更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 107 件
廃液処理コストの削減が可能な減容化処理装置！装置からの排熱は、スラッジの乾燥機などの熱源としても利用可能！
本装置は、廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮し、蒸発した蒸気中に含まれる臭気成分などを 酸化・熱分解させて排気する減容化処理装置です。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は、油水分離して濃縮油として回収することができます。 装置からの排熱はスラッジの乾燥機などの熱源としても利用できます。 【特徴】 ■廃液処理コストの削減ができる。 ■濃縮液の自動排出機構の充実。 ■熱分解式の脱臭方式ですから排気ガスに臭気・煙が出ない。 ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない。 ■濃縮率が高い。 ■消耗品が無くランニングコストが安い。 ■安全装備の充実 ■保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査・洗浄・メンテナンスが簡単！パイロットプラントから実製造装置までのプレートをご用意！
当製品は、建物の高さが低くても設置可能な『プレート式濃縮装置』です。 様々な分野において蒸発、晶析工程は重要な単位操作であり、かつ、 エネルギーを大量に使用。 液体の物理的性質、安定性、固形物含有など各種の条件に対応できる プレート形状を有し、パイロットプラントから実製造装置までの プレートを用意しております。 【特長】 ■建物の高さが低くても設置可能 ■据え付けが簡単 ■製品の滞留時間が短い ■検査・洗浄・メンテナンスが簡単 ■蒸発能力が最大30,000kg/hと大容量には向かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）
１．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能
閉鎖鎖循環式溶媒濃縮回収技術をコンパクトに詰め込んだ"ソルトラミニ"の例をご紹介！
エバポレーターの場合、エバポ本体とは別に、減圧ポンプ、冷媒循環装置、 場合によっては別途クールトラップ装置が必要となり、かなりのスペースをとる 装置になります。 さらに冷却部を含めて全体の洗浄を毎回行うことは難しいため、複数人の共用で、 コンタミの原因となることもしばしばです。 「ソルトラミニ」は、設置面積が14cm×12cmと省スペース。サンプル瓶（20mL、 50mLの2通りの仕様）に入った溶剤をそのまま濃縮することが出来ます。 【ソルトラミニのメリット】 ■エバポレーターのような容器の移し替えが不要 ■ヘキサン程度の沸点の溶媒では、とても早く蒸留濃縮することが可能 ■省スペース（設置面積＝14cm×12cm） ■全自動なので、サンプルを仕掛けたらあとは放置でOK ■溶媒は、ほぼ100％回収瓶（こちらもサンプル瓶）に回収される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスやデータ採取も手間いらず！シンプルな操作で効率的な廃水蒸発処理
当社の「蒸発装置(エコポレーター)」は、脱臭炉などの廃熱を 利用した廃水蒸発装置です。 一般的な凝集沈殿による処理ではなく、シンプルな機構で 蒸発濃縮によって処理するため、廃水の放流はありません。 全自動運転であることに加え、タッチパネル式で操作も簡単。 メンテナンスやデータ採取にも手間がいらず、管理も容易です。 【仕様(一部)】 ■型式：500型 ■能力(L/hr)：500 ■幅(m)：3.6 ■高さ(m)：6.0 ■奥行き(m)：1.4 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物量、処分コスト削減が可能！MVR方式による低ランニングコストを実現します！
無電解ニッケルメッキ製造業様、及びメッキ工程をお持ちの製造業様向け に蒸留による減容化をご提案しております。”原水TDSが高く、排水処理が 困難”という課題を解消し、廃棄物量、処分コストを削減。90％減容化事例 もございます。蒸留により水とその他の成分を分離する技術で、MVR方式 による低ランニングコストを実現することが可能です。 【概要】 ■対象業界・工程例 ・無電解ニッケルメッキ製造業様 ・メッキ工程をお持ちの製造業様 ■効果 ・90％減容化事例あり ・廃棄物量、処分コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高濃度酸素で今の事業に付加価値をプラス
当社では、エステサロンやリラクゼーション施設など、今展開している 事業にプラスするサービスとして、酸素ビジネス向け製品を展開しております。 当社の製品は、メンテナンスフリーの取扱いやすさが特長で、 心とからだが開放されるリラックスタイムを提供します。 【製品例】 ■オキシクール32デラックススタンド付コインタイマー仕様 ※詳しくはPDF(製品例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
これからの養殖業界には欠かせない！高濃度酸素ガスを供給可能な装置です。
『O2PRO-6』は、医療用酸素濃縮器と部品を共通化し信頼性の維持とコスト削減を図り 産業用途向けに仕様を改良した高濃度酸素ガスを供給できる装置です。 魚の養殖に用いた例として、高濃度の酸素を使用で水中の溶存酸素が高まり、 魚類の成長を促進。高密度養殖ができ、出荷までの期間も短縮可能としました。 また、溶存酸素を高めることは、魚類にとって何より環境が良くなり、 魚類の品質向上にも繋がっています。 最近では、植物やバイオなど、多目的に利用されている製品です。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■オールステンレス筐体 ■低騒音設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海水淡水化技術を応用した排水極限濃縮システム
