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シーケンサでデータ分析し、最適値制御で自動運転！廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮します
『Sorae』は、廃液の蒸発による濃縮・減容化装置です。 タッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化。 排気の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化します。 消費電力8kW の「CEC-20」をはじめ、18kWの「CEC-50」や 「CEC-75」など多数ラインアップをご用意しております。 【特長】 ■廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮する ■排気の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化 ■シーケンサでデータ分析し、最適値制御で自動運転 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高濃度ガスを連続生成！幅広い分野で活躍する酸素生成システム
PSA酸素濃縮装置は、吸着剤を用いて空気中より酸素を選択的に取り出します。 吸着剤はアルカリ土類金属を含む結晶性含水アミノ珪酸塩でゼネライトと呼ばれ、多数の細孔を有しており、酸素より窒素を多量に吸着する性質を持っています。 この性質を利用して、高濃度酸素ガスを生成します。 【特徴】 ○コンパクト設計で設置場所フリー ○ボンベ交換不要の利便性 ○操作が容易な全自動運転 ○高圧ガス保安法の届出不要 ○メンテナンスが簡単 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富なラインアップで、幅広い用途に対応します
『PSA窒素ガス濃縮装置』は、吸着剤を使って空気中から選択的にガスを 抽出する独自のPSA技術で、大気中の窒素を高濃度に濃縮する装置です。 空気を原料としているためとても経済的であり、使用する吸着剤も環境に 配慮しているため、脱炭素社会に適した製品となっております。 【PSA方式だから実現する7つのメリット】 ■低コスト・高純度・低露点を実現 ■さまざまな設置場所に対応する「設計・仕様」 ■低騒音、屋外型にも対応可能 ■各種システム内への装置組込みや共同開発などに好適 ■メンテナンスが簡単 ■全自動化により作業効率アップ ■高圧ガス保安法への届け出不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
室内空気・環境中のガス・素材の表面からの放出ガス等を容易に分析可能！
『NIT-P型』は、少量のガスを用いて、その高倍率の低温直接濃縮により 極微量ガス(ppbレベル)の高感度分析が可能な低温前濃縮装置です。 室内空気、環境中のガス、素材(建材など)の表面からの放出ガス等が 容易に分析できます。 微量VOCガスの濃縮とクロマトグラフ分離分析に適しています。 【特長】 ■皮膚ガス/微量VOCガス用 ■極微量ガス(ppbレベル)の高感度分析が可能 ■放出ガス等が容易に分析できる ■1サイクルは45秒で可能 ■微量VOCガスの濃縮とクロマトグラフ分離分析に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
京都帝酸株式会社が取り扱っている医療用ガス関連機器・在宅酸素事業のご紹介
京都帝酸は酸素濃縮機やボンベなど在宅医療用機器の取扱に加え、 24時間365日の緊急対応、さらにエア・リキード社（フランス）、 日本エア・リキード株式会社のネットワークを活用した 万全のサポート体制で患者様の毎日の暮らしを応援しています。 また、守山市・野洲市・栗東市・草津市などで約40件の診療所様とご契約し 院内での事故や患者様の使用時の事故・トラブル等が発生しないように 関係各位との連携や協力体制を強化して、 安全性と使用環境の整備を心がけます。 【特長】 ■24時間365日体制の夜間トラブルへの対応 ■充填容器の在庫と緊急時の製造 ■緊急対応時にも対応が遅れないため配送員への教育を徹底 ■地震・災害への対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温帯で原液から水分を蒸発させて原液を濃縮。糖液、出汁液、温泉水、果汁、ジャム等の濃縮が可能です。
真空濃縮装置は減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、低い温度で原料を乾燥させる装置です。 高真空・低温度で原料を濃縮する為、食品関係で利用される場合は 原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで濃縮できます。 【特徴】 ■原液が低い温度で濃縮しますので、装置周辺の温度が室温に近いです。 また装置内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で排出されるため、濃縮工程中は臭気がほとんど発生しません。 ■粘度のある液体の濃縮にも利用可能です。 ■撹拌しながら加熱することで原料の褐変を防止しタンク内の温度ムラを解消できます。 ■自動給液により、供給量を制御できるので、コンパクトな設計が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
