更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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「ネオ汚泥濃縮機」や「ばっ気時間制御装置」など豊富なラインアップを掲載しています！
当カタログは、西原ネオが取り扱うプラント関連製品をご紹介しています。 MF膜「FILPLATEⓇ」を採用した排水処理システム「ネオFP膜分離システム」を はじめ、ネオ汚泥濃縮機「CAT（Compact Automatic Thickener）」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■ネオFP膜分離システム ■NEBS（Neo Effective Bio System） ■ばっ気時間制御装置 ATC(Aeration Time Controller) ■ネオ汚泥濃縮機「CAT（Compact Automatic Thickener）」
産業廃棄物のコスト削減！様々な廃液条件から最適な濃縮方式や推奨材質を提案
『濃縮装置』は、廃液の減量化により産業廃棄物のコスト削減ができる装置です。 三重効用にする事により使用蒸気量を1/3に削減でき、スチームエジェクターで 熱回収する事で、更に約30%の熱回収が可能となります。 このほかにも、当社では様々な廃液条件から最適な濃縮方式、 及び推奨材質を提案、機器設計、製作を承っております。 【特長】 ■廃液の減量化 ■産業廃棄物のコスト削減（約2～10倍濃縮） ■三重効用にする事により使用蒸気量を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッファー交換・濃縮に費やす手間と時間を大幅に軽減します
『BIGTUNA』は、バッファー交換をわずか30分のセットアップ時間で自動化でき、 幅広いサンプル数と量に対応しているハイスループット全自動バッファー交換濃縮装置です。 24個または96個のサンプルを同時に交換・濃縮できる2種類のプレートベースの フィルターをご用意。 セットアップが簡単なため、実験をよりコントロールでき、手作業の時間を大幅に短縮できます。 バッファー交換という面倒な作業から離れて、余った時間で本当にやりたいことが行えます。 【特長】 ■手作業でのバッファー交換から解放 ■幅広いサンプル数と量に対応 ■好適なバッファー交換率で処理 ■48mLから8mLまで自動で濃縮 ■条件設定も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大8サンプル同時処理！煩雑だったバッファー交換・濃縮を全自動で手間要らずに！
バッファーの交換と濃縮は、サンプルの前処理として行わなければならない 手間のかかる作業です。この作業には長時間かかり、その間ずっとそこに いなければなりません。 『UNAGI』は、この退屈な作業を代わりに行うために作られた、 完全ハンズフリーのベンチトップ型バッファー交換ソリューションです。 最大8サンプル同時処理。ソフトウェアは操作がとても簡単で、作業中どこに いてもよく、実験室にずっと留まっている必要がなくなります。 【特長】 ■最大8サンプル同時処理 ■溶媒を効率よく除去しサンプルの吸着を防止、96％以上の回収率を実現 ■UF/DFバッファー交換のレシピが組み込まれている ■使いやすいソフトウェア ■最大8個の希薄サンプルを1回で48mLから8mLに濃縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップはたったの＜15分！8サンプルの交換・濃縮を同時処理することが可能
バッファー交換・濃縮作業に大きな手間と時間がかかっていませんか？ 『UNAGI』は、完全Walk-Awayシステムを採用。セットアップはたったの ＜15分で、8サンプルの交換・濃縮を同時処理する装置です。 オートメーションも可能なハイスループット機種「Big Tuna」も 取り扱っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完全Walk-Awayシステム ■セットアップはたったの15分 ■8サンプルの交換・濃縮を同時処理 ■全自動バッファー交換・濃縮装置 ■シンプルでわかりやすい画⾯操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液の蒸発による濃縮・減容化装置です！
『CECシリーズ』は、廃液をバブリングしながら加熱し、水分を蒸発 させながら廃液を蒸発室に継ぎ足し補充することで、蒸発効率を上げる 蒸発・濃縮装置です。 設定した温度または濃縮回数に達すると、濃縮液を自動排出。 さらにタッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化されています。 【特長】 ■廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮 ■廃棄の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化 ■シーケンサでデータ分析し、最適値制御で自動運転 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液をバブリングしながら加熱し、水分を蒸発！シーケンサでデータ分析し、自動運転します
『Sorae(ソラエ)』は、廃液の蒸発による濃縮・減容化装置です。 廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮。 排気の臭気成分などは熱触媒分解し、脱臭・無害化します。 また、シーケンサでデータ分析し、適した値の制御で自動運転します。 さらにタッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化されています。 【特長】 ■廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮 ■排気の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態を見える化 ■処理費用のコストダウンを実現 ■徹底的な省人化、無人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アニオン交換膜(AEM)を使って空気からCO2を回収し再利用！CO2濃縮デバイス