数多くの実績から得た海水淡水化技術を応用し、排水から安全に再利用可能な水を低コストで造水できる排水濃縮装置です。 当システムで、排水を濃縮水と清水に分けた後、濃縮水を60、000mg/L以上に濃縮可能で、清水（RO透過水）は中水として様々な用途に再利用できます。 その後の濃縮水は脱水・乾燥後に固形化して再度焼却可能な状態にでき、さらに排水中に含まれる貴金属も回収できるなど、環境にやさしい処理を可能としています。 廃棄処分量の減容化が可能で、大幅な排水経費削減が可能です。 カルシウム（Ca）、マグネシウム（Mg）、シリカ（SiO2）などのイオンが多く含まれている場合は、 濃縮に限界があります。コンピュータで解析し設計を行いますので、水質をお知らせください。
ＲＯ法を超える高濃度までの濃縮を実現！食塩水なら２０％に濃縮！非加熱、省エネシステム
【特長】 ・ＲＯ法の２倍以上の高濃度に塩分を濃縮（※１ ・蒸発濃縮に比べエネルギー消費を５０％以上削減（※２ ・非加熱処理のため濃縮物の熱劣化を抑制 ・沸騰させない濃縮により風味保持の可能性 ・Draw Solution（駆動溶液）が不要 BCとは、水溶液を膜で高濃度に濃縮する技術です。 下記をはじめとした様々な用途で蒸発法に代わる新たな濃縮技術として注目されています。 ・液中からのリチウム等の資源を回収 ・化学や食品の製造工程 ・排水の減容化 新商品／革新プロセス開発への活用をご検討ください。 ビーカースケール試験に「ラボ試験機」を、ベンチスケール試験に「ベンチ試験機」をご用意しています。 各試験機は販売だけでなく、レンタルも可能です。 お気軽にご相談ください。 ※１ RO法、BC法とも7MPaの運転圧力で食塩水を濃縮する場合 ※２ 食塩水6.7wt%(70g/L)を21.6wt%(250g/L)に濃縮する場合、MVC (Mechanical vapor compression) 法における蒸発量m3あたりのエネルギー消費量24kWhとの比較による
高粘性、スラリー廃液処理に適したフラッシュ型！工場の低圧余剰蒸気を活用する設計も可能
『Fシリーズ』は、伝熱管に汚れが堆積しやすい液の濃縮処理に 適合する濃縮装置です。 濃縮装置の後に組み合わせることで結晶缶として使用可能。 工場の低圧余剰蒸気を活用する設計もでき、「VVCC濃縮装置」または、 「RHC濃縮装置」と組み合わせて、高粘度液にも対応可能です。 【特長】 ■高粘性、スラリー廃液処理に適したフラッシュ型 ■伝熱管に汚れが堆積しやすい液の濃縮処理に適合 ■濃縮装置の後に組み合わせることで結晶缶として使用できる ■工場の低圧余剰蒸気を活用する設計も可能 ■「VVCC濃縮装置」または、「RHC濃縮装置」と組み合わせて、 高粘度液にも対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する食品プロセス用途に対し、独自の設計で答えを見つける！食品用濃縮装置のご紹介
『VVCC型』は、多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型 の食品用濃縮装置です。 ターボ／ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求。 水飴、甘水、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず 適用できます。 この他に、「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップしています。 【特長】 ■多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型 ■ターボ／ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求 ■水平管+ヒートポンプなど食品分野における省エネ化をご提案 ■水飴、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず適用可能 ■「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の部品で組み立てられた軽量で頑丈なアルミ外装の産業用酸素濃縮器
この装置は、高濃度の酸素を必要とする機器や環境に高濃度酸素ガスを供給することを目的としています。周囲の空気に含まれる酸素を濃縮することにより、高濃度酸素ガスを生成します。 医療用酸素濃縮器でも用いられる高品質で信頼性の高い部品を使用しながらも、パワフルで耐久性の高い産業向けに改良された装置です。 標準oxitiに加え、より高圧な酸素を必要とする用途向けに開発された『oxitiミニブースタ』、さらに高圧な酸素を連続的に供給できる『oxitiブースタ』があります。 南北アメリカ・ヨーロッパ・オセアニア・アフリカ・中東・アジア の各国へも販売・導入している実績ある製品です。各国の電圧や、顧客の使用目的に応じたカスタマイズにも対応しています。 当社製品『turbitiナノバブルミキサ』を用いることで、溶存酸素量の高い液体の効率的な生成が可能です。 【特長】 ■軽量 ■コンパクト ■アルミニウム外装 ■日本製の高品質な部品を使用 ■日本製 ■耐久性と容易なメンテナンスを保証
さとうきび、てんさいなどの糖液や、油脂類、飲料、食品、ビタミン類、医薬品、洗剤などの濃縮にも活用いただけます。
高速回転したローターの遠心力、および、ローター羽根と本体内面のクリアランスに薄い液膜を形成することにより、処理液を蒸発濃縮します。 蒸発濃縮被熱時間が非常に短いため、熱不安定物質の処理に適しています。 【特長】 １）気液分離胴があるため、濃縮液の排気側への混入を防ぐことができます。 ２）滞留時間を任意設定できます。 ３）5万ＣＰまでの高粘度物質も安定して運転できます。 ４）減圧による濃縮も可能です。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
廃液から洗浄液と加工油を回収し再利用。 大幅なコストダウンを実現！
洗浄装置や再生装置から排出される汚液には洗浄液が 多く含まれております。 真空濃縮装置「オイルフィールド」は、汚液から洗浄と再生加工油を回収して コストダウンとCO2削減を可能にした製品です。 【特長】 ●洗浄液・加工油の使用量の削減、廃液量の削減などによる環境負荷の 軽減とCO2削減が可能となります。 ●洗浄装置や再生装置から排出される汚液から洗浄液を回収できるので、 洗浄液のコストダウンができます。 ●オイルフィールドから再生加工油も回収できます。 加工油のコストダウンが可能に！ ●洗浄装置や再生装置から排出される汚染のボリュームが小さくなり、 産業廃棄物の量が減り、産廃のコストダウン実現。