プロポリスエキス製品・ハチミツの加工製造を行う第2工場をご紹介
森川健康堂株式会社は、自社ブランド商品の販売、お客様ご要望の処方に基づくOEM供給、 原料の販売供給を3つの柱とし、健康補助食品、化粧品、その他健康関連の製造および 販売を手がけている企業です。 当社の第2工場では、主にプロポリスエキス製品およびハチミツの加工製造 を行っています。 具体的な製造工程としては、素材原料の選別、エキス抽出、濃縮、配合、 充填、冷凍・解凍、保管などがあり、練合機やプロポリス選別室をはじめ とする様々な設備を保有しています。 【業務内容】 ■プロポリスエキス製品およびハチミツの加工製造 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ネオ汚泥濃縮機」や「ばっ気時間制御装置」など豊富なラインアップを掲載しています！
当カタログは、西原ネオが取り扱うプラント関連製品をご紹介しています。 MF膜「FILPLATEⓇ」を採用した排水処理システム「ネオFP膜分離システム」を はじめ、ネオ汚泥濃縮機「CAT（Compact Automatic Thickener）」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■ネオFP膜分離システム ■NEBS（Neo Effective Bio System） ■ばっ気時間制御装置 ATC(Aeration Time Controller) ■ネオ汚泥濃縮機「CAT（Compact Automatic Thickener）」
産業廃棄物のコスト削減！様々な廃液条件から最適な濃縮方式や推奨材質を提案
『濃縮装置』は、廃液の減量化により産業廃棄物のコスト削減ができる装置です。 三重効用にする事により使用蒸気量を1/3に削減でき、スチームエジェクターで 熱回収する事で、更に約30%の熱回収が可能となります。 このほかにも、当社では様々な廃液条件から最適な濃縮方式、 及び推奨材質を提案、機器設計、製作を承っております。 【特長】 ■廃液の減量化 ■産業廃棄物のコスト削減（約2～10倍濃縮） ■三重効用にする事により使用蒸気量を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッファー交換・濃縮に費やす手間と時間を大幅に軽減します
『BIGTUNA』は、バッファー交換をわずか30分のセットアップ時間で自動化でき、 幅広いサンプル数と量に対応しているハイスループット全自動バッファー交換濃縮装置です。 24個または96個のサンプルを同時に交換・濃縮できる2種類のプレートベースの フィルターをご用意。 セットアップが簡単なため、実験をよりコントロールでき、手作業の時間を大幅に短縮できます。 バッファー交換という面倒な作業から離れて、余った時間で本当にやりたいことが行えます。 【特長】 ■手作業でのバッファー交換から解放 ■幅広いサンプル数と量に対応 ■好適なバッファー交換率で処理 ■48mLから8mLまで自動で濃縮 ■条件設定も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大8サンプル同時処理！煩雑だったバッファー交換・濃縮を全自動で手間要らずに！
バッファーの交換と濃縮は、サンプルの前処理として行わなければならない 手間のかかる作業です。この作業には長時間かかり、その間ずっとそこに いなければなりません。 『UNAGI』は、この退屈な作業を代わりに行うために作られた、 完全ハンズフリーのベンチトップ型バッファー交換ソリューションです。 最大8サンプル同時処理。ソフトウェアは操作がとても簡単で、作業中どこに いてもよく、実験室にずっと留まっている必要がなくなります。 【特長】 ■最大8サンプル同時処理 ■溶媒を効率よく除去しサンプルの吸着を防止、96％以上の回収率を実現 ■UF/DFバッファー交換のレシピが組み込まれている ■使いやすいソフトウェア ■最大8個の希薄サンプルを1回で48mLから8mLに濃縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップはたったの＜15分！8サンプルの交換・濃縮を同時処理することが可能
バッファー交換・濃縮作業に大きな手間と時間がかかっていませんか？ 『UNAGI』は、完全Walk-Awayシステムを採用。セットアップはたったの ＜15分で、8サンプルの交換・濃縮を同時処理する装置です。 オートメーションも可能なハイスループット機種「Big Tuna」も 取り扱っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完全Walk-Awayシステム ■セットアップはたったの15分 ■8サンプルの交換・濃縮を同時処理 ■全自動バッファー交換・濃縮装置 ■シンプルでわかりやすい画⾯操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液の蒸発による濃縮・減容化装置です！
