欠です。 ハーマンは、独自の超音波溶着機器を提供するだけでなく、専用ラボや技術 チームの知識を駆使して、効率的かつ高品質な生産工程の基盤を提供。 高い安全性、再現性、そして豊富な溶着プロセスのパラメータによって高品質の 製品生産を保証いたします。 【特長】 ■ハーマンが製品設計段階からコンサルティング ■新製品の開発に掛かるコストを削減 ■精密かつ再現性の高い溶着 ■超音波溶着機の多彩なラインアップ ■開発初期段階からの継続的なサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確実かつ再現性の高い溶着！食品包装業界における超音波溶着技術のご紹介です
美しい外観、長い保存期間、そして確実な密閉シールは消費者が商品を 選ぶ際の基準になります。食品業界の生産部門の責任者が共通して 目標とするのは、継続的にオペレーションコストを削減する事です。 ハーマンの実績に裏付けされた超音波溶着の技術は、シール部の液噛みの 有無に関わらず高速で確実なシールを可能としています。 超音波溶着ではフィルムの収縮が小さい為美しい外観を実現。そして予熱や 冷却が不要な為、段取り替えを含めた準備時間を大幅に削減する事ができます。 【特長】 ■高効率の追求 ・オペレーションコストの削減 ・初期投資の早期回収と継続的な利益の創出 ■確実かつ再現性の高い溶着 ■先進のテクノロジー ■開発初期段階からの一貫した技術サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネルで簡単操作！操作性に優れるX線合わせ溶着装置
「X線合わせ溶着装置」は、銅箔・コア材を供給する投入機、 銅箔・コア材をX線を用い整合・熱による仮着けをするX線合わせ装置、 仮着けされた製品がばらけないように本溶着し集積する受取溶着機の 3台により構成されます。 投入機は、専用のトレーに詰め込まれた材料をトレー毎台車で運搬し 供給する機構ですので女性の方でも楽に作業が可能です。 【特徴】 ○1台だけの運転・2台の連動運転3台での連動運転切替、品種設定、 加工データー入力等はタッチパネルで操作 ○製品は取出し易いようスライドテーブル上に集積され、 規定量になるとオペレーターの方に知らせる仕組みになっている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設備の小型化を実現！ガルバノスキャニング方式の溶着装置のご紹介
『レーザー溶着装置（ガルバノスキャニング方式）』は、研究開発向け 実験装置、生産設備の設計、製作などを行っている株式会社広島の生産設備です。 ガルバノスキャニング方式のレーザー溶着機を用いた樹脂製品の 溶着を実施し、ロボットの搭載を必要としないため、設備の小型化を 実現できます。 また、ワークの形状変更による溶着軌跡変更にも対応可能です。 【特長】 ■ガルバノスキャニング方式 ■ロボットの搭載を必要としない ■設備の小型化が可能 ■ワークの形状変更による溶着軌跡変更にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定点照射タイプのレーザー溶着機！幅広い形状のワークを溶着できます
『レーザー溶着装置（定点照射タイプ）』は、研究開発向け実験装置、 生産設備の設計、製作などを行っている株式会社広島の生産設備です。 定点照射タイプのレーザー溶着機を用いた、樹脂製品のレーザー溶着を 実施。2軸ロボットにヘッドを搭載した可動式を採用し、幅広い形状のワークを溶着可能です。 また、パワーメータ、レーザーヘッド部カメラ、接触式スマートセンサを搭載しています。 【特長】 ■定点照射タイプ ■幅広い形状のワークを溶着可能 ■パワーメータ、レーザーヘッド部カメラ、 接触式スマートセンサを搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
