更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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焼成、乾燥などの用途に！1200℃まで対応のローラーハース式連続炉！
電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う株式会社日本電炉工業では、 多様な電気炉を取り揃えております。 『ローラーハース式連続炉』は、1200℃まで対応の連続炉です。 焼成や乾燥などの用途に適しています。 その他、各種炉のカスタム対応も可能です。 【仕様】 ■駆動：ローラーハース式 ■冷却：空冷 ■温度：～1200℃ ■雰囲気：大気、燃焼ガス ■ヒーター：SIC、二珪化モリブデン、ガス燃焼、その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌しながら乾燥と殺菌処理可能！乾燥が進み品温が設定温度に到達したらアラームで警報
当装置は、食材を投入し、過熱水蒸気ガスを炉内に注入して食材を 撹拌しながら乾燥と殺菌処理を行う装置です。 上部ハッチを開けスクリューコンベアー等搬送機で食材を送り込み、 処理後の排出は正面ハッチを開け、撹拌羽根を正転させることで材料が 排出口からシューターへと出てきます。 舞い上がった粉体が混入した排気は、サイクロンで気体と粉体を分離させて 気体のみブロワーを通過後大気開放されます。 【基本仕様（一部）】 ■電源：3相200V（50/60Hz） ■駆動モーター容量：ギヤードモーター0.2～1.0kw（攪拌用）+0.4kw 誘引ブロワ用 ■使用温度（炉内）：350℃～500℃ ※過熱水蒸気装置からの排気ガス温度 ■炉内容積：0.3～1.0m3 ※最大投入量は、容積の1/3を目安 ■外形寸法：L800×W1672×H1602～L1340×W2377×H1935（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本物の碾茶の品質を追求！放射伝熱と自然対流伝熱による乾燥で特有の香りを生成！
『FTD-100』は、"本物の碾茶"の品質を追求するため細部にまで こだわった機械構成の碾茶炉です。 燃焼炉及び補助煙道には高効率輻射材をコーティングしており、効率の良い 放射伝熱(遠赤外線)によって"炙った香り"の生成に寄与しています。 熱源はガスバーナーを採用。碾茶炉上部に配置した多孔板式乾燥部に碾茶炉で 使用したクリーンな排気ガスを供給、排熱を有効利用した省エネルギー設計です。 【特長】 ■色沢 ・投入した茶葉をネット全体に重なることなく広げることでムラなく乾燥 ・茶生葉(蒸葉)本来の色そのままに鮮やかな色上がりに仕上げる ■香り ・放射伝熱と自然対流伝熱による乾燥で碾茶特有の香りを生成 ■散茶 ・送風による蒸葉の浮遊搬送により冷却すると共に開葉して表面水分を除去 ・磁茶炉初期工程の乾燥効率を向上させ、色上がりに大きく影響する ※無料でサンプルテストを受け付けております。お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易粉体塗装ブース＋小型電気乾燥炉
※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。 tel：048-772-6011
加熱方式に熱風循環を採用！要望に応じて加熱方式も変更可能
当社で行っている標準製品「KHシリーズ」のカスタマイズ対応について ご紹介いたします。 加熱方式に熱風循環を採用しており、炉長もカスタマイズを 行っております。 ご要望に応じて加熱方式も変更可能ですのでご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■特殊な加工に合わせて専用の乾燥炉が必要 ■今より生産効率を向上させたい ■スペースにちょうどいい乾燥炉がない ■仕様に合わせて設計段階から相談したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクト&コストパフォーマンスに優れたフリーサイズの乾燥炉
『サハラ』は、必要最小限の付属機構を備えた短い工期が特長の乾燥炉です。 設置場所に合わせたフリーサイズの設計、施工が可能。さまざまな オプションを追加することで、より効率アップをはかることができます。 また、ガス圧スイッチをはじめ、高温異常、感震器など操作を安全に行うため 各種の安全装置を装備しています。 【特長】 ■給排気システムには豊かな風量のシロッコファンを採用 ■80,000kcal/hのバーナーは必要に応じ増設可能 ■すみずみまで作業効率アップと安全操作に配慮した設計 ■製品の形状に合わせ効率の良い熱風循環システムを選択可能 ■7種の外板カラーから選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FAと連続したバッチ炉を連動（省人化装置）
本装置は、大型ワークをバッチ炉に投入する際に、自動機と連動させ、省人化を目的とした装置である。 装置シャッターは、自動開閉。 ワークの搬入、搬出は、作業者の介入は不要。 特徴：ピッチ搬送及び自動機と連動 装置概要 標準機仕様 ■温度帯：室温～130℃前後 ■外寸法：W2550mm×L1685mm×H2730mm ■炉内寸法：W880ｍｍ×D1080ｍｍ×H1030ｍｍ ■有効寸法：W500ｍ×D500ｍｍ×H400ｍｍ ■回路数:３回路 ■加熱方式：熱風循環式 ※お客様の仕様により、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
セラミックス材の乾燥・焼成や特殊金属の焼成・乾燥用途の真空炉になります。
内部に数段トレイを設け処理する真空炉になります。 付帯設備として洗浄装置もありメンテナンス性に優れています。 扉も手動式や自動式など作業性を考慮した方式もご提案します。 ■設備特長 低真空から高真空まで対応できます。シール性も確保できます。実績が多数あります。 投入を自動化や搬送装置も付帯できます。大型化も対応できます。
熱源最適化！4つの熱源でテスト可能。ガス/電気/ハイブリッド熱源でワークに好適な熱設備をご提案！お客様と共に徹底テストが可能です
QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら好適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。
連続でワークを投入。大量の乾燥、熱処理に最適
チェーンコンベア、ネットコンベアなどにより連続でワークを投入し乾燥、熱処理をおこないます。 ゾーン毎に温度調節をおこないます。加熱により多量の水分、溶剤、タールなど装置内機器に悪影響を与える場合はマッフル式としてヒーター保護などを行います。
遠赤外線ヒーターは状況により使用・未使用の選択可能
タッチパネルにて各種設定が容易に行えます。 設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
熱風でワークを乾燥させるコンベアです
搬送方式は、メッシュベルト（SUS／樹脂）、チェーンバー搬送、タクト送り、複列等、ニーズに合わせて設計いたします。
チャンバー引き出しタイプにつきメンテナンスが容易
『4段乾燥炉チャンバータイプ』は、FPD基板上に印刷された塗膜を 基盤表面に(反塗布面側)より、加熱することでガラス基板を加熱 乾燥させる製品です。 基盤受渡しはピン昇降を使用、サーボモーター制御で3段階の 高さ調整が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■温度性能：室温〜150度(ガラス表面温度) ■温度精度：表面温度±3度以内 ■方式：マイカヒーター・分割制御 ■ヒーター出力：AC220V 1φ 3kw ■電力：AC/380/50Hz 3φ 20KVA ■圧縮空気：0.5Mpa 100L/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
遠赤外線と熱風のジェット噴射を併用し、ワークを短時間で加熱処理可能です
用途例は印刷の硬化や水分乾燥など、特に板状及びシート状のワークに最適です。
ウィケット導入でライン完全の自動化を目指します
プリント基板やシート状印刷物等を、専用治具に立てて搬送し乾燥することができます 印刷機からストッカーまで、ラインの完全自動化が可能となります