『CECシリーズ』は、廃液をバブリングしながら加熱し、水分を蒸発 させながら廃液を蒸発室に継ぎ足し補充することで、蒸発効率を上げる 蒸発・濃縮装置です。 設定した温度または濃縮回数に達すると、濃縮液を自動排出。 さらにタッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化されています。 【特長】 ■廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮 ■廃棄の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化 ■シーケンサでデータ分析し、最適値制御で自動運転 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液をバブリングしながら加熱し、水分を蒸発！シーケンサでデータ分析し、自動運転します
『Sorae(ソラエ)』は、廃液の蒸発による濃縮・減容化装置です。 廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮。 排気の臭気成分などは熱触媒分解し、脱臭・無害化します。 また、シーケンサでデータ分析し、適した値の制御で自動運転します。 さらにタッチパネル表示で、各種設定・状態が見える化されています。 【特長】 ■廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮 ■排気の臭気成分などは熱触媒分解し脱臭・無害化 ■タッチパネル表示で、各種設定・状態を見える化 ■処理費用のコストダウンを実現 ■徹底的な省人化、無人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
臭気成分などを熱分解して排気！廃液処理のコスト削減を可能に！
本装置は、電気ヒーターで廃液中の水分を蒸発させて濃縮し、 蒸発時に発生する臭気成分などを熱分解して排気する、廃液減容化装置です。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は濃縮油を有価物にする事も可能です。 【特徴】 ■廃液処理のコスト削減可能 ■高温、高粘度、スラッジ含有濃縮液の自動排出機構 ■排熱利用の省エネ機構 ■脱臭触媒を標準設置して排気ガスに臭気・煙が出ない ■濃縮率が高い ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない ■ランニングコストが安い ■安全装備の充実 ■保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
産廃費用のコスト削減に！廃液中の水分を蒸発させて濃縮・減容化。脱臭触媒標準設置で排気ガスに臭気・煙なし！
本装置は、廃液中の水分を蒸発させて濃縮し、減容化する装置です。 蒸発時に発生する臭気成分などは、脱臭装置で熱分解して臭気、・白煙を除去した後、排気します。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は、濃縮油を有価物にする事も可能です。 装置から排気される排熱を利用して、スラッジの乾燥装置や脱水装置の熱源に使用できます。 【特徴】 ■産廃費用のコスト削減 ■高温、高粘度、スラッジ含有濃縮液の自動排出機構 ■排熱利用の省エネ機構 ■脱臭触媒を標準設置して排気ガスに臭気・煙が出ない ■蒸留方式より減容化率が高い。(当社製品比較) ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない ■薬液洗浄の必要がなくランニングコストが安い ■安全装備の充実 ■清掃保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃液処理コストの削減が可能な減容化処理装置！装置からの排熱は、スラッジの乾燥機などの熱源としても利用可能！
本装置は、廃液に含まれる水分を蒸発させて濃縮し、蒸発した蒸気中に含まれる臭気成分などを 酸化・熱分解させて排気する減容化処理装置です。 水溶性切削液、水溶性研削液などの含油廃液の場合は、油水分離して濃縮油として回収することができます。 装置からの排熱はスラッジの乾燥機などの熱源としても利用できます。 【特徴】 ■廃液処理コストの削減ができる。 ■濃縮液の自動排出機構の充実。 ■熱分解式の脱臭方式ですから排気ガスに臭気・煙が出ない。 ■冷却水、熱交換器などの付帯設備を必要としない。 ■濃縮率が高い。 ■消耗品が無くランニングコストが安い。 ■安全装備の充実 ■保守・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査・洗浄・メンテナンスが簡単！パイロットプラントから実製造装置までのプレートをご用意！