当社では、グリーン水素を利用するカーボンリサイクル技術の確立を目指し 電気化学的なCO2濃縮デバイスの開発を進めています。 アニオン交換膜(AEM)を使って空気からCO2を回収し再利用。 AEMを用いるCO2分離には"CO2の選択分離性が良い"や"常温、常圧で動作可能" といったメリットがあります。 今後の展開・期待される成果としては、CO2分離および電解プロセスの 高効率化に向けた開発・検証を行います。 【特長】 ■常温で空気中CO2を除去 ■H2側にCO2を濃縮 ■濃縮したCO2の電解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
臭気成分などを熱分解して排気！廃液処理のコスト削減を可能に！
本装置は、電気ヒーターで廃液中の水分を蒸発させて濃縮し、 蒸発時に発生する臭気成分などを熱分解して排気する、廃液減容化装置です。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は濃縮油を有価物にする事も可能です。 【特徴】 ■廃液処理のコスト削減可能 ■高温、高粘度、スラッジ含有濃縮液の自動排出機構 ■排熱利用の省エネ機構 ■脱臭触媒を標準設置して排気ガスに臭気・煙が出ない ■濃縮率が高い ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない ■ランニングコストが安い ■安全装備の充実 ■保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
産廃費用のコスト削減に！廃液中の水分を蒸発させて濃縮・減容化。脱臭触媒標準設置で排気ガスに臭気・煙なし！
本装置は、廃液中の水分を蒸発させて濃縮し、減容化する装置です。 蒸発時に発生する臭気成分などは、脱臭装置で熱分解して臭気、・白煙を除去した後、排気します。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は、濃縮油を有価物にする事も可能です。 装置から排気される排熱を利用して、スラッジの乾燥装置や脱水装置の熱源に使用できます。 【特徴】 ■産廃費用のコスト削減 ■高温、高粘度、スラッジ含有濃縮液の自動排出機構 ■排熱利用の省エネ機構 ■脱臭触媒を標準設置して排気ガスに臭気・煙が出ない ■蒸留方式より減容化率が高い。(当社製品比較) ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない ■薬液洗浄の必要がなくランニングコストが安い ■安全装備の充実 ■清掃保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃液処理コストの削減が可能な減容化処理装置！装置からの排熱は、スラッジの乾燥機などの熱源としても利用可能！
本装置は、廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮し、蒸発した蒸気中に含まれる臭気成分などを 酸化・熱分解させて排気する減容化処理装置です。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は、油水分離して濃縮油として回収することができます。 装置からの排熱はスラッジの乾燥機などの熱源としても利用できます。 【特徴】 ■廃液処理コストの削減ができる。 ■濃縮液の自動排出機構の充実。 ■熱分解式の脱臭方式ですから排気ガスに臭気・煙が出ない。 ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない。 ■濃縮率が高い。 ■消耗品が無くランニングコストが安い。 ■安全装備の充実 ■保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査・洗浄・メンテナンスが簡単！パイロットプラントから実製造装置までのプレートをご用意！
当製品は、建物の高さが低くても設置可能な『プレート式濃縮装置』です。 様々な分野において蒸発、晶析工程は重要な単位操作であり、かつ、 エネルギーを大量に使用。 液体の物理的性質、安定性、固形物含有など各種の条件に対応できる プレート形状を有し、パイロットプラントから実製造装置までの プレートを用意しております。 【特長】 ■建物の高さが低くても設置可能 ■据え付けが簡単 ■製品の滞留時間が短い ■検査・洗浄・メンテナンスが簡単 ■蒸発能力が最大30,000kg/hと大容量には向かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉鎖鎖循環式溶媒濃縮回収技術をコンパクトに詰め込んだ"ソルトラミニ"の例をご紹介！
エバポレーターの場合、エバポ本体とは別に、減圧ポンプ、冷媒循環装置、 場合によっては別途クールトラップ装置が必要となり、かなりのスペースをとる 装置になります。 さらに冷却部を含めて全体の洗浄を毎回行うことは難しいため、複数人の共用で、 コンタミの原因となることもしばしばです。 「ソルトラミニ」は、設置面積が14cm×12cmと省スペース。サンプル瓶（20mL、 50mLの2通りの仕様）に入った溶剤をそのまま濃縮することが出来ます。 【ソルトラミニのメリット】 ■エバポレーターのような容器の移し替えが不要 ■ヘキサン程度の沸点の溶媒では、とても早く蒸留濃縮することが可能 ■省スペース（設置面積＝14cm×12cm） ■全自動なので、サンプルを仕掛けたらあとは放置でOK ■溶媒は、ほぼ100％回収瓶（こちらもサンプル瓶）に回収される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスやデータ採取も手間いらず！シンプルな操作で効率的な廃水蒸発処理
当社の「蒸発装置(エコポレーター)」は、脱臭炉などの廃熱を 利用した廃水蒸発装置です。 一般的な凝集沈殿による処理ではなく、シンプルな機構で 蒸発濃縮によって処理するため、廃水の放流はありません。 全自動運転であることに加え、タッチパネル式で操作も簡単。 メンテナンスやデータ採取にも手間がいらず、管理も容易です。 【仕様(一部)】 ■型式：500型 ■能力(L/hr)：500 ■幅(m)：3.6 ■高さ(m)：6.0 ■奥行き(m)：1.4 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物量、処分コスト削減が可能！MVR方式による低ランニングコストを実現します！
無電解ニッケルメッキ製造業様、及びメッキ工程をお持ちの製造業様向け に蒸留による減容化をご提案しております。”原水TDSが高く、排水処理が 困難”という課題を解消し、廃棄物量、処分コストを削減。90％減容化事例 もございます。蒸留により水とその他の成分を分離する技術で、MVR方式 による低ランニングコストを実現することが可能です。 【概要】 ■対象業界・工程例 ・無電解ニッケルメッキ製造業様 ・メッキ工程をお持ちの製造業様 ■効果 ・90％減容化事例あり ・廃棄物量、処分コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