当製品は、建物の高さが低くても設置可能な『プレート式濃縮装置』です。 様々な分野において蒸発、晶析工程は重要な単位操作であり、かつ、 エネルギーを大量に使用。 液体の物理的性質、安定性、固形物含有など各種の条件に対応できる プレート形状を有し、パイロットプラントから実製造装置までの プレートを用意しております。 【特長】 ■建物の高さが低くても設置可能 ■据え付けが簡単 ■製品の滞留時間が短い ■検査・洗浄・メンテナンスが簡単 ■蒸発能力が最大30,000kg/hと大容量には向かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式）
１．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能
閉鎖鎖循環式溶媒濃縮回収技術をコンパクトに詰め込んだ"ソルトラミニ"の例をご紹介！
エバポレーターの場合、エバポ本体とは別に、減圧ポンプ、冷媒循環装置、 場合によっては別途クールトラップ装置が必要となり、かなりのスペースをとる 装置になります。 さらに冷却部を含めて全体の洗浄を毎回行うことは難しいため、複数人の共用で、 コンタミの原因となることもしばしばです。 「ソルトラミニ」は、設置面積が14cm×12cmと省スペース。サンプル瓶（20mL、 50mLの2通りの仕様）に入った溶剤をそのまま濃縮することが出来ます。 【ソルトラミニのメリット】 ■エバポレーターのような容器の移し替えが不要 ■ヘキサン程度の沸点の溶媒では、とても早く蒸留濃縮することが可能 ■省スペース（設置面積＝14cm×12cm） ■全自動なので、サンプルを仕掛けたらあとは放置でOK ■溶媒は、ほぼ100％回収瓶（こちらもサンプル瓶）に回収される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスやデータ採取も手間いらず！シンプルな操作で効率的な廃水蒸発処理
当社の「蒸発装置(エコポレーター)」は、脱臭炉などの廃熱を 利用した廃水蒸発装置です。 一般的な凝集沈殿による処理ではなく、シンプルな機構で 蒸発濃縮によって処理するため、廃水の放流はありません。 全自動運転であることに加え、タッチパネル式で操作も簡単。 メンテナンスやデータ採取にも手間がいらず、管理も容易です。 【仕様(一部)】 ■型式：500型 ■能力(L/hr)：500 ■幅(m)：3.6 ■高さ(m)：6.0 ■奥行き(m)：1.4 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物量、処分コスト削減が可能！MVR方式による低ランニングコストを実現します！
無電解ニッケルメッキ製造業様、及びメッキ工程をお持ちの製造業様向け に蒸留による減容化をご提案しております。”原水TDSが高く、排水処理が 困難”という課題を解消し、廃棄物量、処分コストを削減。90％減容化事例 もございます。蒸留により水とその他の成分を分離する技術で、MVR方式 による低ランニングコストを実現することが可能です。 【概要】 ■対象業界・工程例 ・無電解ニッケルメッキ製造業様 ・メッキ工程をお持ちの製造業様 ■効果 ・90％減容化事例あり ・廃棄物量、処分コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高濃度酸素で今の事業に付加価値をプラス
当社では、エステサロンやリラクゼーション施設など、今展開している 事業にプラスするサービスとして、酸素ビジネス向け製品を展開しております。 当社の製品は、メンテナンスフリーの取扱いやすさが特長で、 心とからだが開放されるリラックスタイムを提供します。 【製品例】 ■オキシクール32デラックススタンド付コインタイマー仕様 ※詳しくはPDF(製品例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
これからの養殖業界には欠かせない！高濃度酸素ガスを供給可能な装置です。
『O2PRO-6』は、医療用酸素濃縮器と部品を共通化し信頼性の維持とコスト削減を図り 産業用途向けに仕様を改良した高濃度酸素ガスを供給できる装置です。 魚の養殖に用いた例として、高濃度の酸素を使用で水中の溶存酸素が高まり、 魚類の成長を促進。高密度養殖ができ、出荷までの期間も短縮可能としました。 また、溶存酸素を高めることは、魚類にとって何より環境が良くなり、 魚類の品質向上にも繋がっています。 最近では、植物やバイオなど、多目的に利用されている製品です。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■オールステンレス筐体 ■低騒音設計
海水淡水化技術を応用した排水極限濃縮システム
数多くの実績から得た海水淡水化技術を応用し、排水から安全に再利用可能な水を低コストで造水できる排水濃縮装置です。 当システムで、排水を濃縮水と清水に分けた後、濃縮水を60、000mg/L以上に濃縮可能で、清水（RO透過水）は中水として様々な用途に再利用できます。 その後の濃縮水は脱水・乾燥後に固形化して再度焼却可能な状態にでき、さらに排水中に含まれる貴金属も回収できるなど、環境にやさしい処理を可能としています。 廃棄処分量の減容化が可能で、大幅な排水経費削減が可能です。 カルシウム（Ca）、マグネシウム（Mg）、シリカ（SiO2）などのイオンが多く含まれている場合は、 濃縮に限界があります。コンピュータで解析し設計を行いますので、水質をお知らせください。
ＲＯ法を超える高濃度までの濃縮を実現！食塩水なら２０％に濃縮！非加熱、省エネシステム
【特長】 ・ＲＯ法の２倍以上の高濃度に塩分を濃縮（※１ ・蒸発濃縮に比べエネルギー消費を５０％以上削減（※２ ・非加熱処理のため濃縮物の熱劣化を抑制 ・沸騰させない濃縮により風味保持の可能性 ・Draw Solution（駆動溶液）が不要 BCとは、水溶液を膜で高濃度に濃縮する技術です。 下記をはじめとした様々な用途で蒸発法に代わる新たな濃縮技術として注目されています。 ・液中からのリチウム等の資源を回収 ・化学や食品の製造工程 ・排水の減容化 新商品／革新プロセス開発への活用をご検討ください。 ビーカースケール試験に「ラボ試験機」を、ベンチスケール試験に「ベンチ試験機」をご用意しています。 各試験機は販売だけでなく、レンタルも可能です。 お気軽にご相談ください。 ※１ RO法、BC法とも7MPaの運転圧力で食塩水を濃縮する場合 ※２ 食塩水6.7wt%(70g/L)を21.6wt%(250g/L)に濃縮する場合、MVC (Mechanical vapor compression) 法における蒸発量m3あたりのエネルギー消費量24kWhとの比較による
高粘性、スラリー廃液処理に適したフラッシュ型！工場の低圧余剰蒸気を活用する設計も可能
『Fシリーズ』は、伝熱管に汚れが堆積しやすい液の濃縮処理に 適合する濃縮装置です。 濃縮装置の後に組み合わせることで結晶缶として使用可能。 工場の低圧余剰蒸気を活用する設計もでき、「VVCC濃縮装置」または、 「RHC濃縮装置」と組み合わせて、高粘度液にも対応可能です。 【特長】 ■高粘性、スラリー廃液処理に適したフラッシュ型 ■伝熱管に汚れが堆積しやすい液の濃縮処理に適合 ■濃縮装置の後に組み合わせることで結晶缶として使用できる ■工場の低圧余剰蒸気を活用する設計も可能 ■「VVCC濃縮装置」または、「RHC濃縮装置」と組み合わせて、 高粘度液にも対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する食品プロセス用途に対し、独自の設計で答えを見つける！食品用濃縮装置のご紹介
『VVCC型』は、多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型 の食品用濃縮装置です。 ターボ／ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求。 水飴、甘水、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず 適用できます。 この他に、「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップしています。 【特長】 ■多種多様な食品プロセス用途に適した省エネルギー型 ■ターボ／ルーツ式ヒートポンプを好適条件で使い分け省エネを追求 ■水平管+ヒートポンプなど食品分野における省エネ化をご提案 ■水飴、アミノ酸、鶏・豚エキス、お茶などジャンルを問わず適用可能 ■「薄膜上昇流型濃縮装置」もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の部品で組み立てられた軽量で頑丈なアルミ外装の産業用酸素濃縮器
この装置は、高濃度の酸素を必要とする機器や環境に高濃度酸素ガスを供給することを目的としています。周囲の空気に含まれる酸素を濃縮することにより、高濃度酸素ガスを生成します。 医療用酸素濃縮器でも用いられる高品質で信頼性の高い部品を使用しながらも、パワフルで耐久性の高い産業向けに改良された装置です。 標準oxitiに加え、より高圧な酸素を必要とする用途向けに開発された『oxitiミニブースタ』、さらに高圧な酸素を連続的に供給できる『oxitiブースタ』があります。 南北アメリカ・ヨーロッパ・オセアニア・アフリカ・中東・アジア の各国へも販売・導入している実績ある製品です。各国の電圧や、顧客の使用目的に応じたカスタマイズにも対応しています。 当社製品『turbitiナノバブルミキサ』を用いることで、溶存酸素量の高い液体の効率的な生成が可能です。 【特長】 ■軽量 ■コンパクト ■アルミニウム外装 ■日本製の高品質な部品を使用 ■日本製 ■耐久性と容易なメンテナンスを保証
廃液から洗浄液と加工油を回収し再利用。 大幅なコストダウンを実現！
洗浄装置や再生装置から排出される汚液には洗浄液が 多く含まれております。 真空濃縮装置「オイルフィールド」は、汚液から洗浄と再生加工油を回収して コストダウンとCO2削減を可能にした製品です。 【特長】 ●洗浄液・加工油の使用量の削減、廃液量の削減などによる環境負荷の 軽減とCO2削減が可能となります。 ●洗浄装置や再生装置から排出される汚液から洗浄液を回収できるので、 洗浄液のコストダウンができます。 ●オイルフィールドから再生加工油も回収できます。 加工油のコストダウンが可能に！ ●洗浄装置や再生装置から排出される汚染のボリュームが小さくなり、 産業廃棄物の量が減り、産廃のコストダウン実現。
